沖壓模具熱處理要求
此外還必須考慮工件的厚度,、形狀,、尺寸大小,、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。
選用沖壓模具材料應考慮工件生產(chǎn)的批量,,若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料,;還應考慮被沖工件的材質(zhì),不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同,。對于沖裁模具,,耐磨性是決定模具壽命的重要因素,鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點相的狀況和基體的硬度,,兩者的硬度越高,,碳化物的數(shù)量越多,則耐磨性越好,。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結硬質(zhì)合金—硬質(zhì)合金,。 華諾機械設備以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務,全過程滿足客戶的***需求,。江西擠壓拉伸模具來圖定做
模具質(zhì)量是我們在后續(xù)的生產(chǎn)中必須要注意的一個非常關鍵的問題,,所以生產(chǎn)廠家在制作的時候有一定的工序,那么在拉伸模具加工中具有的工序特征有:
1,、落料,,用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為工件,。
2,、沖孔,用模具沿封閉線沖切板料,,沖下的部分為廢料,。
3、切斷,,用剪刀或模具切斷板料,,切斷線不是封閉的。
4,、切邊,,用模具將拉伸模具加工過程中在工件邊緣多余的材料沖切下來。
5,、沖槽,,在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽。
6,、剖切,,把拉伸加工成的模具半成品切開成為兩個或數(shù)個零件。
所以說拉伸模具的工作方式有點像吹氣球,,不過拉伸模工作使用的不是空氣,,而是凸模和凹模,。將凸模和凹模做成什么樣的形狀,拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀,,所以在生產(chǎn)過程中具非常高的靈活性,。 青島鋁板拉伸模具來樣訂做華諾機械的行業(yè)影響力逐年提升。
沖壓模具裝配中需要注意的技術要點:
沖壓模具所有的零件加工完成后,,需要進行裝配操作,。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范,如果沒有按要求裝配,,在試模時容易損壞模具,,造成無法挽回的損失,具體操作要點如下:
1.沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求,,如果有高低,,應仔細查詢原因,。
2導柱和導套的配合間隙應符合設計要求,,各部位均勻一致。
3.導柱和導套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,,其軸心線須與凹凸模端面垂直,,上下凹凸模端面平行。
4.模架裝配好后,,觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢,。
5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,其誤差不應超過0.05mm,。
6.導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm,,如果選擇B導套,距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.
7.凹凸模之間配合間隙均勻一致,,符合設計要求,。
8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部。
9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,,沖出的沖壓件符合要求,。
不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件
沖壓模具按其結構特點不同,可分為沖裁模具,、彎曲模,、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模,、級進模(連續(xù)模)扣復合模三類,。
(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,也稱為簡單沖模,,由模架,、凸模和凹模,、導料板、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。
(2)級進模是在滑塊的一次行程中,在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模,。級進模生產(chǎn)效率高,,易于實現(xiàn)自動化,但要求定位精度而,,制造比較麻煩,,成本也較高,適用于較大批量的生產(chǎn),。
(3)復合沖模是在滑塊的一次行程中,,在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,,但制造復雜,,造價高,適用于大批量生產(chǎn),。 華諾機械設備的引進更加豐富了公司的設備品種,,為用戶提供了更多的選擇空間。
沖壓模具按其結構特點不同,,可分為沖裁模具,、彎曲模、拉深模和成形模等,;技其工序組合程度又分為單工序模,、級進模(連續(xù)模)扣復合模三類。
(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,,也稱為簡單沖模,,由模架、凸模和凹模,、導料板,、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。
(2)級進模是在滑塊的一次行程中,,在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進模生產(chǎn)效率高,,易于實現(xiàn)自動化,,但要求定位精度而,制造比較麻煩,成本也較高,,適用于較大批量的生產(chǎn),。
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沖壓模具模座的設計要點:
模座是沖壓模具與壓力機工作臺面之間的受力部件,,承受來自壓力機的沖力,,模座的強度和剛度之間關系到模具各零部件的使用壽命,常常因為模具設計不符合標準出現(xiàn)模具使用較短時間就報廢的情況,,所以沖壓模具的規(guī)范合理設計應引起足夠的重視,。
1.模座的設計還要考慮到壓力機工作臺面及滑塊之間的尺寸要求,并進行實際核對,。
2.制作標準化,,上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm,,寬度大于等于凹模板長度,,厚度為凹模板的1-1.5倍,如果采用非標準模座設計,,應根據(jù)實際工藝要求及鑄件結構規(guī)范設計,。
3.制造模座所采用材料要有一定的堅度和硬度,同時也要考慮壓力機的沖力參數(shù),,一般可選用HT200,,HT250,Q235,,Q255,,對于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3,ZG45,。
4.模座表面需要平整,,粗糙度為Ra1.6~0.8μm,上面表面的平行度公差要求在4級,。
5.精度要求,,模座的導套導柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內(nèi)。安裝孔軸線須與模座上下面垂直,。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合,。 江西擠壓拉伸模具來圖定做
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