不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件
沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,,可分為沖裁模具、彎曲模,、拉深模和成形模等,;技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。
(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,,也稱為簡(jiǎn)單沖模,由模架,、凸模和凹模,、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。
(2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模,。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,但要求定位精度而,,制造比較麻煩,,成本也較高,適用于較大批量的生產(chǎn),。
(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,,在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,,但制造復(fù)雜,,造價(jià)高,適用于大批量生產(chǎn),。 華諾機(jī)械提供周到的解決方案,,滿足客戶不同的服務(wù)需要。貴州鋁拉伸模具廠家
沖壓模具模座的設(shè)計(jì)要點(diǎn):
模座是沖壓模具與壓力機(jī)工作臺(tái)面之間的受力部件,,承受來(lái)自壓力機(jī)的沖力,,模座的強(qiáng)度和剛度之間關(guān)系到模具各零部件的使用壽命,常常因?yàn)槟>咴O(shè)計(jì)不符合標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)模具使用較短時(shí)間就報(bào)廢的情況,,所以沖壓模具的規(guī)范合理設(shè)計(jì)應(yīng)引起足夠的重視,。
1.模座的設(shè)計(jì)還要考慮到壓力機(jī)工作臺(tái)面及滑塊之間的尺寸要求,并進(jìn)行實(shí)際核對(duì),。
2.制作標(biāo)準(zhǔn)化,,上下模座的長(zhǎng)度須比沖壓模具凹模板的長(zhǎng)度長(zhǎng)約40-70mm,寬度大于等于凹模板長(zhǎng)度,,厚度為凹模板的1-1.5倍,如果采用非標(biāo)準(zhǔn)模座設(shè)計(jì),,應(yīng)根據(jù)實(shí)際工藝要求及鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)范設(shè)計(jì),。
3.制造模座所采用材料要有一定的堅(jiān)度和硬度,,同時(shí)也要考慮壓力機(jī)的沖力參數(shù),一般可選用HT200,,HT250,,Q235,Q255,,對(duì)于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3,,ZG45。
4.模座表面需要平整,,粗糙度為Ra1.6~0.8μm,,上面表面的平行度公差要求在4級(jí)。
5.精度要求,,模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內(nèi),。安裝孔軸線須與模座上下面垂直。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合,。 鄒平不銹鋼拉伸模具廠家華諾機(jī)械不斷從事技術(shù)革新,,改進(jìn)生產(chǎn)工藝,提高技術(shù)水平,。
拉伸模具加工產(chǎn)生飛邊的原因與解決方法:
拉伸模具加工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象,,需要我們對(duì)這種情況進(jìn)行分析,找到根本原因從而解決問(wèn)題,。接下來(lái)給大家介紹一些相關(guān)的知識(shí),,包括解決方法。
模具加工熱處理工序分為預(yù)先熱處理和**終熱處理及輔助工序,。模具加工時(shí),,由于模具PL滑動(dòng)面不配合、射出壓力太高,、注射機(jī)的偏移,、鎖模力不足等原因產(chǎn)生飛邊。
解決辦法就是降低射出壓力,,降低加熱料筒的溫度,、降低射出速度。短期解決辦法就是對(duì)發(fā)生飛邊的模具進(jìn)行面研磨,。長(zhǎng)期性的解決辦法就是使用硬質(zhì)鋼材做模具,。使用的材料也對(duì)飛邊產(chǎn)生影響。流動(dòng)性較好的拉伸模具加工材料容易產(chǎn)生飛邊,,這就要求模具PL要做的嚴(yán)密,;另外結(jié)晶性的材料熔融時(shí)候粘度很低,就更要求模具PL的嚴(yán)密。
小知識(shí):拉伸模具加工工藝包括:裁模,、沖坯模,、復(fù)合模、擠壓模,、四滑軌模,、級(jí)進(jìn)模、沖壓模,、模切模具等,。更多的動(dòng)態(tài)希望大家繼續(xù)關(guān)注。
冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過(guò)人,、機(jī),、料、法,、環(huán)來(lái)分析,,首先我們可以排除人(人為因素)、機(jī)(機(jī)床性能及參數(shù)),、環(huán)(環(huán)境),。選對(duì)的模具材料的情況下,還要有正確的方法才行,,從法的角度來(lái)分析,,首先是一個(gè)間隙的問(wèn)題,刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一,,1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3,。其次要分析沖頭的裝夾方法,通常我們都會(huì)將沖頭的尾部做掛鉤,,直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm,,這種方法用在沖切普通材料是沒(méi)有問(wèn)題的,但沖不銹鋼時(shí)斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里,,一是沖切時(shí)的振動(dòng)力,,二是脫料時(shí)的拉力,這種固定方法就不能滿足要求了,,要在沖頭固定板位置處加強(qiáng),,將掛鉤做在固定板下平面,增大沖頭受振動(dòng)或拉力的體積,,來(lái)解決問(wèn)題,。
我們?cè)賮?lái)看一下料(原材料,這里包括沖針材料和產(chǎn)品材料),不銹鋼是比較硬的,,沖頭易斷多發(fā)生在沖不銹鋼材料上,,跟據(jù)不銹鋼較硬的特點(diǎn)我們要選擇不僅硬度高,、耐磨損而且還要韌性好的材料,我們公司解決不銹鋼沖裁易斷沖針通常把沖頭原材料用成ASP-23HRC60-62,,如果沒(méi)有條件買(mǎi)這種料,,可以選用SKH-9,,HRC60左右比較適合。 華諾機(jī)械實(shí)力雄厚,,產(chǎn)品質(zhì)量可靠,。
沖壓拉伸模具的斜度,,深度和距離不同,對(duì)流速的影響也不同,,這種方法雖不常用,,但當(dāng)工作帶已經(jīng)修正過(guò)仍不能調(diào)整好金屬流動(dòng)時(shí),可以考慮這種阻礙方法,。拉伸模具加工不良,,如果模面加工不良,往往不能提高壓邊力,;因此,,需要用砂輪磨光。
一,、沖壓條件
(1)壓邊力過(guò)大,,調(diào)整拉深力**基本的方法是調(diào)整壓邊力;如果產(chǎn)生破裂,,并且凸緣部位發(fā)亮,,則是因?yàn)閴哼吜^(guò)大。因此,,當(dāng)有破裂危險(xiǎn)時(shí),,可稍微降低壓邊力來(lái)觀察制品的變化。
(2)凹模面潤(rùn)滑不足,,隨著壓邊力的增加,,潤(rùn)滑油油膜強(qiáng)度也應(yīng)相應(yīng)提高,使其盡量減少摩擦,。
(3)毛坯形狀不良,,如果毛坯越大,成形條件就會(huì)越來(lái)越壞,。因此,,需將毛坯減小到**小限度;即可接近下死點(diǎn)時(shí),,毛坯要越過(guò)拉深筋,,然后進(jìn)行試?yán)睢?
4,、材料
如果超過(guò)變形極限,就需要換成更高級(jí)的材料,,另外,,還要增加板材厚度。
注: 拉伸模具加工不僅在設(shè)計(jì)階段要求復(fù)雜,,同時(shí)在試模階段要求高,,難以一次試模成功,一些高手對(duì)此提出了許多經(jīng)驗(yàn)之談,! 華諾機(jī)械產(chǎn)品適用范圍廣,,產(chǎn)品規(guī)格齊全,歡迎咨詢,。貴州鋁拉伸模具廠家
華諾機(jī)械為客戶服務(wù),,要做到更好。貴州鋁拉伸模具廠家
沖壓拉伸模具已經(jīng)在我們生活當(dāng)中起了不可替代的作用,,我們的生活大部分離不開(kāi)它,,其拉伸模具加工的足跡無(wú)處不在。本頁(yè)詳細(xì)介紹了其表面精加工方法的知識(shí),,希望大家喜歡,。
1、手工研磨拋光,,傳統(tǒng)模具表面加工方法,,主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),手工拋光比較費(fèi)時(shí),,效率低下,,一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理。
2,、機(jī)械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,內(nèi)外圓磨床,,工具磨床,。為了確保精確,一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工,。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,,板式類零件選用平面磨床,弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床,。
3,、機(jī)械精加工—數(shù)控銑床。此沖壓拉伸模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,,而且加工質(zhì)量好,,除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,,其它方面都能勝任。在國(guó)外已成為沖壓模具加工的主流工藝,,我國(guó)也在積極發(fā)展中,。
沖壓拉伸模具要能保證在模具中各相關(guān)零件相互位置的精度,增加其抗彎曲,、抗偏載的能力,,避免模具不均勻磨損。同時(shí)希望以上的內(nèi)容對(duì)大家有作用,。 貴州鋁拉伸模具廠家
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