冷沖模具材料如何選擇

  怎樣選擇好的冷沖模具材料

  激光切割加工的幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)分類

  一,、是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小,，焦點(diǎn)光斑直徑就越小,，因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要,。

  二、是切割穿孔技術(shù),。任何一種熱切割技術(shù),，除少數(shù)情況可以從板邊緣開(kāi)始外，一般都必須在板上穿一小孔,。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,，然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。

  三,、是嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù),。激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處,，從而形成一個(gè)氣流束,。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高,，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng),；同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。 華諾機(jī)械產(chǎn)品**國(guó)內(nèi),。日照異形拉伸模具廠家

冷沖模具沖針容易斷：

冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過(guò)人,、機(jī)、料、法,、環(huán)來(lái)分析,，首先我們可以排除人（人為因素）、機(jī)（機(jī)床性能及參數(shù)）,、環(huán)（環(huán)境）,。選對(duì)的模具材料的情況下，還要有正確的方法才行,，從法的角度來(lái)分析,，首先是一個(gè)間隙的問(wèn)題，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一,，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3,。其次要分析沖頭的裝夾方法，通常我們都會(huì)將沖頭的尾部做掛鉤,，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm,，這種方法用在沖切普通材料是沒(méi)有問(wèn)題的,，但沖不銹鋼時(shí)斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里,，一是沖切時(shí)的振動(dòng)力，二是脫料時(shí)的拉力,，這種固定方法就不能滿足要求了,，要在沖頭固定板位置處加強(qiáng)，將掛鉤做在固定板下平面,，增大沖頭受振動(dòng)或拉力的體積,，來(lái)解決問(wèn)題。 北京冷拉伸模具制造華諾機(jī)械生產(chǎn)的設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量上乘,。

沖壓拉伸模具是一種金屬冷變形加工方法,。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓,，簡(jiǎn)稱沖壓,。在生活中，我們必須要知道修復(fù)孔速度的辦法,，這樣才可以提高效率,。

  降低金屬流出沖壓拉伸模具孔速度的修正方法稱為阻流，常見(jiàn)的阻流方法有四種：

  1,、銼阻礙角

  銼阻礙角在沖壓拉伸模具工作帶的入口處,，修成一定的角度稱為阻礙角（導(dǎo)口），做阻礙角是一種**常用的修模方法,，阻礙角一般控制在３度到12度之間,，當(dāng)阻礙角超過(guò)15度時(shí)不再起作用。

  2、工作帶補(bǔ)焊

  工作帶補(bǔ)焊,。在模具工作帶的出口處,。根據(jù)需要再焊上一段工作帶，其目的是增加這部分工作帶的長(zhǎng)度,。以加大金屬流動(dòng)的阻力,。

  3、堆焊

  堆焊在模具端面上需要阻礙的?？字車钙鹨坏劳古_(tái),，形如一堵墻，以增加金屬的流動(dòng)阻力,。

  4,、打麻點(diǎn)

  打麻點(diǎn)在沖壓拉伸模具端面上需要降低金屬流部位的模孔周圍打上深0.5～１毫米,，直徑１～３毫米的密集小坑,，借以增加金屬與模具端面的摩擦阻力。

如果拉伸模具加工初期受到壓縮變形,，加工后期受到拉伸變形,，可能產(chǎn)生縱裂紋；那么產(chǎn)生縱裂紋會(huì)對(duì)產(chǎn)品有哪些影響呢,，下面就一起來(lái)看一下吧：

  1,、制品形狀

  （1）拉伸模具加工拉伸深度過(guò)大，脹形超過(guò)極限而引起縱向裂紋,；另外,，在精整時(shí)，縱向或橫向脹形若超過(guò)極限,，也會(huì)引起破裂,，總之，破裂的直接原因,，與脹形超限是一致的,；因此，超過(guò)變形極限而產(chǎn)生破裂,，從形式上講,，就是拉深深度過(guò)深，如果降低拉深深度,，成形條件就會(huì)變好,。

  （2）凹模圓角半徑（rd）過(guò)小，由于是脹形變形,，如果超過(guò)材料所具有的變形極限,，就會(huì)產(chǎn)生破裂,；因此，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產(chǎn)生,，又能補(bǔ)充材料,。作為改善材料流入條件的方法之一，是增大凹模圓角半徑（rd）,；增大rd雖然防止了破裂產(chǎn)生,，但這時(shí)的rd比圖紙尺寸大，為使rd達(dá)到圖紙要求,，應(yīng)增加一道精整工序,。

  2、模具問(wèn)題

  （1）拉深筋的形狀和位置不對(duì),，使用拉深筋雖然可以防止凸緣產(chǎn)生折皺,，但其副作用是阻礙了材料的流入，因此,，如果產(chǎn)生破裂的原因是材料流入阻力太大,，那末，為了材料容易流入,，就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀,。 華諾機(jī)械深受行業(yè)客戶的好評(píng)，值得信賴,。

 調(diào)整沖壓模具內(nèi)部間隙的方法

   沖壓模具裝配時(shí)要保證凹凸模之間一定的間隙,，并且間隙需要?jiǎng)蚍Q，這樣才能延長(zhǎng)模具的使用壽命及保證沖壓件的質(zhì)量,。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱。

  1.直接測(cè)量,，利用度量工具直接測(cè)量凹凸模之間的間隙,，由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，測(cè)量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具,，如果間隙過(guò)小,，將難以測(cè)量。

  2.墊片參考測(cè)量,，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片,。以墊片的厚度參考標(biāo)準(zhǔn)保證凹凸模配合間隙勻稱。

  3.透光法測(cè)量,，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙,，通過(guò)透出的光隙大小來(lái)判定凹凸模之間的間隙是否均勻。

  4.在凸模上涂上一層涂料,，厚度為凹凸模之間的配合間隙,，然后插入凹模，此類方法簡(jiǎn)單實(shí)用，對(duì)于不能用墊片測(cè)試調(diào)整的沖壓模具比較合適,。

  5.鍍銅法,，在凸模工作端鍍上一層銅層，厚度為凹凸模之間的配合間隙,，然后插入凹模,。此類方法與涂層法類似，沖壓模具在使用過(guò)程中,，銅層能夠自動(dòng)脫落,。 華諾機(jī)械地理位置優(yōu)越，擁有完善的服務(wù)體系,。日照異形拉伸模具廠家

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沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點(diǎn)：

沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進(jìn)行裝配操作,。裝配時(shí)一定要嚴(yán)格按照規(guī)范，如果沒(méi)有按要求裝配,，在試模時(shí)容易損壞模具,，造成無(wú)法挽回的損失，具體操作要點(diǎn)如下：

1.沖壓模具裝配好后首先測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求,，如果有高低,，應(yīng)仔細(xì)查詢?cè)颉?

2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各部位均勻一致,。

3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行,。

4.模架裝配好后,，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)是否順暢。

5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過(guò)0.05mm,。

6.導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm，如果選擇B導(dǎo)套,，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

7.凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設(shè)計(jì)要求。

8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部,。

9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過(guò)試模沖壓,，沖出的沖壓件符合要求。 日照異形拉伸模具廠家

淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年,，主要以生產(chǎn),、加工拉伸模具,、沖壓件為主，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),。我們有良好的信譽(yù),，有各種模具加工設(shè)備、加工中心,、數(shù)控車床,，線切割，磨床,，龍門銑床等,，廠房占地面積1500平米。 我們擁有高素質(zhì)的技術(shù)人才,，擁有先進(jìn)的繪圖設(shè)計(jì)軟件和專業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),，專業(yè)承接各種行業(yè)大型、異性模具的設(shè)計(jì)制作,，對(duì)復(fù)雜形狀產(chǎn)品有較多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),，對(duì)外承接各種大型板金件的沖壓加工業(yè)務(wù)。另外還有高精度大型外圓磨床,，承接各種大型軸,、輥、外圓磨加工業(yè)務(wù),。 歡迎各界朋友前來(lái)洽談合作,，我們將以質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉,、準(zhǔn)時(shí)的服務(wù)來(lái)回報(bào)客戶,。