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江西擠壓拉伸模具來(lái)圖定做

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-05-05

 沖壓模具熱處理要求

  此外還必須考慮工件的厚度,、形狀、尺寸大小,、精度要求等因素對(duì)模具材料選擇的影響,。

 選用沖壓模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量,若批量不大就沒(méi)有必要選擇高壽命的模具材料,;還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì),不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同,。對(duì)于沖裁模具,,耐磨性是決定模具壽命的重要因素,,鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度,,兩者的硬度越高,,碳化物的數(shù)量越多,,則耐磨性越好,。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結(jié)硬質(zhì)合金—硬質(zhì)合金。 華諾機(jī)械設(shè)備以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務(wù),,全過(guò)程滿足客戶的***需求。江西擠壓拉伸模具來(lái)圖定做

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模具質(zhì)量是我們?cè)诤罄m(xù)的生產(chǎn)中必須要注意的一個(gè)非常關(guān)鍵的問(wèn)題,,所以生產(chǎn)廠家在制作的時(shí)候有一定的工序,,那么在拉伸模具加工中具有的工序特征有:

  1,、落料,,用模具沿封閉線沖切板料,,沖下的部分為工件。

  2,、沖孔,用模具沿封閉線沖切板料,,沖下的部分為廢料。

  3,、切斷,,用剪刀或模具切斷板料,,切斷線不是封閉的,。

  4、切邊,,用模具將拉伸模具加工過(guò)程中在工件邊緣多余的材料沖切下來(lái),。

  5,、沖槽,,在板料上或成形件上沖切出窄而長(zhǎng)的槽,。

  6,、剖切,,把拉伸加工成的模具半成品切開(kāi)成為兩個(gè)或數(shù)個(gè)零件。

  所以說(shuō)拉伸模具的工作方式有點(diǎn)像吹氣球,,不過(guò)拉伸模工作使用的不是空氣,而是凸模和凹模,。將凸模和凹模做成什么樣的形狀,,拉伸出來(lái)的零件就是什么樣子的形狀,,所以在生產(chǎn)過(guò)程中具非常高的靈活性,。 青島鋁板拉伸模具來(lái)樣訂做華諾機(jī)械的行業(yè)影響力逐年提升,。

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沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點(diǎn):

沖壓模具所有的零件加工完成后,,需要進(jìn)行裝配操作,。裝配時(shí)一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,,如果沒(méi)有按要求裝配,,在試模時(shí)容易損壞模具,,造成無(wú)法挽回的損失,具體操作要點(diǎn)如下:

1.沖壓模具裝配好后首先測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求,,如果有高低,,應(yīng)仔細(xì)查詢?cè)颉?

2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,,各部位均勻一致,。

3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,其軸心線須與凹凸模端面垂直,,上下凹凸模端面平行,。

4.模架裝配好后,,觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)是否順暢,。

5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,,其誤差不應(yīng)超過(guò)0.05mm,。

6.導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm,,如果選擇B導(dǎo)套,距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

7.凹凸模之間配合間隙均勻一致,,符合設(shè)計(jì)要求。

8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部,。

9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過(guò)試模沖壓,沖出的沖壓件符合要求,。

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,可分為沖裁模具,、彎曲模,、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模,、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,,也稱為簡(jiǎn)單沖模,由模架,、凸模和凹模、導(dǎo)料板,、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。

(2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,,在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,但要求定位精度而,,制造比較麻煩,,成本也較高,,適用于較大批量的生產(chǎn)。

(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,,在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模,。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,但制造復(fù)雜,,造價(jià)高,,適用于大批量生產(chǎn)。 華諾機(jī)械設(shè)備的引進(jìn)更加豐富了公司的設(shè)備品種,,為用戶提供了更多的選擇空間,。

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沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,,可分為沖裁模具、彎曲模,、拉深模和成形模等,;技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。

  (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,,也稱為簡(jiǎn)單沖模,由模架,、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。

  (2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,,在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模,。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,,但要求定位精度而,,制造比較麻煩,,成本也較高,,適用于較大批量的生產(chǎn),。

  (3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,,在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模,。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,,但制造復(fù)雜,造價(jià)高,,適用于大批量生產(chǎn),。 華諾機(jī)械可靠的質(zhì)量保證體系和經(jīng)營(yíng)管理體系,,使產(chǎn)品質(zhì)量日趨穩(wěn)定,。青島鋁板拉伸模具來(lái)樣訂做

華諾機(jī)械地理位置優(yōu)越,擁有完善的服務(wù)體系,。江西擠壓拉伸模具來(lái)圖定做

沖壓模具模座的設(shè)計(jì)要點(diǎn):

模座是沖壓模具與壓力機(jī)工作臺(tái)面之間的受力部件,,承受來(lái)自壓力機(jī)的沖力,模座的強(qiáng)度和剛度之間關(guān)系到模具各零部件的使用壽命,,常常因?yàn)槟>咴O(shè)計(jì)不符合標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)模具使用較短時(shí)間就報(bào)廢的情況,,所以沖壓模具的規(guī)范合理設(shè)計(jì)應(yīng)引起足夠的重視。

1.模座的設(shè)計(jì)還要考慮到壓力機(jī)工作臺(tái)面及滑塊之間的尺寸要求,,并進(jìn)行實(shí)際核對(duì)。

2.制作標(biāo)準(zhǔn)化,,上下模座的長(zhǎng)度須比沖壓模具凹模板的長(zhǎng)度長(zhǎng)約40-70mm,,寬度大于等于凹模板長(zhǎng)度,厚度為凹模板的1-1.5倍,,如果采用非標(biāo)準(zhǔn)模座設(shè)計(jì),應(yīng)根據(jù)實(shí)際工藝要求及鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)范設(shè)計(jì)。

3.制造模座所采用材料要有一定的堅(jiān)度和硬度,,同時(shí)也要考慮壓力機(jī)的沖力參數(shù),,一般可選用HT200,,HT250,,Q235,Q255,,對(duì)于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3,,ZG45,。

4.模座表面需要平整,粗糙度為Ra1.6~0.8μm,,上面表面的平行度公差要求在4級(jí),。

5.精度要求,模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內(nèi),。安裝孔軸線須與模座上下面垂直,。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合,。 江西擠壓拉伸模具來(lái)圖定做

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