對冷沖模具用鋼使用性能的基本要求：

1.具有高硬度和強度,，以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨,、不變形、抗粘合,；

2.具有高耐磨性,，以保證模具在長期工作中,，其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化,，不因過分磨損而失效；

3.具有足夠的韌性,，以防止模具在沖擊負荷下產(chǎn)生脆性斷裂,；

4.熱處理變形小，以保證模具在熱處理時不因過大變形而報廢,；

5.有較高的熱硬性,，以保證模具在高速沖壓或重負荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化。

淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年,，主要以生產(chǎn),、加工拉伸模具、沖壓件為主,，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗,。我們有良好的信譽，有各種模具加工設(shè)備,、加工中心,、數(shù)控車床，線切割,，磨床,，龍門銑床等，廠房占地面積1500平米,。 華諾機械熱忱歡迎新老客戶惠顧,。威海異形拉伸模具制造廠

冷沖模具制造對板材的要求：

1、耐磨損性

在模腔空白,，塑料變性沿模腔表面流和滑動,，使兩者塊模腔表面的摩擦之間的劇烈，導(dǎo)致模具的磨損和失效,。因此,，耐磨性是模具的材料是**根本的,，**重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素,。通常情況下,，模具零件的硬度越高，磨損和耐磨損性的量越小越好,。此外,，穿電阻,，也中的材料的種類，量,，碳化物形態(tài)和大小和分布相關(guān),。

2、韌性強

模具的工作條件是非常糟糕的,，一些經(jīng)常承受較大的沖擊負荷,，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止在工作脆性斷裂,，模具具有**度和韌性的突然的模具部件,。模具的韌性主要取決于材料的碳，微晶尺寸和組織狀態(tài),。

3,、疲勞斷裂性能

模具的工作過程，循環(huán)應(yīng)力的長期影響,，往往導(dǎo)致疲勞斷裂,。小能量形式多次沖擊疲勞斷裂，拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂,。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度,，韌性,，硬度和材料包含的內(nèi)容。 威海異形拉伸模具制造廠華諾機械以質(zhì)量求生存,，以信譽求發(fā)展,！

“小心駛得萬年船”這是用在上的一句名言，但是,，在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中也可以用這句話來警示我們,，無論做什么事都應(yīng)該認真謹慎，才能做出好產(chǎn)品,，一般情況下在拉伸模具加工中應(yīng)該注意下列事項：

  1,、拉伸模具加工中固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少,，固化劑使用過量,，模具會變硬變脆；固化劑使用過少,，操作時間會延長,。

  2、為防止物性變化,，建議不加硅油,。

  3、要求拉伸模具的形狀一定要合理,，并且能夠在生產(chǎn)的時候順利出模,。

  4、拉伸模具加工時加強筋是否容易出模,，要采取一定的措施,。

  5、注意拉伸模具加工的時候是否有困難,，比如說線切割,、CNC。

  6,、在拉伸模具的型腔以及型芯是否容易加工,，或者說有無更好的設(shè)計方案。

  7,、為了模具能達到比較好使用效果,，請把模具存放至少24小時后使用。

  8,、拉伸模具是采用鑲塊結(jié)構(gòu)的,，所以一般有時候會出現(xiàn)鑲件夾線問題，這里需要跟客戶進行確認,。

  所以綜上所述,，使用拉伸模具加工時候需要注意的事項還有很多,，不只是這一點點，所以大家在使用的時候一定要認真時候地使用拉伸模具,。

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同,，可分為沖裁模具、彎曲模,、拉深模和成形模等,；技其工序組合程度又分為單工序模、級進模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。

  (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,，也稱為簡單沖模，由模架,、凸模和凹模,、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。

  (2)級進模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模,。級進模生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化,，但要求定位精度而,，制造比較麻煩，成本也較高,，適用于較大批量的生產(chǎn),。

  (3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中，在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模,。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,，但制造復(fù)雜，造價高,，適用于大批量生產(chǎn),。 華諾機械擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才。

 調(diào)整沖壓模具內(nèi)部間隙的方法

   沖壓模具裝配時要保證凹凸模之間一定的間隙,，并且間隙需要勻稱,，這樣才能延長模具的使用壽命及保證沖壓件的質(zhì)量。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱,。

  1.直接測量,，利用度量工具直接測量凹凸模之間的間隙，由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，測量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具,，如果間隙過小,，將難以測量。

  2.墊片參考測量,，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片,。以墊片的厚度參考標準保證凹凸模配合間隙勻稱。

  3.透光法測量,，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙,，通過透出的光隙大小來判定凹凸模之間的間隙是否均勻。

  4.在凸模上涂上一層涂料,，厚度為凹凸模之間的配合間隙,，然后插入凹模，此類方法簡單實用,，對于不能用墊片測試調(diào)整的沖壓模具比較合適,。

  5.鍍銅法，在凸模工作端鍍上一層銅層,，厚度為凹凸模之間的配合間隙,，然后插入凹模。此類方法與涂層法類似,，沖壓模具在使用過程中,，銅層能夠自動脫落。 華諾機械以客戶至上為理念,，為客戶提供咨詢服務(wù),。威海異形拉伸模具制造廠

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沖壓拉伸模具的斜度,，深度和距離不同，對流速的影響也不同,，這種方法雖不常用,，但當工作帶已經(jīng)修正過仍不能調(diào)整好金屬流動時，可以考慮這種阻礙方法,。拉伸模具加工不良,，如果模面加工不良，往往不能提高壓邊力,；因此,，需要用砂輪磨光。

一,、沖壓條件

  （1）壓邊力過大,，調(diào)整拉深力**基本的方法是調(diào)整壓邊力；如果產(chǎn)生破裂，并且凸緣部位發(fā)亮,，則是因為壓邊力過大,。因此，當有破裂危險時,，可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化,。

  （2）凹模面潤滑不足，隨著壓邊力的增加,，潤滑油油膜強度也應(yīng)相應(yīng)提高,，使其盡量減少摩擦。

  （3）毛坯形狀不良,，如果毛坯越大,，成形條件就會越來越壞。因此,，需將毛坯減小到**小限度,；即可接近下死點時，毛坯要越過拉深筋,，然后進行試拉深,。

  4、材料

  如果超過變形極限,，就需要換成更高級的材料,，另外，還要增加板材厚度,。

  注： 拉伸模具加工不僅在設(shè)計階段要求復(fù)雜,，同時在試模階段要求高，難以一次試模成功,，一些高手對此提出了許多經(jīng)驗之談！ 威海異形拉伸模具制造廠

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