沖壓模具簡介及分類介紹,。

  模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低,，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力,。

  沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,，是技術(shù)密集型產(chǎn)品,。沖壓件的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。

  沖壓模-沖壓模具的分類

  沖壓模具的形式很多,，一般可按以下幾個主要特征分類：

  根據(jù)工藝性質(zhì)分類

  （1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模、沖孔模,、切斷模,、切口模、切邊模,、剖切模等,。

  （2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

  （3）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件,，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

  （4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形,，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模,、擴(kuò)口模,、起伏成形模、翻邊模,、整形模等,。 華諾機(jī)械生產(chǎn)的產(chǎn)品、設(shè)備用途非常多,。棗莊冷拉伸模具設(shè)計

沖壓拉伸模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，它的檢修工作是非常重要的,，一般檢修方法如下:

  1,、模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙，調(diào)整組合間隙,。

  2,、沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物,，使模板無法平貼,，重新組立或研磨矯正。

  3,、沖模干涉：沖模尺寸,，位置是否正確，上下模定位有無偏差,，組立後是否會松動,，沖床精度不高，架模不正,。

  4、模板變形：模板硬度或厚度不高,，或受外力撞擊變形,，更換新模板或是更正拆組工作法。

  5,、模座變形：模座厚度不大或受力不平均,，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直度變異,，研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均,。

  6、沖剪偏斜：沖頭強(qiáng)度不夠,，大小沖頭太近,，側(cè)向力未平衡，沖半斜，加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大,、小沖頭磨短增加踵跟長提早支撐引導(dǎo),，注意送料長度。

  上述的幾點就是有關(guān)于沖壓拉伸模具的檢修方法,，在沖壓拉伸模具的使用過程中一定要做好檢修工作,，因為這不僅關(guān)系到它的使用壽命，還**影響著生產(chǎn)效率,！ 臨沂不銹鋼拉伸模具廠家華諾機(jī)械生產(chǎn)工藝得到了長足的發(fā)展,，優(yōu)良的品質(zhì)使我們的產(chǎn)品****各地。

沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)由模架部分,、工作部分和卸料部分三大結(jié)構(gòu)所組成

  沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)由模架部分,、工作部分和卸料部分三大結(jié)構(gòu)所組成。

  模具的模架部分由上模座,、導(dǎo)柱13,、導(dǎo)套和下模座所組成。

  模具的工作部分由凹模,、凸模和凸凹模所組成,。

  模具的打料、卸料部分由打料板,、打料桿,、打料動板、卸料板,、卸料彈簧和卸料螺釘所組成,。

  三大結(jié)構(gòu)中的凸、凹模件是模具的工作部件,，是形成模具沖壓制件的形狀和尺寸的關(guān)鍵性零件,，也是模具制造加工中**為復(fù)雜、工藝要求**嚴(yán)格的零件,，是整套模具制造工藝的要點,。

  其他結(jié)構(gòu)件如模座模架等模具結(jié)構(gòu)件和導(dǎo)套、導(dǎo)柱和各種銷,、柱,、釘類一般都屬于模具的標(biāo)準(zhǔn)件，除了較大型的結(jié)構(gòu)件外,，一般企業(yè)不再進(jìn)行單獨的制造,。常用模具結(jié)構(gòu)件往往大同小異，各個企業(yè)多半有自己的機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)和針對企業(yè)的機(jī)床而配備的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件的儲備,。

冷沖模具制造對板材的要求：

1,、耐磨損性

在模腔空白,，塑料變性沿模腔表面流和滑動，使兩者塊模腔表面的摩擦之間的劇烈,，導(dǎo)致模具的磨損和失效,。因此，耐磨性是模具的材料是**根本的,，**重要的性能之一,。硬度是影響耐磨性的主要因素。通常情況下,，模具零件的硬度越高,，磨損和耐磨損性的量越小越好。此外,，穿電阻,，也中的材料的種類，量,，碳化物形態(tài)和大小和分布相關(guān),。

2、韌性強(qiáng)

模具的工作條件是非常糟糕的,，一些經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷,，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止在工作脆性斷裂,，模具具有**度和韌性的突然的模具部件,。模具的韌性主要取決于材料的碳，微晶尺寸和組織狀態(tài),。

3,、疲勞斷裂性能

模具的工作過程，循環(huán)應(yīng)力的長期影響,，往往導(dǎo)致疲勞斷裂,。小能量形式多次沖擊疲勞斷裂，拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂,。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度,，韌性，硬度和材料包含的內(nèi)容,。 華諾機(jī)械擁有先進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量,。

冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人,、機(jī)、料,、法,、環(huán)來分析,，首先我們可以排除人（人為因素）、機(jī)（機(jī)床性能及參數(shù)）,、環(huán)（環(huán)境）,。選對的模具材料的情況下，還要有正確的方法才行,，從法的角度來分析,，首先是一個間隙的問題，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一,，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3,。其次要分析沖頭的裝夾方法，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤,，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm,，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的，但沖不銹鋼時斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里,，一是沖切時的振動力,，二是脫料時的拉力，這種固定方法就不能滿足要求了,，要在沖頭固定板位置處加強(qiáng),，將掛鉤做在固定板下平面，增大沖頭受振動或拉力的體積,，來解決問題,。

我們再來看一下料（原材料,這里包括沖針材料和產(chǎn)品材料），不銹鋼是比較硬的,，沖頭易斷多發(fā)生在沖不銹鋼材料上,，跟據(jù)不銹鋼較硬的特點我們要選擇不僅硬度高、耐磨損而且還要韌性好的材料,，我們公司解決不銹鋼沖裁易斷沖針通常把沖頭原材料用成ASP-23HRC60-62,，如果沒有條件買這種料，可以選用SKH-9,，HRC60左右比較適合,。 我公司將以優(yōu)良的產(chǎn)品，周到的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進(jìn),！湖北五金拉伸模具

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如果拉伸模具加工初期受到壓縮變形，加工后期受到拉伸變形,，可能產(chǎn)生縱裂紋,；那么產(chǎn)生縱裂紋會對產(chǎn)品有哪些影響呢，下面就一起來看一下吧：

  1,、制品形狀

  （1）拉伸模具加工拉伸深度過大,，脹形超過極限而引起縱向裂紋,；另外，在精整時,，縱向或橫向脹形若超過極限,，也會引起破裂，總之,，破裂的直接原因,，與脹形超限是一致的；因此,，超過變形極限而產(chǎn)生破裂,，從形式上講，就是拉深深度過深,，如果降低拉深深度,，成形條件就會變好。

  （2）凹模圓角半徑（rd）過小,，由于是脹形變形,，如果超過材料所具有的變形極限，就會產(chǎn)生破裂,；因此,，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產(chǎn)生，又能補(bǔ)充材料,。作為改善材料流入條件的方法之一,，是增大凹模圓角半徑（rd）；增大rd雖然防止了破裂產(chǎn)生,，但這時的rd比圖紙尺寸大,，為使rd達(dá)到圖紙要求，應(yīng)增加一道精整工序,。

  2,、模具問題

  （1）拉深筋的形狀和位置不對，使用拉深筋雖然可以防止凸緣產(chǎn)生折皺,，但其副作用是阻礙了材料的流入,，因此，如果產(chǎn)生破裂的原因是材料流入阻力太大,，那末,，為了材料容易流入，就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀,。 棗莊冷拉伸模具設(shè)計

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