沖壓拉伸模具的坯料在下模面上通過定位零件定位,，壓力機(jī)滑塊帶動上模下壓,，將凸模和凹模做成什么樣的形狀，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀,。下面為大家講解的是關(guān)于其凸模設(shè)計與計算,。

  凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工,，將沖壓拉伸模具的凸模設(shè)計成臺階式,。為了保證強(qiáng)度、剛度及便于加工與裝配,，圓形凸模為半徑為2mm的倒角,，滿足通氣要求，開設(shè)直徑為6.5mm的通氣孔,，中間圓柱部分是安裝部分,，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出,，圓形凸模采用臺肩式固定,。

  采用彈性卸料時，沖壓拉伸模具的凸模長度按公式L=h1+h,；式中L-凸模長度,，h1-凸模固定板厚度，h-附加長度mm,。

  主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度凸模固定板的厚度應(yīng)取其凸模設(shè)計長度L的40%,，沖壓拉伸模具的凸模進(jìn)入凹模的深度應(yīng)大于拉伸的深度H=13mm，取h=20mm,，設(shè)模具閉合時固定板與凹模之間的距離為25mm 則凸模的長度L=75mm,。其直徑肯定為一個國度規(guī)則的容器系列尺寸。

  溫馨提示：沖壓拉伸模具不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象,，影響操作者的注意力,，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手,。 華諾機(jī)械以誠信為根本,，以質(zhì)量服務(wù)求生存。湖北合金拉伸模具制造

冷沖模具制造對板材的要求：

1,、耐磨損性

在模腔空白,，塑料變性沿模腔表面流和滑動，使兩者塊模腔表面的摩擦之間的劇烈,，導(dǎo)致模具的磨損和失效,。因此,，耐磨性是模具的材料是**根本的，**重要的性能之一,。硬度是影響耐磨性的主要因素,。通常情況下，模具零件的硬度越高,，磨損和耐磨損性的量越小越好,。此外，穿電阻,，也中的材料的種類，量,，碳化物形態(tài)和大小和分布相關(guān),。

2、韌性強(qiáng)

模具的工作條件是非常糟糕的,，一些經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷,，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止在工作脆性斷裂,，模具具有**度和韌性的突然的模具部件,。模具的韌性主要取決于材料的碳，微晶尺寸和組織狀態(tài),。

3,、疲勞斷裂性能

模具的工作過程，循環(huán)應(yīng)力的長期影響,，往往導(dǎo)致疲勞斷裂,。小能量形式多次沖擊疲勞斷裂，拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂,。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度,，韌性，硬度和材料包含的內(nèi)容,。 湖北合金拉伸模具制造華諾機(jī)械品質(zhì)好,、服務(wù)好、客戶滿意度高,。

    沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強(qiáng)度,，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細(xì)小裂紋,，防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過程中,，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法,。1.手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù)，手工拋光比較費時,，效率低下,，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機(jī)械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,，內(nèi)外圓磨床，工具磨床,。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機(jī)械精加工—數(shù)控銑床此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好,，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任,。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,，我國也在積極發(fā)展中。4.還有一些非機(jī)械精加工方法,，比如超聲波加工,，電火花拋光，激光精加工,，化學(xué)拋光,，電化學(xué)拋光等。

拉伸模具加工技術(shù)水平的高低,，是衡量一個產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,，所以在加工的時候應(yīng)該特備的注意，下面為大家分享關(guān)于出現(xiàn)的磨損溝痕方法,。

  1,、拉伸模具加工凸凹模再次磨削后，應(yīng)用細(xì)油石對刃口仔細(xì)研磨,、拋光,，去除磨削毛刺、使表面粗糙度 Ra≤0.10μ m,，消除損傷,。

  2、凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤滑劑,，使模具與板料不直接接觸,，消除粘附咬合的條件,。

  3、伸時模具與板料接觸面的相對運(yùn)動變?yōu)闈櫥瑒┓肿又g的相對運(yùn)動,，可以大大減小摩擦力和摩擦熱,，有效地減少或防止磨損。被拉伸板料的厚度,、硬度,、組織結(jié)構(gòu)要求均勻一致；表面保持光潔無雜質(zhì),、氧化皮,、銹蝕， 避免模具受力不均過早磨損,。模具使用后若表面粗糙度變差,，要及時修磨拋光。

  4,、選用拉伸模具加工的拉伸速度低一些的拉伸機(jī)床，易于被拉伸金屬材料的流動,，減少模具表面的摩擦,。

  5、拉伸模具加工在擠壓過程中,，模具溫升很快,，應(yīng)定時冷卻。能有效提高模具的壽命,。 華諾機(jī)械不斷從事技術(shù)革新,，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高技術(shù)水平,。

在制作異型拉伸模具需要的模具原材料有自己的一些要求的,，只有符合制作標(biāo)準(zhǔn)的材料才能很好的制作出來沖壓拉伸模具，才能使得在產(chǎn)品使用的時候有更好的作用,。那我們在制作過程中對這類模具有哪些要求,？

  1、有些模具如塑料模在工作時,，由于塑料中存在氯,、氟等元素，受熱后分解析出HCI,、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度,，加劇磨損失效,，所以要有很強(qiáng)的耐蝕性,。

  2、坯料在模具型腔中塑性變性時,，沿型腔表面既流動又滑動,，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效,。所以材料的耐磨性是模具**基本,、**重要的性能之一。

  3,、模具的工作條件大多十分惡劣,，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂,。為防止模具零件在工作時突然脆斷,，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

  4,、當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn),，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效,。因此,，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下,，具有較高的硬度和強(qiáng)度,。 華諾機(jī)械從國內(nèi)外引進(jìn)了一大批先進(jìn)的設(shè)備，實現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化,。東營五金拉伸模具廠家

華諾機(jī)械狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高,，逐年立項對制造、檢測,、試驗裝置進(jìn)行技術(shù)改造,。湖北合金拉伸模具制造

汽車沖壓模具到底有什么用途和作用

在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的**工具,，汽車沖壓模具是通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品,，這種**工具統(tǒng)稱為模具。沖壓模具：在冷沖壓加工中,，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備,，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材,、帶材,、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離,，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法,，這里的工件就是沖壓件,。模具是生產(chǎn)沖壓件的工具。

分外置和內(nèi)置零件,，

內(nèi)置：

如駕駛室內(nèi)儀表部分零件和方向盤等零件通常為塑膠件,，采用注塑成型工藝。內(nèi)置零件采用塑膠件的原因是工程塑膠性能可靠,，重量輕便

外置：

汽車外殼通常采用沖裁或擠壓等冷作模具制造技術(shù),，就是沖模。金屬件強(qiáng)度高,，但做流線曲面較復(fù)雜,，特別是做整體式車蓋，所以看到的大多數(shù)汽車外蓋采用零部件焊接組裝工藝制造,。 湖北合金拉伸模具制造

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