沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊,、振動(dòng),、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷,，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復(fù)雜,，易發(fā)生磨損,、疲勞、斷裂,、變形等現(xiàn)象,。因此，對(duì)模具工作零件材料的要求比普通零件高,。

由于各類沖壓模具的工作條件不同,，所以對(duì)模具工作零件材料的要求也有所差異。

1.沖裁模材料的要求

   對(duì)于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,，而對(duì)厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性,、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具斷裂或崩刃 ,，還應(yīng)具有高的斷裂抗力,、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性。

2. 拉深模材料的要求

   要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）,、高的耐磨性和硬度,、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時(shí)變形要小,。 華諾機(jī)械以顧客為本,，誠(chéng)信服務(wù)為經(jīng)營(yíng)理念。廣東異形模具來(lái)料加工廠家

制造沖壓模具的材料

 目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼,、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼,、中碳合金鋼,、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等,。

  1.碳素工具鋼

  在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大,，承載能力較低,。

  2. 高碳高鉻工具鋼

  常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號(hào)D2),，它們具有較好的淬透性,、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小,，為高耐磨微變形模具鋼,，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重,，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔(軸向鐓,、徑向拔)改鍛，以降低碳化物的不均勻性,，提高使用性能,。 浙江異形模具來(lái)料加工廠家華諾機(jī)械具有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量過(guò)硬的專業(yè)技術(shù)人才管理團(tuán)隊(duì),。

拉伸模具加工制作可以制造出不同的規(guī)格和型號(hào)的各類模具,，而在制作的過(guò)程中我們的主要步驟是

  一、材料的選擇

  拉伸模具加工中的用的材料是耐磨,，耐腐蝕,，高韌性，這樣可以使模具使用壽命**加強(qiáng),。

  二,、模具設(shè)計(jì)

  好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是一副合格拉伸模具制造的前提，我們?cè)谠O(shè)計(jì)之前是需要對(duì)模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行全方面分析,。

  三,、采用合格的設(shè)備

  其中包括了數(shù)控銑、電火花,、精雕,，大型鉆床，線切割,，平面磨床,，銑床，車床等,。

  而且我們?cè)谶M(jìn)行對(duì)拉伸模具加工的時(shí)候,，對(duì)于需要對(duì)產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進(jìn)行分析,，設(shè)計(jì)完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件,，并按照裝配要求及拉伸工藝進(jìn)行生產(chǎn),。生產(chǎn)結(jié)束后的模具外觀必須保證無(wú)銹跡、無(wú)撞痕,、無(wú)殘缺勤等模塊缺點(diǎn),。

沖壓模具的規(guī)范合理設(shè)計(jì)應(yīng)引起足夠的重視

沖壓模具沖壓模具的規(guī)范合理設(shè)計(jì)應(yīng)引起足夠的重視。

1. 模座的設(shè)計(jì)還要考慮到壓力機(jī)工作臺(tái)面及滑塊之間的尺寸要求,，并進(jìn)行實(shí)際核對(duì),。

2. 制作標(biāo)準(zhǔn)化,，上下模座的長(zhǎng)度須比沖壓模具凹模板的長(zhǎng)度長(zhǎng)約40-70mm,，寬度大于等于凹模板長(zhǎng)度，厚度為凹模板的1-1.5倍,，如果采用非標(biāo)準(zhǔn)模座設(shè)計(jì),，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工藝要求及鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)范設(shè)計(jì)。

3. 制造模座所采用材料要有一定的堅(jiān)度和硬度,，同時(shí)也要考慮壓力機(jī)的沖力參數(shù),，一般可選用HT200，HT250,，Q235,，Q255，對(duì)于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3,，ZG45,。

4. 模座表面需要平整，粗糙度為Ra1.6 ~0.8μm,，上面表面的平行度公差要求在4級(jí),。

5. 精度要求，模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內(nèi),。安裝孔軸線須與模座上下面垂直,。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合。 華諾機(jī)械累積點(diǎn)滴改進(jìn),，邁向優(yōu)良品質(zhì),！

    為保證***絲材并有效控制模具使用成本，應(yīng)在以下幾方面加以注意：保證沖壓模具設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),；各拉線鼓輪,、過(guò)線導(dǎo)輪應(yīng)光滑、靈活,，嚴(yán)格控制其跳動(dòng)公差,。若發(fā)現(xiàn)鼓輪、導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽,，應(yīng)及時(shí)修復(fù),。良好的潤(rùn)滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長(zhǎng)模具壽命的重要條件,。要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑強(qiáng)度指標(biāo)，去除潤(rùn)滑油中的銅粉,、雜質(zhì),，使之不污染設(shè)備及模孔,。如潤(rùn)滑失效,，必須及時(shí)更換、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng),。合理的配模是保證線材表面質(zhì)量,，控制尺寸準(zhǔn)確一致，降低拉線鼓輪磨損,，減輕設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷的關(guān)鍵要素,。對(duì)于滑動(dòng)式拉絲機(jī)，要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率,，合理地選擇滑動(dòng)系數(shù),，是配模的首要步驟。 華諾機(jī)械設(shè)備以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務(wù),，全過(guò)程滿足客戶的***需求,。臨沂異形模具來(lái)料加工訂做

華諾機(jī)械產(chǎn)品適用范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格齊全,，歡迎咨詢,。廣東異形模具來(lái)料加工廠家

沖壓模具根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具,。

b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位,，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。

c.級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上,，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中,，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,，可以**提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,，節(jié)儉材料成本,，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。  廣東異形模具來(lái)料加工廠家

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