沖壓模具常見問題及解決對策分析

在級進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中,，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析,，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題,，如此才能降低生產(chǎn)成本,，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下,，供模具維修人員參考,。

1．沖件毛邊.

(1)原因：A、刀口磨損,； B,、間隙過大研修刀口后效果不明顯；C,、刀口崩角; D,、間隙不合理上下偏移或松動； E,、上下錯位,。

(2)對策：A、研修刀口,；B,、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；C,、研修刀口,；D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題,；E,、更換導(dǎo)向件或重新組模。

2．跳屑壓傷

(1)原因：A、間隙偏大,； B,、送料不當(dāng)；C,、沖壓油滴太快,，油粘；D,、模具未退磁,；E、凸模磨損,，屑料壓附于凸模上,；F、凸模太短,，插入凹模長度不足,；G、材質(zhì)較硬,，沖切形狀簡單,；H、應(yīng)急措施,。 華諾機(jī)械以質(zhì)量求生存,，以信譽(yù)求發(fā)展！重慶連續(xù)沖壓模具設(shè)計

有關(guān)于沖壓拉伸模具,，這是模具的一種,，在拉伸的過程之中出現(xiàn)了起皺現(xiàn)象，就會影響產(chǎn)品質(zhì)量,，沖壓拉伸模具起皺問題怎么解決呢,？

  材料在拉伸過程中，他的周圍邊緣部分由于切向應(yīng)力過大,，造成材料失去穩(wěn)定,，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，稱為起皺,。起皺嚴(yán)重時,，還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力,，甚至導(dǎo)致拉裂。失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生,，既取決于材料邊緣切向應(yīng)力的大小,，也取決于拉伸件的厚度。

  防止起皺可以采用壓邊圈，有的地方稱為壓料筋,，就是在不影響產(chǎn)品后面工序的情況下,，在材料周圍放上一圈凸起的筋，俗稱壓料筋,，把材料四周壓住,，這樣做的好處就是，拉伸出來的產(chǎn)品會比較飽滿,，也可以防止起皺,。壓邊力在試模的時候是需要做出相對調(diào)整的，一般設(shè)計出來都不會那么合理,，都需要根據(jù)打出來的產(chǎn)品然后對壓料筋的高度適當(dāng)做出調(diào)整,。壓邊力過大，將導(dǎo)致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大,，會使材料壁部變薄,，甚至拉裂；壓邊力過小,，那么就不能有效地防止起皺,。 東營連續(xù)沖壓模具設(shè)計制造華諾機(jī)械設(shè)備以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務(wù)，全過程滿足客戶的***需求,。

沖壓模具是如何進(jìn)行裝配的

  沖壓模具是如何進(jìn)行裝配的,。沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進(jìn)行裝配操作,。裝配時一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配，在試模時容易損壞模具,，造成無法挽回的損失,，具體操作要點如下：

  1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求，如果有高低,，應(yīng)仔細(xì)查詢原因,。

  2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，各部位均勻一致,。

  3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行,。

  4. 模架裝配好后,，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動是否順暢。

  5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過0.05mm,。

  6. 導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm,，如果選擇B導(dǎo)套，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

  7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設(shè)計要求,。

沖壓模具裝配的注意事項：

     沖壓模具的各個零件加工制作完成后，就可以進(jìn)入總裝階段,。由于模具的零件的精度高,，誤差小，所以按照時除了要準(zhǔn)確定位,，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作,。

  首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上,，下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺面上,。上下模座固定完畢后，可以進(jìn)行模具零件在模座上的安裝,，保證正確精確的安裝位置,，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作。 華諾機(jī)械以客戶至上為理念,，為客戶提供咨詢服務(wù),。

設(shè)計是產(chǎn)品的開端也是產(chǎn)品**關(guān)鍵的程序。一個好的產(chǎn)品在設(shè)計時需要面面俱到,，不僅造形獨(dú)特還要高質(zhì)量,。拉伸模具更是如此，因此在對它進(jìn)行設(shè)計時要格外的注意,，下面就和小編一起來學(xué)習(xí)一下拉伸模具在設(shè)計時的注意事項,。

  1、拉伸材料

  好的材料是成功的一半,，對于拉伸,，萬萬不可忽視。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al,、08,、08F、10,、15,、20號鋼，其中用量比較大的是08號鋼,，分為沸騰鋼和鋼,，沸騰鋼不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件，鋼較好,，性能均勻但價格較高,，**牌號為鋁鋼08Al,。國外鋼材建議選用日本SPCC-SD深沖壓鋼。

  2,、模具表面的光潔度

  進(jìn)行深拉深時，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分,，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時,，更易產(chǎn)生拉深傷痕，嚴(yán)重時導(dǎo)致拉伸破裂,。

  3,、毛坯尺寸的確定

  多則皺，少則裂是我們的原則,， 毛坯定位設(shè)計要正確,，形狀簡單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中，材料厚度雖有變化,，但基本與原始厚度十分接近,，可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積相等的原則計算出。 華諾機(jī)械從國內(nèi)外引進(jìn)了一大批先進(jìn)的設(shè)備,，實現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化,。重慶連續(xù)沖壓模具設(shè)計

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專業(yè)化使沖壓模具企業(yè)創(chuàng)新能力**提高，技術(shù)水平向?qū)?、精,、?yōu)、強(qiáng)方向發(fā)展,，涌現(xiàn)出許多高技術(shù)水平的精密沖壓模具和新技術(shù),。據(jù)悉此次亟待展出的空調(diào)翅片步進(jìn)精密級進(jìn)模，能滿足5類片形的快速切換生產(chǎn),，具備一定的柔性化生產(chǎn)特點,，模具水平與國際先進(jìn)水平相當(dāng),。參展的引線框架37工位級進(jìn)模,，一模三列，在1212mm內(nèi)沖制48條內(nèi)外引線腿,，**小間距0.12mm,，產(chǎn)品的平面度在0.01mm內(nèi)。其高速批量的生產(chǎn)性能和壽命與國際先進(jìn)水平相當(dāng),，并獲結(jié)構(gòu)創(chuàng)新**,。 重慶連續(xù)沖壓模具設(shè)計

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