沖壓拉伸模具使用時間過長我們就要對其進行清洗,，但清洗時間也要按規(guī)律來,，所以說清洗時間要按時。

  1、沖壓拉伸模具修補往后,，有必要把模具表面清掃潔凈,。

  2、每隔一段時間,，有必要把模具全分解,，然后進行全部品清掃。

  3,、在守時維護過程中，對沖壓拉伸模具表面面,，拆,、換零部件必須要進行徹底的清掃與收拾

  4、裝模前要對沖壓拉伸模具的上下表面進行清擦,，保證模具設備面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在出產(chǎn)中上下設備面的平行度,。

  5、沖壓拉伸模具裝好后將模具翻開,，將模具各部辨明擦潔凈,，特別是導向安排，關于表面件的沖壓拉伸模具,，要保證面清擦潔凈,，來確保制件的質量。

    很多產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候必須要用到?jīng)_壓拉伸模具,，異型拉伸模具,，校具模具等各種模具的，通過模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質量是非常好,，那么我們對使用的材質硬度有何要求：

  1,、對拉伸模具加工（硬度>350HB）而言，共軛齒輪的硬度配合同拉伸模具加工相同,。

  2,、拉伸模具加工（硬度<350HB）而言，直齒輪中小齒輪的**小硬度應比共軛大齒輪的比較大硬度高20一25HB,。 華諾機械不斷從事技術革新,，改進生產(chǎn)工藝，提高技術水平,。濰坊連續(xù)沖壓模具制造

沖壓模具根據(jù)工藝性質分類

  a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模、沖孔模,、切斷模,、切口模、切邊模、剖切模等,。

  b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

  c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具,。

  d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形,，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模、縮口模,、擴口模,、起伏成形模、翻邊模,、整形模等,。

  e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體

  根據(jù)工序組合程度分類. 濰坊連續(xù)沖壓模具制造華諾機械以快的速度提供前列的產(chǎn)品質量和好的價格及完善的售后服務,。

為保證條料的正確送進和毛坯在沖壓拉伸模具中的正確位置,，沖裁出外形完整的合格零件，模具設計時必須考慮條料或毛坯的定位,。下面來看一下沖壓拉伸模具定位方式的選擇,。

  1.擋料銷

  擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖壓輪廓以限制條料的送進距離。國家標準中常見的擋料銷有三種形式：固定擋料銷,、活動擋料銷和始用擋料銷,。固定擋料銷安裝在凹模上，用來控制條料的進距,，特點是結構簡單,，制造方便。由于安裝在凹模上,，安裝孔可能會造成凹模強度的削弱,，常用的結構有圓形和鉤形擋料銷?；顒訐趿箱N常有于倒裝復合模中,。始用擋料銷用于級進模中開始定位；

  2.導正銷

  在級進模中導正銷通常與擋料銷配合使用,，以減少定位誤差,，保證孔與外形的相對位置尺寸精度要求。當零件上沒有適宜于導正銷導正用的孔時,，對于工步數(shù)較多,、零件精度要求較高的級進模,，應在條料兩側的空位處設置工藝孔，以供導正銷導正條料使用,。此時,，導正銷固定在凸模固定板或彈壓卸料板上；

在進行凹凸模安裝時,，其間需留有均勻的沖裁間隙,，保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應該根據(jù)模具結構確定,，對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法,。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時不恰當?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作,，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況,，所以正確的安裝順序至關重要。

淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年,，主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具,、沖壓件為主,，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗。我們有良好的信譽,，有各種模具加工設備,、加工中心、數(shù)控車床,，線切割,，磨床，龍門銑床等,，廠房占地面積1500平米,。

我們擁有高素質的技術人才，擁有先進的繪圖設計軟件和專業(yè)的設計團隊,，專業(yè)承接各種行業(yè)大型,、異性模具的設計制作，對復雜形狀產(chǎn)品有較多的實踐經(jīng)驗,，對外承接各種大型板金件的沖壓加工業(yè)務,。另外還有高精度大型外圓磨床，承接各種大型軸,、輥,、外圓磨加工業(yè)務。

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有關于沖壓拉伸模具，這是模具的一種,，在拉伸的過程之中出現(xiàn)了起皺現(xiàn)象,，就會影響產(chǎn)品質量，沖壓拉伸模具起皺問題怎么解決呢,？

  材料在拉伸過程中,，他的周圍邊緣部分由于切向應力過大，造成材料失去穩(wěn)定,，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋,，稱為起皺。起皺嚴重時,，還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙,，增大拉伸變形力，甚至導致拉裂,。失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生,，既取決于材料邊緣切向應力的大小，也取決于拉伸件的厚度,。

  防止起皺可以采用壓邊圈,，有的地方稱為壓料筋，就是在不影響產(chǎn)品后面工序的情況下,，在材料周圍放上一圈凸起的筋,，俗稱壓料筋，把材料四周壓住,，這樣做的好處就是,，拉伸出來的產(chǎn)品會比較飽滿，也可以防止起皺,。壓邊力在試模的時候是需要做出相對調整的,，一般設計出來都不會那么合理，都需要根據(jù)打出來的產(chǎn)品然后對壓料筋的高度適當做出調整,。壓邊力過大,，將導致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大，會使材料壁部變薄,，甚至拉裂,；壓邊力過小，那么就不能有效地防止起皺,。 華諾機械始終以適應和促進工業(yè)發(fā)展為宗旨,。濰坊連續(xù)沖壓模具制造

華諾機械設備用先進的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質量管理,，打造優(yōu)良的產(chǎn)品！濰坊連續(xù)沖壓模具制造

冷沖模具概述

  20年代開始,，金屬制品,、玩具和小五金等行業(yè)就使用沖床、壓機等簡易機械設備及相應的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件,，其中有用于落料,、沖孔的“刀口模子”，用于金屬拉伸的“塢工模子”,。當時各廠使用的沖壓設備功率不**多還是手扳腳踏,。模具加工除使用少量簡陋的通用設備外，以手工為主,，故而模具的精度不高,，損壞率大。

  直到40年代初,，才出現(xiàn)水壓機冷沖模具,。隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機床，1960～1970年,，冷沖模具已從原來單沖落料,、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復合模,。又由于冷沖模架標準件的出現(xiàn)，使模具設計結構形式多種,，精度也由此提高,。同時，隨著熱處理技術的進步和檢測手段的完善,，冷沖模具使用壽命提高5～7倍,。這一時期，還由于成型磨削,、電脈沖和線切割機等機床相繼使用,，又采用硬質合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展,。 濰坊連續(xù)沖壓模具制造

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