沖壓模具裝配中需要注意：

 沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進(jìn)行裝配操作,。裝配時(shí)一定要嚴(yán)格按照規(guī)范，如果沒有按要求裝配,，在試模時(shí)容易損壞模具，造成無法挽回的損失,，具體操作要點(diǎn)如下：

1. 沖壓模具裝配好后首先測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求,，如果有高低，應(yīng)仔細(xì)查詢?cè)颉?

2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，各部位均勻一致,。

3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行,。

4. 模架裝配好后，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)是否順暢,。

5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過0.05mm。

6. 導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm,，如果選擇B導(dǎo)套,，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設(shè)計(jì)要求。 華諾機(jī)械在客戶和行業(yè)中樹立了良好的企業(yè)形象,。福建大型模具來料加工價(jià)格

拉伸模具的材料分為合金鋼,、硬質(zhì)合金、天然金剛石,、聚晶金剛石、CVD金剛石和陶瓷等多種,。近年來新型材料的開發(fā)極大的豐富了拉伸模具的應(yīng)用范圍并提高了拉伸模具的使用壽命,。以下我們來詳細(xì)了解下這6中材料的特性。

  （1）合金鋼模是早期的拉伸模具制造材料,。用來制造合金鋼模的材料主要是碳素工具鋼和合金工具鋼,。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差、壽命短,，不能適應(yīng)現(xiàn)產(chǎn)的需要，所以合金鋼模很快被淘汰,，在目前的生產(chǎn)加工中已幾乎看不到合金鋼模,。

  （2）硬質(zhì)合金模由硬質(zhì)合金制成,。硬質(zhì)合金屬于鎢鈷類合金,，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的“骨架”,，主要起堅(jiān)硬耐磨作用；鈷是粘結(jié)金屬,，是合金韌性的來源。因此,，硬質(zhì)合金模與合金鋼模相比具有以下特性：耐磨性高,、拋光性好、粘附性小,、摩擦系數(shù)小、能量消耗低,、抗蝕性能高,，這些特性使得硬質(zhì)合金拉伸模具具有普遍的加工適應(yīng)性，成為當(dāng)今應(yīng)用**多的拉伸模具模具,。 青島大型模具來料加工訂制華諾機(jī)械以誠(chéng)信為根本，以質(zhì)量服務(wù)求生存,。

制造沖壓模具的材料

 目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼,、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼,、中碳合金鋼,、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等,。

  1.碳素工具鋼

  在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜,。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大,，承載能力較低,。

  2. 高碳高鉻工具鋼

  常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號(hào)D2),，它們具有較好的淬透性,、淬硬性和耐磨性,，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼,，承載能力僅次于高速鋼,。但碳化物偏析嚴(yán)重,，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛,，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能,。

沖壓模具的特點(diǎn)

（1）冷沖壓的概念,。冷沖壓是指在常溫下利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形,，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的一種壓力加工方法,。

（2）冷沖壓模具,。冷沖壓模具指在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成制件（或半成品）的一種特殊加工裝備,。

（3）沖壓模具的特點(diǎn),。沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面還是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度,、高復(fù)雜程度,、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他方法所不能比擬的,。但模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn),，具有難加工、精度高,、技術(shù)要求高,、生產(chǎn)成本高（約占產(chǎn)品成本的10％～30％）的特點(diǎn),。所以，只有在大批量生產(chǎn)情況下,，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益,。 淄博華諾機(jī)械尊崇團(tuán)結(jié)、信譽(yù),、勤奮。

隨著模具制造技術(shù)的不斷提升,，我國(guó)沖壓模具的制造工藝越發(fā)的精細(xì)，漸漸趕上發(fā)達(dá)國(guó)家,，其發(fā)展主要呈現(xiàn)出：產(chǎn)品持續(xù)向著更加大型,、精密,、復(fù)雜及經(jīng)濟(jì)快速的方向發(fā)展，技術(shù)含量將不斷提高,，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化,、數(shù)字化、精細(xì)化,、高速化和自動(dòng)化方向發(fā)展。

沖壓模具必不可少的工藝裝備

沖壓模具(Stamping Tooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系,。

沖壓模 - 沖壓模具的分類

  沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類：

  （1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模、沖孔模,、切斷模、切口模,、切邊模、剖切模等,。

  （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

  （3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

  （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模、縮口模,、擴(kuò)口模、起伏成形模,、翻邊模,、整形模等。 華諾機(jī)械具有一支經(jīng)驗(yàn)豐富,、技術(shù)力量過硬的專業(yè)技術(shù)人才管理團(tuán)隊(duì)。廣東異形模具來料加工廠

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拉伸模具加工是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品,。為了防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過程中的裂紋放大而損壞沖壓模具。下面講講述加工的幾種方法,。

  1、手工研磨拋光,。

  傳統(tǒng)模具表面加工方法,，主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),，手工拋光比較費(fèi)時(shí)，效率低下,，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理。

  2,、機(jī)械精加工—數(shù)控銑床

  此中沖壓模具加工表面加工方法不經(jīng)加工效率快，而且加工質(zhì)量好,，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任,。在國(guó)外已成為沖壓模具加工的主流工藝,，我國(guó)也在積極發(fā)展中,。

  3、機(jī)械精加工-磨削加工

  常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,，內(nèi)外圓磨床，工具磨床,。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床,。

  近年來,，先進(jìn)沖壓模具加工的總體技術(shù)水平提升很快，其模具技術(shù)水平,、制造精度、使用壽命和制造周期等性能指標(biāo)方面均有了明顯的提升,。 福建大型模具來料加工價(jià)格

淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年，主要以生產(chǎn),、加工拉伸模具、沖壓件為主,，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),。我們有良好的信譽(yù),，有各種模具加工設(shè)備,、加工中心、數(shù)控車床,，線切割，磨床,，龍門銑床等,，廠房占地面積1500平米,。 我們擁有高素質(zhì)的技術(shù)人才，擁有先進(jìn)的繪圖設(shè)計(jì)軟件和專業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),，專業(yè)承接各種行業(yè)大型、異性模具的設(shè)計(jì)制作,，對(duì)復(fù)雜形狀產(chǎn)品有較多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),，對(duì)外承接各種大型板金件的沖壓加工業(yè)務(wù)。另外還有高精度大型外圓磨床,，承接各種大型軸、輥,、外圓磨加工業(yè)務(wù)。 歡迎各界朋友前來洽談合作,，我們將以質(zhì)優(yōu),、價(jià)廉,、準(zhǔn)時(shí)的服務(wù)來回報(bào)客戶。