沖壓拉伸模具在制作的時(shí)候可能會(huì)遇見非常多的不同的產(chǎn)品,，而對于生產(chǎn)廠家來講要對加工的產(chǎn)品和材料做好強(qiáng)度核算,，那么在模具設(shè)計(jì)階段，有必要對模具結(jié)構(gòu)件進(jìn)行必要的強(qiáng)度校核計(jì)算,，而選用材料時(shí)則有以下注意事項(xiàng)：

  1,、沖壓拉伸模具的凸模承受的應(yīng)力小于凸模材料的許用壓應(yīng)力,。

  2,、為提高凸模的抗彎強(qiáng)度，應(yīng)選用彈性系數(shù)大的材質(zhì),。

  3,、根據(jù)歐拉公式，進(jìn)行沖壓拉伸模具穩(wěn)定能力的校核,。

  所以想要制作出特別好的產(chǎn)品的話,，我們要綜合權(quán)衡影響穩(wěn)定性的各項(xiàng)因素，爭取各方面都合適,，這樣我們的產(chǎn)品的質(zhì)量就可以保證了,。 華諾機(jī)械通過專業(yè)的知識(shí)和可靠技術(shù)為客戶提供服務(wù)。山西方盤模具來樣訂做

 因?yàn)椴煌臎_壓拉伸模具已應(yīng)用很多領(lǐng)域,，沖壓拉伸模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展,，那么我們在設(shè)計(jì)時(shí)都要按照哪些原理去設(shè)計(jì),？

  1、幾何形狀設(shè)計(jì),，設(shè)計(jì)時(shí),，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如,，制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模）,，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來,，塑件訂購方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn),，以使制品能在比較好條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明,，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的,。

  2、尺寸穩(wěn)定,，在成型過程中,，塑件與沖壓拉伸模具接觸的面要比離開沖壓拉伸模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,，可能導(dǎo)致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模,。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

  3,、塑件表面,，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與沖壓拉伸模具接觸處成型,。如果可能的話,，塑件的光潔面不要與沖壓拉伸模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況,。

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    沖壓模具的質(zhì)量問題沖壓模具雖然都有一定的使用壽命,但都要使用很長一段時(shí)間,如果沒有達(dá)到預(yù)期的使用期限提前報(bào)廢,可能有兩種原因,一種是使用錯(cuò)誤造成的,一種是模具的質(zhì)量問題.哪些質(zhì)量問題會(huì)使沖壓模具提前報(bào)廢呢?有以下幾個(gè)原因會(huì)導(dǎo)致模具提前報(bào)廢:毛坯鍛造質(zhì)量問題.有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快.有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體,夾雜碳化物,縮孔,氣泡等疏松缺點(diǎn)沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的的淬火變形,開裂,使用過程中的脆裂,失效傾向影響極大.。

盤點(diǎn)制造沖壓拉伸模具材料的特性：

目前制造沖壓拉伸模具的材料絕大部分以鋼材為主,，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼,、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼,、中碳合金鋼,、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金,、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等,，我們就先來詳細(xì)的了解一下低合金工具鋼,、碳素工具鋼這兩種材料的特性吧：

  1、低合金工具鋼

  沖壓拉伸模具所用的低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素,，與碳素工具鋼相比,，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性,，耐磨性亦較好,，用于制造紙錢模具、燒紙模具的低合金鋼有 CrWMn,、9Mn2V,、7CrSiMnMoV（代號(hào)CH-1）、6CrNiSiMnMoV（代號(hào)GD）等,。

  2,、碳素工具鋼

  在沖壓拉伸模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,，價(jià)格便宜，但淬透性和紅硬性差,，熱處理變形大,，承載能力較低。

  制造沖壓拉伸模具的材料還有有鋼材,、硬質(zhì)合金,、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 、鋅基合金,、低熔點(diǎn)合金,、鋁青銅、高分子材料等等,，它們的性能也是非常優(yōu)越的,！ 華諾機(jī)械傾城服務(wù),，確保產(chǎn)品質(zhì)量無后顧之憂,。

沖壓模具裝配與修理中應(yīng)注意的問題:

沖壓模具各部分加工制造完成后，即可進(jìn)入裝配階段,。由于模具零件精度高,、誤差小，為了保證沖壓模具的正常工作,，除了準(zhǔn)確定位外,，還應(yīng)安排正確的安裝順序。接下來,，沖壓模具廠華諾小編為您詳細(xì)講解,。

  1,、沖壓模具上下模座安裝在沖床或沖床滑塊上，下模座安裝在沖床或沖床工作臺(tái)上,。上下模座固定后,，可將模件安裝在模座上，以保證安裝位置正確,、準(zhǔn)確,，避免誤差導(dǎo)致模具正常工作。

  2,、沖壓模具和凹模安裝時(shí),，應(yīng)留有均勻的下料間隙，以保證沖壓質(zhì)量,，延長沖壓模具的使用壽命,。上下模的裝配順序應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具的安裝應(yīng)確定不同的安裝方法,。對于復(fù)雜的沖壓模具安裝,，需要根據(jù)上下模件安裝的有限尺寸確定合理的裝配順序。有時(shí)安裝順序不當(dāng)不僅影響后續(xù)的安裝工作,，而且可能無法安裝,，因此正確的安裝順序至關(guān)重要。 華諾機(jī)械產(chǎn)品**國內(nèi),。泰安消毒桶模具制造廠

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冷沖模具從設(shè)計(jì)到制造是一項(xiàng)耗時(shí)耗力的工程，有些沖壓模具（如汽車模具）涵蓋了上千個(gè)子零件模具的設(shè)計(jì),，如果在前期設(shè)計(jì)與后期加工制造不能科學(xué)管理和先進(jìn)的加工設(shè)備,，那是很難保證交貨周期的。現(xiàn)代,，隨著超高速切割技術(shù)的發(fā)展,，在國外，它已經(jīng)越來越多的應(yīng)用到模具加工技術(shù)中,，據(jù)統(tǒng)計(jì),，大約有85%的模具設(shè)計(jì)制作企業(yè)采用高速切削技術(shù)，它不僅加工速度快,，而且加工模具精度高,，質(zhì)量好等特點(diǎn)在模具制造行業(yè)中占據(jù)了主導(dǎo)地位。在國內(nèi)也將有望逐步替代傳統(tǒng)加工切削磨及電火花技術(shù),。下面介紹一下模具高速切削技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn),。

1.在一些特殊的應(yīng)用領(lǐng)域，如石墨電極及銅電極方面,，高速切削技術(shù)也表現(xiàn)完美,。

2.采用普通設(shè)備完成前期粗加工后,，高速切削技術(shù)應(yīng)用在模具機(jī)械精加工和半精加工階段，通過合理選擇機(jī)械精加工參數(shù),，保證模具表面及**部位的加工精度,。

3.給客戶提供精美的模具或者產(chǎn)品樣本，那么通過高速切削提高工作效率,，節(jié)約加工時(shí)間,，快速交付客戶。 山西方盤模具來樣訂做

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