沖壓拉伸模具是一種比較好的產(chǎn)品加工方法，在這個(gè)過(guò)程中會(huì)涉及非常多的技術(shù),，那么小編給大家介紹的就是它的沖裁過(guò)程,。

  一、沖裁過(guò)程中,，沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素：

  1） 圓角帶,，影響因素有：材料性質(zhì)、工件輪廓形狀,、凸凹模間隙,。

  2） 光亮帶，影響因素有：材料的塑性,、凸凹模間隙,、模具刃口的磨損程度。

  3） 斷裂帶,，影響因素有：材料塑性差,、刃口間隙大,、斷裂帶大。

  二,、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質(zhì)量：

  1） 凸凹模間隙合理：上下裂紋重合,，沖裁件斷面比較平整光滑，毛刺很少,，并且沖裁力較小,。

  2） 凸凹模間隙過(guò)小：上下裂紋中間產(chǎn)生二次剪切,，沖裁件斷面垂直,，毛刺較長(zhǎng)但易去除。

  3） 凸凹模間隙過(guò)大：材料因拉應(yīng)力增加而被撕裂,，沖裁件光亮帶減少，塌角和撕裂帶增大,，毛刺大而厚,。

  了解這些沖壓拉伸模具技術(shù)內(nèi)容可以有效的做好提前的準(zhǔn)備，技術(shù)越成熟生產(chǎn)的模具就更加具有高質(zhì)量的保證,，所以大家在準(zhǔn)備的時(shí)候可以多觀察和設(shè)計(jì),，避免成本的浪費(fèi)。                                                                                                                                                                   華諾機(jī)械設(shè)備技術(shù)力量雄厚,，工裝設(shè)備和檢測(cè)儀器齊備,，檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)手段完善。云南沖壓翻邊拉伸模具加工廠

在制作異型拉伸模具需要的模具原材料有自己的一些要求的,，只有符合制作標(biāo)準(zhǔn)的材料才能很好的制作出來(lái)沖壓拉伸模具,，才能使得在產(chǎn)品使用的時(shí)候有更好的作用。那我們?cè)谥谱鬟^(guò)程中對(duì)這類(lèi)模具有哪些要求,？

  1,、有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯,、氟等元素,，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,，侵蝕模具型腔表面,，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效,，所以要有很強(qiáng)的耐蝕性,。

  2、坯料在模具型腔中塑性變性時(shí),，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng),，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具**基本,、**重要的性能之一,。

  3、模具的工作條件大多十分惡劣,，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性,。

  4、當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn),，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度,。 濟(jì)南異形拉伸模具來(lái)圖定做華諾機(jī)械尊崇團(tuán)結(jié),、信譽(yù)、勤奮,。

沖壓模具簡(jiǎn)介及分類(lèi)介紹,。

  模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。

  沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,，是技術(shù)密集型產(chǎn)品,。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系,。

  沖壓模-沖壓模具的分類(lèi)

  沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類(lèi)：

  根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)

  （1）沖裁模沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模,、沖孔模、切斷模,、切口模,、切邊模、剖切模等,。

  （2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

  （3）拉深模是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具,。

  （4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模,、縮口模、擴(kuò)口模,、起伏成形模,、翻邊模、整形模等,。

拉伸模具加工使用的材料屬于冷作模具鋼,，是應(yīng)用量大、使用面廣,、種類(lèi)**多的模具鋼,。主要性能要求為強(qiáng)度、韌性,、耐磨性。下面講解關(guān)于其加工的工作部件材料的種類(lèi)：

  1,、 高碳高鉻工具鋼

  常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV,、Cr12Mo1V1（代號(hào)D2）、SKD11,，它們具有較好的淬透性,、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小,，為高耐磨微變形模具鋼,，承載能力僅次于高速鋼。

  但碳化物偏析嚴(yán)重,，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓,、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性,，提高使用性能,。

  低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,，減少了淬火變形和開(kāi)裂傾向,，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好,。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn,、9Mn2V,、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等,。

  2,、 高碳中鉻工具鋼

  用于拉伸模具加工的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV ,、Cr5MoV等,，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少,，碳化物分布均勻,，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性,。與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比,，性能有所改善。 華諾機(jī)械的行業(yè)影響力逐年提升,。

沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點(diǎn)：

沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進(jìn)行裝配操作。裝配時(shí)一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,，如果沒(méi)有按要求裝配,，在試模時(shí)容易損壞模具，造成無(wú)法挽回的損失,，具體操作要點(diǎn)如下：

1.沖壓模具裝配好后首先測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求,，如果有高低，應(yīng)仔細(xì)查詢(xún)?cè)颉?

2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，各部位均勻一致,。

3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行,。

4.模架裝配好后，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)是否順暢,。

5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過(guò)0.05mm。

6.導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm,，如果選擇B導(dǎo)套,，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

7.凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設(shè)計(jì)要求,。

8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部,。

9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過(guò)試模沖壓，沖出的沖壓件符合要求,。 華諾機(jī)械設(shè)備不懈追求產(chǎn)品質(zhì)量,，精益求精不斷升級(jí),。萊蕪不銹鋼拉伸模具設(shè)計(jì)

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冷沖模具材料如何選擇

  怎樣選擇好的冷沖模具材料

  激光切割加工的幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)分類(lèi)

  一,、是焦點(diǎn)位置控制技術(shù),。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小,，因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要,。

  二、是切割穿孔技術(shù),。任何一種熱切割技術(shù),，除少數(shù)情況可以從板邊緣開(kāi)始外，一般都必須在板上穿一小孔,。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,，然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。

  三,、是嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù),。激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處,，從而形成一個(gè)氣流束,。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高,，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng),；同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出,。 云南沖壓翻邊拉伸模具加工廠

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