對冷沖模具用鋼使用性能的基本要求：

1.具有高硬度和強度,，以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨,、不變形,、抗粘合,；

2.具有高耐磨性,，以保證模具在長期工作中，其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化,，不因過分磨損而失效,；

3.具有足夠的韌性,，以防止模具在沖擊負荷下產(chǎn)生脆性斷裂；

4.熱處理變形小,，以保證模具在熱處理時不因過大變形而報廢,；

5.有較高的熱硬性，以保證模具在高速沖壓或重負荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化,。

淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年,，主要以生產(chǎn),、加工拉伸模具,、沖壓件為主，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗,。我們有良好的信譽,，有各種模具加工設備、加工中心,、數(shù)控車床,，線切割，磨床,，龍門銑床等,，廠房占地面積1500平米。 華諾機械不斷從事技術革新,，改進生產(chǎn)工藝,，提高技術水平。云南汽車沖壓模具加工

沖壓拉伸模具的各個零件加工制造完成后,，就能夠進入總裝階段,。因為模具的零件精度高，差錯小,，所以要安排好正確的裝置次序才能確保沖壓拉伸模具的正常作業(yè),。

  首先裝置沖壓拉伸模具的上下模座,，上模座裝置在沖床或壓力機的滑塊上，下模座裝置在沖床或壓力機的作業(yè)臺面上,。上下模座固定結(jié)束后,，能夠進行模具零件在模座上的裝置，確保正確精確的裝置方位,，防止出現(xiàn)差錯導致模具無法正常作業(yè),。

  在進行凹凸模裝置時，其間需留有均勻的沖裁空隙,，確保沖壓質(zhì)量及延伸沖壓拉伸模具使用壽命,。上下模具的裝置次序應該依據(jù)模具結(jié)構(gòu)斷定，關于有導柱和無導柱的模具裝置別離斷定不同的裝置辦法,。

  關于雜亂的沖壓拉伸模具裝置需求依據(jù)上下模零件裝置所受的約束大小斷定合理的裝置次序,。有時不恰當?shù)难b置次序不只影響后邊的裝置作業(yè)，還有可能出現(xiàn)不能裝置的狀況,，所以正確的裝置次序至關重要,。 泰安連續(xù)沖壓模具來樣訂做華諾機械深受行業(yè)客戶的好評，值得信賴,。

    塑料模具拋光基本程序要想獲得高質(zhì)量的拋光效果,，**重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品精拋主要使用鉆石研磨膏,。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話,，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕,。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光,，順序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行,。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間,。灰塵,、煙霧,、頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。

沖壓模具是如何進行裝配的

  沖壓模具是如何進行裝配的,。沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配,，在試模時容易損壞模具，造成無法挽回的損失，具體操作要點如下：

  1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求,，如果有高低,，應仔細查詢原因。

  2 導柱和導套的配合間隙應符合設計要求,，各部位均勻一致,。

  3. 導柱和導套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行,。

  4. 模架裝配好后，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢,。

  5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應超過0.05mm。

  6. 導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm,，如果選擇B導套,，距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.

  7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設計要求,。 華諾機械地理位置優(yōu)越,，擁有完善的服務體系。

拉伸模具的保養(yǎng)：

  拉伸模具加工之后具有了一定的使用性能,，而這并不是說模具可以一直使用下去了,，還是需要我們進行一定的保養(yǎng)工作，比如：

  1,、拉伸模具的日常保養(yǎng)：各種運動部件如導柱,、導套加油。

  模面的清潔,，這是模具生產(chǎn)時每天要維護的,。

  2,、定期的保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要將損傷,、磨損部位修正等。

  3,、外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆,，以免生銹，下模時,，模具應涂上防銹油,，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔,。

  其實我們要意識到模具保養(yǎng)比模具維修更為重要,，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短，而模具保養(yǎng)得越好,，其使用壽命就會越長,。

沖壓拉伸模具的展開尺寸：

  在模具加工的類型中，沖壓拉伸模具因為它的特殊的制作方法在尺寸方面要進行比較精細的計算,，比如對于它的展開尺寸,。

  1、一般拉伸是按不變薄,，是按面積相等的原則計算拉深毛坯尺寸計算的,，計算時使用毛坯面積等于拉深件的表面積。

  2,、那么對于沖壓拉伸模具展開尺寸的計算需要了解他的毛坯直徑以及表示拉深的,、總面積。 華諾機械從國內(nèi)外引進了一大批先進的設備,，實現(xiàn)了工程設備的現(xiàn)代化,。貴州翻邊沖壓模具制造

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    沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強度,，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工,，以消除模具表面的細小裂紋，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中,，裂紋放大而損壞沖壓模具,。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法,，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術，手工拋光比較費時,，效率低下,，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設備有平面磨床,，內(nèi)外圓磨床，工具磨床,。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進行加工。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機械精加工—數(shù)控銑床,。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好,，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任,。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,，我國也在積極發(fā)展中。4.還有一些非機械精加工方法,，比如超聲波加工,，電火花拋光，激光精加工,，化學拋光,。 云南汽車沖壓模具加工

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