沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點(diǎn):
沖壓模具所有的零件加工完成后,,需要進(jìn)行裝配操作,。裝配時(shí)一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,如果沒有按要求裝配,在試模時(shí)容易損壞模具,,造成無法挽回的損失,具體操作要點(diǎn)如下:
1.沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求,,如果有高低,,應(yīng)仔細(xì)查詢原因。
2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,,各部位均勻一致,。
3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,其軸心線須與凹凸模端面垂直,,上下凹凸模端面平行,。
4.模架裝配好后,觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)是否順暢,。
5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,,其誤差不應(yīng)超過0.05mm。
6.導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm,,如果選擇B導(dǎo)套,,距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.
7.凹凸模之間配合間隙均勻一致,符合設(shè)計(jì)要求,。
8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部,。
9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,沖出的沖壓件符合要求,。 華諾機(jī)械生產(chǎn)的產(chǎn)品,、設(shè)備用途非常多。東營異型拉伸模具廠
不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件
沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,,可分為沖裁模具,、彎曲模、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模,、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。
(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,也稱為簡單沖模,,由模架,、凸模和凹模、導(dǎo)料板,、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。
(2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,,在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模,。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,,但要求定位精度而,,制造比較麻煩,成本也較高,,適用于較大批量的生產(chǎn),。
(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模,。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,,但制造復(fù)雜,造價(jià)高,,適用于大批量生產(chǎn),。 聊城異型拉伸模具制造華諾機(jī)械累積點(diǎn)滴改進(jìn),邁向優(yōu)良品質(zhì),!
拉伸模具加工技術(shù)水平的高低,,是衡量一個(gè)產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,所以在加工的時(shí)候應(yīng)該特備的注意,,下面為大家分享關(guān)于出現(xiàn)的磨損溝痕方法,。
1、拉伸模具加工凸凹模再次磨削后,,應(yīng)用細(xì)油石對(duì)刃口仔細(xì)研磨,、拋光,去除磨削毛刺,、使表面粗糙度 Ra≤0.10μ m,消除損傷,。
2,、凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤滑劑,使模具與板料不直接接觸,消除粘附咬合的條件,。
3,、伸時(shí)模具與板料接觸面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)變?yōu)闈櫥瑒┓肿又g的相對(duì)運(yùn)動(dòng),可以大大減小摩擦力和摩擦熱,,有效地減少或防止磨損,。被拉伸板料的厚度、硬度,、組織結(jié)構(gòu)要求均勻一致,;表面保持光潔無雜質(zhì)、氧化皮,、銹蝕,, 避免模具受力不均過早磨損。模具使用后若表面粗糙度變差,,要及時(shí)修磨拋光,。
4、選用拉伸模具加工的拉伸速度低一些的拉伸機(jī)床,,易于被拉伸金屬材料的流動(dòng),,減少模具表面的摩擦。
5,、拉伸模具加工在擠壓過程中,,模具溫升很快,應(yīng)定時(shí)冷卻,。能有效提高模具的壽命,。
所謂拉伸模具加工就是在具體設(shè)計(jì)過程中,要進(jìn)行必要的調(diào)整,,以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì),。但是出現(xiàn)跳廢料(就是廢料從刀口那里跳出來了)這一現(xiàn)象是如何造成的呢,下面的內(nèi)容將為大家具體解答,。
1,、沖切廢料或落料件外形的影響:外形過于簡單、重量太輕,,就很容易被沖頭帶上來,;
2、磁力原因:沖頭,、或者刀口有磁性,,本身就有磁性、因?yàn)檠心?、沖擊改變而帶來的磁性等,,拉伸模具加工都很容易把廢料吸附上來,特別是與鐵有關(guān)的材料;
3,、沖裁間隙的影響:間隙小或者間隙大都可能會(huì)使毛刺隨著沖頭返回模具表面,,拉伸模具加工精度不夠,加工誤差的影響等,;
4,、沖裁速度的影響,拉伸模具加工速度過快有可能會(huì)造成沖頭與刀口內(nèi)壁還有廢料形成一個(gè)活塞,,從而造成真空吸附的現(xiàn)象,,即沖頭把廢料從下模刀口里面吸出來;
5,、切削油的選用與用量不當(dāng):油加多了,,或者加的油太黏了,廢料吸附在沖頭上面掉不下去,,導(dǎo)致跳屑,。
想必大家看完對(duì)于以上的相關(guān)介紹有了一定的了解,以上就是有關(guān)拉伸模具加工的一些基本信息,,大家可以參考一下,。更多動(dòng)態(tài)會(huì)定期為大家更新! 華諾機(jī)械設(shè)備不懈追求產(chǎn)品質(zhì)量,,精益求精不斷升級(jí),。
怎樣選擇好的冷沖模具材料:
制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金,、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金,、鋁青銅,、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼,、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼,、中碳合金鋼,、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等,。
1.碳素工具鋼
在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,,優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,,價(jià)格便宜,。但淬透性和紅硬性差,熱處理變形大,,承載能力較低。
2.低合金工具鋼
低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素,。與碳素工具鋼相比,,減少了淬火變形和開裂傾向,提高了鋼的淬透性,,耐磨性亦較好,。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V,、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1),、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等。
3.高碳高鉻工具鋼
常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV,、Cr12Mo1V1(代號(hào)D2),,它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,,熱處理變形很小,,為高耐磨微變形模具鋼,承載能力僅次于高速鋼,。但碳化物偏析嚴(yán)重,,必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛,,以降低碳化物的不均勻性,,提高使用性能。 華諾機(jī)械在客戶和行業(yè)中樹立了良好的企業(yè)形象,。東營異型拉伸模具廠
華諾機(jī)械產(chǎn)品適用范圍廣,,產(chǎn)品規(guī)格齊全,歡迎咨詢,。東營異型拉伸模具廠
沖壓拉伸模具是一種比較好的產(chǎn)品加工方法,,在這個(gè)過程中會(huì)涉及非常多的技術(shù),那么小編給大家介紹的就是它的沖裁過程,。
一,、沖裁過程中,沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素:
1) 圓角帶,,影響因素有:材料性質(zhì),、工件輪廓形狀、凸凹模間隙,。
2) 光亮帶,,影響因素有:材料的塑性,、凸凹模間隙、模具刃口的磨損程度,。
3) 斷裂帶,,影響因素有:材料塑性差、刃口間隙大,、斷裂帶大,。
二、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質(zhì)量:
1) 凸凹模間隙合理:上下裂紋重合,,沖裁件斷面比較平整光滑,,毛刺很少,并且沖裁力較小,。
2) 凸凹模間隙過?。荷舷铝鸭y中間產(chǎn)生二次剪切,沖裁件斷面垂直,,毛刺較長但易去除,。
3) 凸凹模間隙過大:材料因拉應(yīng)力增加而被撕裂,沖裁件光亮帶減少,,塌角和撕裂帶增大,,毛刺大而厚。
了解這些沖壓拉伸模具技術(shù)內(nèi)容可以有效的做好提前的準(zhǔn)備,,技術(shù)越成熟生產(chǎn)的模具就更加具有高質(zhì)量的保證,,所以大家在準(zhǔn)備的時(shí)候可以多觀察和設(shè)計(jì),避免成本的浪費(fèi),。 東營異型拉伸模具廠
淄博華諾機(jī)械制造有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過程中不斷完善自己,,要求自己,,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,,在山東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**,,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,,也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同淄博華諾機(jī)械供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,,創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,,我們將以更好的狀態(tài),,更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,,去拼搏,,去努力,讓我們一起更好更快的成長,!