冷沖壓模具的形式很多,，一般可按以下幾個主要特征分類：

  1、根據(jù)工藝性質(zhì)分類

  （1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模,、沖孔模、切斷模,、切口模,、切邊模、剖切模等,。

  （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

  （3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具,。

  （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形,，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模、縮口模,、擴口模,、起伏成形模、翻邊模,、整形模等,。 華諾機械產(chǎn)品**國內(nèi)。山東各種模具來料加工定做

沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進行裝配操作,！

沖壓模具沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作

    沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進行裝配操作,。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范，如果沒有按要求裝配,，在試模時容易損壞模具,，造成無法挽回的損失，具體操作要點如下：

1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求,，如果有高低,，應仔細查詢原因。

2 導柱和導套的配合間隙應符合設計要求,，各部位均勻一致,。

3. 導柱和導套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行,。

4. 模架裝配好后,，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。

5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應超過0.05mm,。

6. 導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm,，如果選擇B導套，距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.

7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設計要求,。

8. 頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部。

9. 完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,，沖出的沖壓件符合要求,。  安徽各種模具來料加工華諾機械有著質(zhì)量的服務質(zhì)量和極高的信用等級,。

拉伸模具的材料分為合金鋼、硬質(zhì)合金,、天然金剛石,、聚晶金剛石、CVD金剛石和陶瓷等多種,。近年來新型材料的開發(fā)極大的豐富了拉伸模具的應用范圍并提高了拉伸模具的使用壽命,。以下我們來詳細了解下這6中材料的特性,。

  （1）合金鋼模是早期的拉伸模具制造材料,。用來制造合金鋼模的材料主要是碳素工具鋼和合金工具鋼,。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差、壽命短,，不能適應現(xiàn)產(chǎn)的需要,，所以合金鋼模很快被淘汰，在目前的生產(chǎn)加工中已幾乎看不到合金鋼模,。

  （2）硬質(zhì)合金模由硬質(zhì)合金制成。硬質(zhì)合金屬于鎢鈷類合金,，其主要成分是碳化鎢和鈷,。碳化鎢是合金的“骨架”，主要起堅硬耐磨作用,；鈷是粘結(jié)金屬,，是合金韌性的來源。因此,，硬質(zhì)合金模與合金鋼模相比具有以下特性：耐磨性高、拋光性好,、粘附性小,、摩擦系數(shù)小、能量消耗低,、抗蝕性能高,，這些特性使得硬質(zhì)合金拉伸模具具有普遍的加工適應性,，成為當今應用**多的拉伸模具模具,。

    幾種沖壓模具精加工方法為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工,，以消除模具表面的細小裂紋,，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具,。下面華諾小編介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法,。1.手工研磨拋光，傳統(tǒng)模具表面加工方法,，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術，手工拋光比較費時,，效率低下,，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設備有平面磨床,，內(nèi)外圓磨床，工具磨床,。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進行加工。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機械精加工—數(shù)控銑床,。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快，而且加工質(zhì)量好,，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,，其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,，我國也在積極發(fā)展中,。 華諾機械生產(chǎn)的設備產(chǎn)品質(zhì)量上乘。

拉伸模具加工是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,，是技術密集型產(chǎn)品。加工結(jié)構的復雜,，必然導致模具零件形狀的復雜,。下面講解關于拉伸模具加工常用的數(shù)控標準的知識。

  （1）字符與代碼

  字符是一個關于信息交換的術語,，它是用來表示數(shù)據(jù)的一些符號,。在拉伸模具加工程序中使用的字符有字母,、數(shù)字及小數(shù)點、符號（正負號）和功能字符（程序開始,、結(jié)束等）,。數(shù)控系統(tǒng)只接收二進制信息，人們把字符進行編碼,，使每個字符對應一個8位二進制數(shù),，這個編碼常稱為代碼,。

  （2）程序段

  程序段式數(shù)控拉伸模具加工程序的一個語句，用來指定機床完成某一個動作或功能。在書寫,、顯示和打印時,，一般每個程序段占一行,，拉伸模具加工程序主體由若干個程序段組成。 華諾機械熱忱歡迎新老客戶惠顧,。山東各種模具來料加工定做

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如何提高沖壓拉伸模具的耐用度：

為了提高沖壓拉伸模具的使用壽命,，降低模具制造企業(yè)的生產(chǎn)成本 ,，提高機器的工作效率，我們可以采用以下的方法進項生產(chǎn),。

  1,、對沖壓拉伸模具的設計進行改良，要對模具中不利于產(chǎn)品生產(chǎn)的部分進行改進與創(chuàng)新,，其中比較突出的一點就是沖壓拉伸模具的間隙值一定要取好,，可以有效的提高耐用度。

  2,、材料的選擇上面要強度高、耐磨性強的材料,，不斷的開發(fā)和采用新型材料是非常重要的,。

  3、沖壓拉伸模具在加工過程中要精細,，還要注意表面要保證粗糙,。

  4,、正確的選擇壓力機，壓力機應該選擇強度較高的,。

  以上四點就是我們可以在日常的生產(chǎn)作業(yè)中可以進行改進和完善的方面,，這對于沖壓拉伸模具耐用度的提高有一定的效果。 山東各種模具來料加工定做

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