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淄博注塑模具制造廠

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-07-02

鑄造模具的一些特點(diǎn)

您不要以為沖壓模具廠只是一味的研究和生產(chǎn)沖壓模具,這樣的話產(chǎn)品太單一了,也沒有什么發(fā)展空間,所以我們也研究生產(chǎn)其他類型的模具,比如說鑄造模具.

  現(xiàn)在我們告訴您:

  一:鑄件組織致密,機(jī)械性能高;

  二:鑄件成形性好,有利于形成輪廓清晰,、表面光潔的鑄件,對(duì)于大型薄壁鑄件的成形更為有利.

  三:提高了金屬液的工藝收得率,一般情況下不需要冒口,使金屬液的收得率**提高,收得率一般可達(dá)90%.

  四:鑄造利用率非常高,(85~95%)由于沒有冒口和澆道,澆口較小,因此可以大幅度降低材料費(fèi)和加工工時(shí).

  鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)外形,預(yù)先用其他輕易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)外形,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔,再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體,該液體冷卻凝固之后就能形成和模具外形結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了. 華諾機(jī)械尊崇團(tuán)結(jié),、信譽(yù)、勤奮,。淄博注塑模具制造廠

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沖壓模具裝配與修理中應(yīng)注意的問題:

沖壓模具各部分加工制造完成后,,即可進(jìn)入裝配階段。由于模具零件精度高,、誤差小,,為了保證沖壓模具的正常工作,除了準(zhǔn)確定位外,,還應(yīng)安排正確的安裝順序,。接下來,沖壓模具廠華諾小編為您詳細(xì)講解,。

  1,、沖壓模具上下模座安裝在沖床或沖床滑塊上,下模座安裝在沖床或沖床工作臺(tái)上,。上下模座固定后,,可將模件安裝在模座上,以保證安裝位置正確,、準(zhǔn)確,避免誤差導(dǎo)致模具正常工作,。

  2,、沖壓模具和凹模安裝時(shí),應(yīng)留有均勻的下料間隙,,以保證沖壓質(zhì)量,,延長沖壓模具的使用壽命。上下模的裝配順序應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定,,有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具的安裝應(yīng)確定不同的安裝方法,。對(duì)于復(fù)雜的沖壓模具安裝,需要根據(jù)上下模件安裝的有限尺寸確定合理的裝配順序,。有時(shí)安裝順序不當(dāng)不僅影響后續(xù)的安裝工作,,而且可能無法安裝,因此正確的安裝順序至關(guān)重要。 黑龍江消毒桶模具加工廠華諾機(jī)械產(chǎn)品適用范圍廣,,產(chǎn)品規(guī)格齊全,,歡迎咨詢。

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拉伸模具加工的方式也是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類的一個(gè)方面,,主要就是為了可以更好做好統(tǒng)計(jì)和分類,,提高生產(chǎn)的效率。那么根據(jù)拉伸模具加工分類都有哪些呢,?

  (1)單工序模:壓力機(jī)的一次行程中,,只完成一道拉伸工序的模具。

  (2)復(fù)合模:有一個(gè)工位,,在壓力機(jī)的一次行程中,,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上工序的模具。

  (3)級(jí)進(jìn)模:在模進(jìn)方向上,,具有兩個(gè)或更多的工位,,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。

  (4)傳遞模:綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn),,利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,,可以**提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,,并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠,。

  拉伸模具加工工藝并不是一成不變的,而在在不斷的進(jìn)步和綜合的,,主要是為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的使用質(zhì)量,、時(shí)間等,爭取為大家提供更好的產(chǎn)品,,提高經(jīng)濟(jì)效益,。

沖壓模具不卸料有能夠呈現(xiàn)了哪些疑問,沖壓模具呈現(xiàn)不卸料的表象能夠的緣由有許多,其處理方法也各不相同,終究能夠呈現(xiàn)的疑問是多少呢,咱們現(xiàn)來為咱們處理一下:

沖壓模具不卸料時(shí),有能夠呈現(xiàn)以下疑問:

一:定位不妥或送料不妥咱們能夠調(diào)整定位或送料設(shè)備

二:能夠是避位不行的疑問,咱們能夠修磨避位

三:有能夠是內(nèi)導(dǎo)柱拉傷,形成打板活動(dòng)不暢,咱們能夠替換內(nèi)導(dǎo)柱

四:沖頭拉傷或外表不光滑也有能夠形成沖壓模具不卸料,咱們能夠替換沖頭

五:有能夠是頂料銷支配不合理,咱們能夠從頭支配頂料銷方位

六:頂料力不行,或脫料力不行,可通過替換頂料繃簧或脫料繃簧處理

七:能夠是因?yàn)闆_頭與夾板打板合作不順利,處理辦法也很簡單,修配打板和夾板使沖頭合作順利即可.

八:也有能夠是成型滑塊合作不暢,處理辦法是修整滑塊與導(dǎo)向槽使之合作順利. 華諾機(jī)械提供周到的解決方案,滿足客戶不同的服務(wù)需要,。

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不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,,可分為沖裁模具、彎曲模,、拉深模和成形模等,;技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。

   (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,,也稱為簡單沖模,,由模架、凸模和凹模,、導(dǎo)料板,、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。

   (2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,,在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,,但要求定位精度而,制造比較麻煩,,成本也較高,,適用于較大批量的生產(chǎn)。

   (3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,,在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模,。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,但制造復(fù)雜,,造價(jià)高,,適用于大批量生產(chǎn)。 華諾機(jī)械設(shè)備技術(shù)力量雄厚,,工裝設(shè)備和檢測儀器齊備,,檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)手段完善。淄博注塑模具制造廠

華諾機(jī)械擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才,。淄博注塑模具制造廠

 拉伸模具加工是利用拉深模在壓力機(jī)的壓力作用下,,將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法,為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量,,選擇正確的凸,、凹模很重要,下面就是拉伸模具加工時(shí)對(duì)凸,、凹模選擇的根據(jù)一起來看一下吧:

  1,、根據(jù)沖件批量和模具結(jié)構(gòu)來選用加工方法。

  2,、根據(jù)凸凹模工作部分尺寸標(biāo)注的方法選擇。

  3,、根據(jù)加工企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備能力選擇:

  (1)選用本企業(yè)現(xiàn)有的加工設(shè)備加工凸,、凹模,可以有較低的模具生產(chǎn)成本,。

  (2)如需使本企業(yè)的模具生產(chǎn)水平能適應(yīng)市場的需求,,就應(yīng)根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品零件對(duì)拉伸模具加工水平和能力的要求,,更新或增添**模具加工設(shè)備,如精密成形磨床,,線切割機(jī)床和數(shù)控仿形銑床等,。

  (3)如本企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備難以滿足個(gè)別模具凸模和凹模加工需要,包括設(shè)備加工能力和所能達(dá)到加工精度等,,如缺少精密成形磨床,、線切割機(jī)床或大型加工設(shè)備等,可以采用單工序外協(xié)加工的方法,。

  擁有好的拉伸模具加工設(shè)備很重要,,因?yàn)椋O(shè)備的好壞不僅*是影響產(chǎn)品質(zhì)量,,它還影響公司的生產(chǎn)效率,,所以,在選擇凸凹模時(shí)一定要慎重,! 淄博注塑模具制造廠

淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年,,主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具,、沖壓件為主,,擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。我們有良好的信譽(yù),,有各種模具加工設(shè)備,、加工中心、數(shù)控車床,,線切割,,磨床,龍門銑床等,,廠房占地面積1500平米,。 我們擁有高素質(zhì)的技術(shù)人才,擁有先進(jìn)的繪圖設(shè)計(jì)軟件和專業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),,專業(yè)承接各種行業(yè)大型,、異性模具的設(shè)計(jì)制作,對(duì)復(fù)雜形狀產(chǎn)品有較多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),,對(duì)外承接各種大型板金件的沖壓加工業(yè)務(wù),。另外還有高精度大型外圓磨床,承接各種大型軸,、輥,、外圓磨加工業(yè)務(wù)。 歡迎各界朋友前來洽談合作,,我們將以質(zhì)優(yōu),、價(jià)廉,、準(zhǔn)時(shí)的服務(wù)來回報(bào)客戶。