沖壓模具的切邊不齊原因及選擇原則:

對能夠歸入根本圖形的概括,，首先到沖模庫中搜索是不是有與概括完全共同,、能夠用一個沖壓動作沖出該概括的沖壓模具。若有這種模具,，將疏忽在“挑選沖壓模具下”設定的沖壓模具,，直接運用搜索到的沖壓模具體系將按以下準則挑選沖壓模具：

①對能夠歸入根本圖形的概括,，首先到沖模庫中搜索是不是有與概括完全共同、能夠用一個沖壓動作沖出該概括的沖壓模具,。若有這種模具,，將疏忽在“挑選沖壓模具下”設定的沖壓模具，直接運用搜索到的沖壓模具,。

②對矩形概括,，當長邊大于或等于短邊的1.5倍時，將主動搜索是不是有與矩形短邊共同的方形沖壓模具：對長圓槽或圓槽搜索是不是有槽寬共同的圓形沖壓模具,，若有則直接運用該沖模,。通過以上兩步仍未斷定沖模時，則思考用方形沖?；驁A形沖模步沖直線或圓弧,。

③先思考在“挑選沖壓模具下”設定的沖模，對設定的方形模具剖析待沖壓的直線是不是大于或等于沖模邊長的1.5倍,，圓形沖模沖壓曲線內側時剖析待沖壓的圓弧直徑是不是大于沖模直徑,。如果則運用設定的沖模。 華諾機械以發(fā)展求壯大,，就一定會贏得更好的明天,。湖北冷板拉伸模具設計制造

冷沖模具生產加工的所有不良現象都可以通過人、機,、料,、法、環(huán)來分析,，首先我們可以排除人（人為因素）,、機（機床性能及參數）、環(huán)（環(huán)境）,。選對的模具材料的情況下,，還要有正確的方法才行，從法的角度來分析，首先是一個間隙的問題,，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一,，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應在雙邊0.25-0.3。其次要分析沖頭的裝夾方法,，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤,，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的,，但沖不銹鋼時斷沖頭的現象就出現在這里,，一是沖切時的振動力，二是脫料時的拉力,，這種固定方法就不能滿足要求了,，要在沖頭固定板位置處加強，將掛鉤做在固定板下平面,，增大沖頭受振動或拉力的體積,，來解決問題。

我們再來看一下料（原材料,這里包括沖針材料和產品材料）,，不銹鋼是比較硬的,，沖頭易斷多發(fā)生在沖不銹鋼材料上，跟據不銹鋼較硬的特點我們要選擇不僅硬度高,、耐磨損而且還要韌性好的材料,，我們公司解決不銹鋼沖裁易斷沖針通常把沖頭原材料用成ASP-23HRC60-62，如果沒有條件買這種料,，可以選用SKH-9,，HRC60左右比較適合。 湖北冷板拉伸模具設計制造華諾機械累積點滴改進,，邁向優(yōu)良品質！

沖壓拉伸模具的斜度,，深度和距離不同,，對流速的影響也不同，這種方法雖不常用,，但當工作帶已經修正過仍不能調整好金屬流動時,，可以考慮這種阻礙方法。拉伸模具加工不良,，如果模面加工不良,，往往不能提高壓邊力；因此,，需要用砂輪磨光,。

一、沖壓條件

  （1）壓邊力過大，調整拉深力**基本的方法是調整壓邊力,；如果產生破裂,，并且凸緣部位發(fā)亮，則是因為壓邊力過大,。因此,，當有破裂危險時，可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化,。

  （2）凹模面潤滑不足,，隨著壓邊力的增加，潤滑油油膜強度也應相應提高,，使其盡量減少摩擦,。

  （3）毛坯形狀不良，如果毛坯越大,，成形條件就會越來越壞,。因此，需將毛坯減小到**小限度,；即可接近下死點時,，毛坯要越過拉深筋，然后進行試拉深,。

  4,、材料

  如果超過變形極限，就需要換成更高級的材料,，另外,，還要增加板材厚度。

  注： 拉伸模具加工不僅在設計階段要求復雜,，同時在試模階段要求高,，難以一次試模成功，一些高手對此提出了許多經驗之談,！

汽車沖壓模具到底有什么用途和作用

在工業(yè)生產中,，用各種壓力機和裝在壓力機上的**工具，汽車沖壓模具是通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品,，這種**工具統(tǒng)稱為模具,。沖壓模具：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備,，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）,。沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材,、管材和型材等施加外力,，使之產生塑性變形或分離,，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，這里的工件就是沖壓件,。模具是生產沖壓件的工具,。

分外置和內置零件，

內置：

如駕駛室內儀表部分零件和方向盤等零件通常為塑膠件,，采用注塑成型工藝,。內置零件采用塑膠件的原因是工程塑膠性能可靠，重量輕便

外置：

汽車外殼通常采用沖裁或擠壓等冷作模具制造技術,，就是沖模,。金屬件強度高，但做流線曲面較復雜,，特別是做整體式車蓋,，所以看到的大多數汽車外蓋采用零部件焊接組裝工藝制造。 華諾機械愿與各界朋友攜手共進,，共創(chuàng)未來,！

當模具的工作溫度較高進，可以使硬度和強度下降,，導致模具早期磨損或產生塑性變形和破壞,。對于模具材料應具有高抗回火穩(wěn)定性，為了確保工作溫度下的模具中,，有相當高的硬度和強度,。

在操作的過程中，在反復加熱和冷卻條件的一些模具,，使通過腔的表面張力,，壓力引起的可變應力，表面裂紋和剝離,，增加摩擦的作用,，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度,，從而導致模具失效,。熱作模具的熱疲勞的主要形式之一，這種模具故障,，應具有高的耐冷的熱疲勞性能。

有些模具如塑料模具在工作中,，由于塑料中存在氯,，氟等元素，經過加熱分解呼氣HCI,，HF等強侵蝕中性模具型腔表面的侵蝕,，增加其表面粗糙度,，加劇磨損失效。 華諾機械為客戶服務,，要做到更好,。泰安液壓拉伸模具來圖定做

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沖壓模具裝配中需要注意的技術要點：

沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進行裝配操作,。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范，如果沒有按要求裝配,，在試模時容易損壞模具,，造成無法挽回的損失，具體操作要點如下：

1.沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求,，如果有高低,，應仔細查詢原因。

2導柱和導套的配合間隙應符合設計要求,，各部位均勻一致,。

3.導柱和導套轉入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行,。

4.模架裝配好后，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢,。

5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應超過0.05mm。

6.導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm,，如果選擇B導套,，距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.

7.凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設計要求,。

8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內部,。

9.完全裝配好的沖壓模具經過試模沖壓，沖出的沖壓件符合要求,。 湖北冷板拉伸模具設計制造

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