沖壓拉伸模具的坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓,，將凸模和凹模做成什么樣的形狀,，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀。下面為大家講解的是關(guān)于其凸模設(shè)計(jì)與計(jì)算,。

  凸模刃口尺寸為圓形,，為了便于凸模和固定板的加工，將沖壓拉伸模具的凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式,。為了保證強(qiáng)度,、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模為半徑為2mm的倒角,，滿足通氣要求,，開設(shè)直徑為6.5mm的通氣孔，中間圓柱部分是安裝部分,，它與固定板按H7/m6配合,，尾部臺(tái)肩是為了保證卸料時(shí)凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺(tái)肩式固定,。

  采用彈性卸料時(shí),，沖壓拉伸模具的凸模長(zhǎng)度按公式L=h1+h；式中L-凸模長(zhǎng)度,，h1-凸模固定板厚度,，h-附加長(zhǎng)度mm。

  主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度凸模固定板的厚度應(yīng)取其凸模設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L的40%,，沖壓拉伸模具的凸模進(jìn)入凹模的深度應(yīng)大于拉伸的深度H=13mm,，取h=20mm,，設(shè)模具閉合時(shí)固定板與凹模之間的距離為25mm 則凸模的長(zhǎng)度L=75mm。其直徑肯定為一個(gè)國(guó)度規(guī)則的容器系列尺寸,。

  溫馨提示：沖壓拉伸模具不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象,，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者,。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手,。 華諾機(jī)械將以質(zhì)量的產(chǎn)品，完善的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進(jìn),！沖壓翻邊拉伸模具來圖定做

拉伸模具加工使用的材料屬于冷作模具鋼,，是應(yīng)用量大、使用面廣,、種類**多的模具鋼,。主要性能要求為強(qiáng)度、韌性,、耐磨性,。下面講解關(guān)于其加工的工作部件材料的種類：

  1、 高碳高鉻工具鋼

  常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV,、Cr12Mo1V1（代號(hào)D2）,、SKD11，它們具有較好的淬透性,、淬硬性和耐磨性,，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼,，承載能力僅次于高速鋼,。

  但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓,、徑向拔）改鍛,，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能,。

  低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素,。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向,，提高了鋼的淬透性,，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn,、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1),、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等,。

  2,、 高碳中鉻工具鋼

  用于拉伸模具加工的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV ,、Cr5MoV等,，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少,，碳化物分布均勻,，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性,。與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比,，性能有所改善。 煙臺(tái)方形拉伸模具廠家華諾機(jī)械過硬的產(chǎn)品質(zhì)量,、質(zhì)量的售后服務(wù),、認(rèn)真嚴(yán)格的企業(yè)管理，贏得客戶的信譽(yù),。

沖壓模具簡(jiǎn)介及分類介紹,。

模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,，是技術(shù)密集型產(chǎn)品,。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系,。

沖壓模-沖壓模具的分類

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類：

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

（1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模,、沖孔模、切斷模,、切口模,、切邊模、剖切模等

（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

（3）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具,。

（4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模,、縮口模,、擴(kuò)口模、起伏成形模,、翻邊模,、整形模等。

沖壓拉伸模具是一種比較好的產(chǎn)品加工方法,，在這個(gè)過程中會(huì)涉及非常多的技術(shù),，那么小編給大家介紹的就是它的沖裁過程。

  一,、沖裁過程中,，沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素：

  1） 圓角帶，影響因素有：材料性質(zhì),、工件輪廓形狀,、凸凹模間隙。

  2） 光亮帶,，影響因素有：材料的塑性,、凸凹模間隙、模具刃口的磨損程度,。

  3） 斷裂帶,，影響因素有：材料塑性差、刃口間隙大,、斷裂帶大,。

  二、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質(zhì)量：

  1） 凸凹模間隙合理：上下裂紋重合,，沖裁件斷面比較平整光滑,，毛刺很少，并且沖裁力較小,。

  2） 凸凹模間隙過?。荷舷铝鸭y中間產(chǎn)生二次剪切，沖裁件斷面垂直,，毛刺較長(zhǎng)但易去除,。

  3） 凸凹模間隙過大：材料因拉應(yīng)力增加而被撕裂，沖裁件光亮帶減少,，塌角和撕裂帶增大,，毛刺大而厚。

  了解這些沖壓拉伸模具技術(shù)內(nèi)容可以有效的做好提前的準(zhǔn)備,，技術(shù)越成熟生產(chǎn)的模具就更加具有高質(zhì)量的保證,，所以大家在準(zhǔn)備的時(shí)候可以多觀察和設(shè)計(jì)，避免成本的浪費(fèi),。                                                                                                                                                                   華諾機(jī)械以質(zhì)量求生存,，以信譽(yù)求發(fā)展,！

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,，可分為沖裁模具,、彎曲模、拉深模和成形模等,；技其工序組合程度又分為單工序模,、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,，也稱為簡(jiǎn)單沖模,，由模架、凸模和凹模,、導(dǎo)料板,、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。

(2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,，在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，但要求定位精度而，制造比較麻煩,，成本也較高,，適用于較大批量的生產(chǎn)。

(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,，在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模,。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率，但制造復(fù)雜,，造價(jià)高,，適用于大批量生產(chǎn)。 華諾機(jī)械品質(zhì)好,、服務(wù)好,、客戶滿意度高。博興鋁合金拉伸模具制造廠

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對(duì)冷沖模具用鋼使用性能的基本要求：

1.具有高硬度和強(qiáng)度，以保證模具在工作過程中抗壓,、耐磨,、不變形、抗粘合,；

2.具有高耐磨性,，以保證模具在長(zhǎng)期工作中,，其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化，不因過分磨損而失效,；

3.具有足夠的韌性,，以防止模具在沖擊負(fù)荷下產(chǎn)生脆性斷裂；

4.熱處理變形小,，以保證模具在熱處理時(shí)不因過大變形而報(bào)廢,；

5.有較高的熱硬性，以保證模具在高速?zèng)_壓或重負(fù)荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化,。

淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年,，主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具,、沖壓件為主,，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。我們有良好的信譽(yù),，有各種模具加工設(shè)備,、加工中心、數(shù)控車床,，線切割,，磨床，龍門銑床等,，廠房占地面積1500平米,。 沖壓翻邊拉伸模具來圖定做

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