沖壓模具熱處理要求

  此外還必須考慮工件的厚度,、形狀,、尺寸大小,、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。

 選用沖壓模具材料應考慮工件生產(chǎn)的批量,，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料,；還應考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同,。對于沖裁模具,，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點相的狀況和基體的硬度,，兩者的硬度越高,，碳化物的數(shù)量越多，則耐磨性越好,。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結硬質(zhì)合金—硬質(zhì)合金,。 華諾機械設備以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務，全過程滿足客戶的***需求,。江西擠壓拉伸模具來圖定做

模具質(zhì)量是我們在后續(xù)的生產(chǎn)中必須要注意的一個非常關鍵的問題,，所以生產(chǎn)廠家在制作的時候有一定的工序，那么在拉伸模具加工中具有的工序特征有：

  1,、落料,，用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件,。

  2,、沖孔，用模具沿封閉線沖切板料,，沖下的部分為廢料,。

  3、切斷,，用剪刀或模具切斷板料,，切斷線不是封閉的。

  4,、切邊,，用模具將拉伸模具加工過程中在工件邊緣多余的材料沖切下來。

  5,、沖槽,，在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽。

  6,、剖切,，把拉伸加工成的模具半成品切開成為兩個或數(shù)個零件。

  所以說拉伸模具的工作方式有點像吹氣球,，不過拉伸模工作使用的不是空氣,，而是凸模和凹模,。將凸模和凹模做成什么樣的形狀，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀,，所以在生產(chǎn)過程中具非常高的靈活性,。 青島鋁板拉伸模具來樣訂做華諾機械的行業(yè)影響力逐年提升。

沖壓模具裝配中需要注意的技術要點：

沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進行裝配操作,。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范，如果沒有按要求裝配,，在試模時容易損壞模具,，造成無法挽回的損失，具體操作要點如下：

1.沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求,，如果有高低,，應仔細查詢原因,。

2導柱和導套的配合間隙應符合設計要求,，各部位均勻一致。

3.導柱和導套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行。

4.模架裝配好后,，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢,。

5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應超過0.05mm,。

6.導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm,，如果選擇B導套，距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.

7.凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設計要求,。

8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部。

9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,，沖出的沖壓件符合要求,。

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具按其結構特點不同，可分為沖裁模具,、彎曲模,、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模,、級進模(連續(xù)模)扣復合模三類,。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模，也稱為簡單沖模,，由模架,、凸模和凹模,、導料板、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。

(2)級進模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模,。級進模生產(chǎn)效率高,，易于實現(xiàn)自動化，但要求定位精度而,，制造比較麻煩,，成本也較高，適用于較大批量的生產(chǎn),。

(3)復合沖模是在滑塊的一次行程中,，在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,，但制造復雜,，造價高，適用于大批量生產(chǎn),。 華諾機械設備的引進更加豐富了公司的設備品種,，為用戶提供了更多的選擇空間。

沖壓模具按其結構特點不同,，可分為沖裁模具,、彎曲模、拉深模和成形模等,；技其工序組合程度又分為單工序模,、級進模(連續(xù)模)扣復合模三類。

  (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,，也稱為簡單沖模,，由模架、凸模和凹模,、導料板,、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。

  (2)級進模是在滑塊的一次行程中,，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進模生產(chǎn)效率高,，易于實現(xiàn)自動化,，但要求定位精度而，制造比較麻煩，成本也較高,，適用于較大批量的生產(chǎn),。

  (3)復合沖模是在滑塊的一次行程中，在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模,。復合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,，但制造復雜，造價高,，適用于大批量生產(chǎn),。 華諾機械可靠的質(zhì)量保證體系和經(jīng)營管理體系，使產(chǎn)品質(zhì)量日趨穩(wěn)定,。青島鋁板拉伸模具來樣訂做

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沖壓模具模座的設計要點:

模座是沖壓模具與壓力機工作臺面之間的受力部件,，承受來自壓力機的沖力,，模座的強度和剛度之間關系到模具各零部件的使用壽命，常常因為模具設計不符合標準出現(xiàn)模具使用較短時間就報廢的情況,，所以沖壓模具的規(guī)范合理設計應引起足夠的重視,。

1.模座的設計還要考慮到壓力機工作臺面及滑塊之間的尺寸要求，并進行實際核對,。

2.制作標準化,，上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm,，寬度大于等于凹模板長度,，厚度為凹模板的1-1.5倍，如果采用非標準模座設計,，應根據(jù)實際工藝要求及鑄件結構規(guī)范設計,。

3.制造模座所采用材料要有一定的堅度和硬度，同時也要考慮壓力機的沖力參數(shù),，一般可選用HT200,，HT250，Q235,，Q255,，對于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3，ZG45,。

4.模座表面需要平整,，粗糙度為Ra1.6~0.8μm，上面表面的平行度公差要求在4級,。

5.精度要求,，模座的導套導柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內(nèi)。安裝孔軸線須與模座上下面垂直,。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合,。 江西擠壓拉伸模具來圖定做

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