沖壓拉伸模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，它的檢修工作是非常重要的,，一般檢修方法如下:

  1,、模具松動(dòng)：沖或模的移動(dòng)量超過單邊間隙，調(diào)整組合間隙,。

  2,、沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物,，使模板無法平貼,，重新組立或研磨矯正。

  3,、沖模干涉：沖模尺寸,，位置是否正確，上下模定位有無偏差,，組立後是否會(huì)松動(dòng),，沖床精度不高，架模不正,。

  4,、模板變形：模板硬度或厚度不高,，或受外力撞擊變形,，更換新模板或是更正拆組工作法,。

  5、模座變形：模座厚度不大或受力不平均,，導(dǎo)柱,、導(dǎo)套直度變異，研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均,。

  6,、沖剪偏斜：沖頭強(qiáng)度不夠，大小沖頭太近,，側(cè)向力未平衡,，沖半斜，加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大,、小沖頭磨短增加踵跟長提早支撐引導(dǎo),，注意送料長度。

  上述的幾點(diǎn)就是有關(guān)于沖壓拉伸模具的檢修方法,，在沖壓拉伸模具的使用過程中一定要做好檢修工作,，因?yàn)檫@不僅關(guān)系到它的使用壽命，還**影響著生產(chǎn)效率,！ 華諾機(jī)械以質(zhì)量求生存,，以信譽(yù)求發(fā)展！云南不銹鋼拉伸模具設(shè)計(jì)

沖壓模具在生產(chǎn)中遇到的遇到有許多,，切邊不齊即是其間一種,，沖壓模具的切邊不齊能夠由哪些緣由導(dǎo)致呢?下面咱們羅列了一些沖壓模具切邊不齊的緣由與其對(duì)應(yīng)的處理方法:

一:切邊不齊能夠由定位偏移而導(dǎo)致的，咱們只需調(diào)整定位即可,。

二:規(guī)劃過錯(cuò),，形成接刀不平，需求從頭線割切邊刀口鑲塊來處理,。

三:也有能由送料禁絕而導(dǎo)致的,，咱們只需調(diào)整送料器。

四:還有能夠是送料步距核算有誤而導(dǎo)致的,，這時(shí)需求咱們從頭核算步距,，重定接刀位。

沖壓模具的切邊不齊能夠由以上四個(gè)緣由而形成的,，咱們在操作中一定要找對(duì)緣由,，才干及時(shí)處理。 內(nèi)蒙古鋁合金拉伸模具加工廠華諾機(jī)械深受行業(yè)客戶的好評(píng),，值得信賴,。

沖壓拉伸模具的卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形，在修改的時(shí)候用到的是什么方法呢,，分為這幾個(gè)方面講解：

 一,、氬弧焊修復(fù)

  沖壓拉伸模具利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接的,。目前氬弧焊 是常用的方法,，可適用于大部分主要金 屬，包括碳鋼,、合金鋼,。溶化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁,、鎂,、銅、鈦,、鋯及鎳合金 ,，由于價(jià)格低，被普遍用于模具修復(fù)焊,，但焊接熱影 響面積大,、焊點(diǎn)大等缺點(diǎn)，目前在精 密 模具 修補(bǔ)方面已逐步補(bǔ)激光焊所代替,。

  二,、電刷鍍修復(fù)

  電刷鍍技術(shù)是采用一種**電源設(shè)備，電源的正極接鍍筆,，作為刷鍍時(shí)的陽極,；電源的負(fù)極接工件，作為刷鍍時(shí)的陰極,，鍍筆通常采用高純細(xì)石墨塊作為陽極材料 ,，石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套。工作時(shí),，電源組件調(diào)整到合適的電壓,，并使浸滿鍍液得鍍筆以一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度在被修復(fù)工件表面接觸的部位，鍍液中的金屬離子在 電場力的作用下擴(kuò)散到?jīng)_壓拉伸模具表面上,，在表面上獲得電子還原成金屬原子,，從而這些金屬原子沉積結(jié)晶形成鍍層，也就 是在被修復(fù)塑料模具型腔工作面上獲 得,。

如果拉伸模具加工初期受到壓縮變形,，加工后期受到拉伸變形，可能產(chǎn)生縱裂紋,；那么產(chǎn)生縱裂紋會(huì)對(duì)產(chǎn)品有哪些影響呢,，下面就一起來看一下吧：

  1,、制品形狀

  （1）拉伸模具加工拉伸深度過大，脹形超過極限而引起縱向裂紋,；另外,，在精整時(shí)，縱向或橫向脹形若超過極限,，也會(huì)引起破裂,，總之,，破裂的直接原因,，與脹形超限是一致的；因此,，超過變形極限而產(chǎn)生破裂,，從形式上講，就是拉深深度過深,，如果降低拉深深度,，成形條件就會(huì)變好。

  （2）凹模圓角半徑（rd）過小,，由于是脹形變形,，如果超過材料所具有的變形極限，就會(huì)產(chǎn)生破裂,；因此,，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產(chǎn)生，又能補(bǔ)充材料,。作為改善材料流入條件的方法之一,，是增大凹模圓角半徑（rd）；增大rd雖然防止了破裂產(chǎn)生,，但這時(shí)的rd比圖紙尺寸大,，為使rd達(dá)到圖紙要求，應(yīng)增加一道精整工序,。

  2,、模具問題

  （1）拉深筋的形狀和位置不對(duì)，使用拉深筋雖然可以防止凸緣產(chǎn)生折皺,，但其副作用是阻礙了材料的流入,，因此，如果產(chǎn)生破裂的原因是材料流入阻力太大,，那末,，為了材料容易流入，就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀,。 誠摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進(jìn)華諾機(jī)械設(shè)備,！

冷沖模具材料如何選擇

  怎樣選擇好的冷沖模具材料

  激光切割加工的幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)分類

  一,、是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小,，焦點(diǎn)光斑直徑就越小,，因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。

  二,、是切割穿孔技術(shù),。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,，一般都必須在板上穿一小孔,。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割,。

  三,、是嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時(shí),，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,，從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大,，速度要高,，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出,。 華諾機(jī)械為客戶服務(wù),，要做到更好。內(nèi)蒙古鋁合金拉伸模具加工廠

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沖壓模具的各個(gè)零件加工制作完成后，就可以進(jìn)入總裝階段,。由于模具的零件的精度高,，誤差小，所以按照時(shí)除了要準(zhǔn)確定位,，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作,。

首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上,，下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺(tái)面上,。上下模座固定完畢后，可以進(jìn)行模具零件在模座上的安裝,，保證正確精確的安裝位置,，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作。

在進(jìn)行凹凸模安裝時(shí),，其間需留有均勻的沖裁間隙,，保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命,。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，對(duì)于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法,。對(duì)于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序,。有時(shí)不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況,，所以正確的安裝順序至關(guān)重要,。 云南不銹鋼拉伸模具設(shè)計(jì)

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