尤其是沖壓拉伸模具的生產(chǎn),，它是生產(chǎn)精密零件的重要模具尺寸方面的要求就比較的嚴(yán)格,，所以，在沖壓拉伸模具的設(shè)計過程中一定要滿足以下設(shè)計要求：

  1,、設(shè)計的沖壓拉伸模具,，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,，并有利于產(chǎn)品的互換,，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,。

  2,、設(shè)計的沖壓拉伸模具必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配,。

  3,、設(shè)計的沖壓拉伸模具必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格,，盡可能降低材料的消耗,，在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

  4,、設(shè)計的沖壓拉伸模具,，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工,，并有利于沖模使用壽命的延長,。

  5、設(shè)計的沖壓拉伸模具必須形狀簡單,，結(jié)構(gòu)合理,，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量,，即用**少,、**簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工,，并有利于沖壓操作,，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率,。

所以,，在沖壓拉伸模具的設(shè)計中一定要嚴(yán)格按照規(guī)定來設(shè)計，避免沖壓拉伸模具的設(shè)計失誤給公司帶來巨大的損失,！ 華諾機(jī)械以誠信為根本,，以質(zhì)量服務(wù)求生存。鄒平方盤模具廠家

冷沖模具從設(shè)計到制造是一項耗時耗力的工程,，有些沖壓模具（如汽車模具）涵蓋了上千個子零件模具的設(shè)計,，如果在前期設(shè)計與后期加工制造不能科學(xué)管理和先進(jìn)的加工設(shè)備，那是很難保證交貨周期的?，F(xiàn)代,，隨著超高速切割技術(shù)的發(fā)展，在國外,，它已經(jīng)越來越多的應(yīng)用到模具加工技術(shù)中,，據(jù)統(tǒng)計，大約有85%的模具設(shè)計制作企業(yè)采用高速切削技術(shù),，它不僅加工速度快,，而且加工模具精度高,，質(zhì)量好等特點(diǎn)在模具制造行業(yè)中占據(jù)了主導(dǎo)地位,。在國內(nèi)也將有望逐步替代傳統(tǒng)加工切削磨及電火花技術(shù)。下面介紹一下模具高速切削技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn),。

1.在一些特殊的應(yīng)用領(lǐng)域,，如石墨電極及銅電極方面，高速切削技術(shù)也表現(xiàn)完美。

2.采用普通設(shè)備完成前期粗加工后,，高速切削技術(shù)應(yīng)用在模具機(jī)械精加工和半精加工階段,，通過合理選擇機(jī)械精加工參數(shù)，保證模具表面及**部位的加工精度,。

3.給客戶提供精美的模具或者產(chǎn)品樣本,，那么通過高速切削提高工作效率，節(jié)約加工時間,，快速交付客戶,。 鄒平方盤模具廠家選擇華諾機(jī)械，就是選擇質(zhì)量,、真誠和未來,。

    壓鑄模具非工作期間的維護(hù)和保養(yǎng)：A）模具在使用一段時間后，拆下保存前,，要對重要的尺寸進(jìn)行檢查,，對需要修理或更換的模具零件予以注明。B）確認(rèn)無損壞后,，要對其進(jìn)行多面清理,，檢查型腔內(nèi)有無殘余料、料道內(nèi)是否清潔,，分型面,、頂塊、滑塊工作面有無拉傷,。C）型腔表面要認(rèn)真檢查,，發(fā)現(xiàn)有銹蝕或水銹現(xiàn)象時，要重新打光,。D）型腔清理干凈后,，為防止生銹，要涂抹防銹油,。防腐材料較好在室溫下施于表面,，以防止溫度變化產(chǎn)生副作用。E）模具的輔助配套裝置要進(jìn)行整理,，必要時可以將部分裝置拆下來,，歸類排放整齊寫上標(biāo)記與模具配套放置，以免裝卸模具過程中造成損壞或丟失,。F）模具放在儲存地點(diǎn)前,，要將模具內(nèi)的殘余冷卻水、油管內(nèi)的殘余油去除干凈,，然后用鎖緊板將動模,、定模固定，防止開啟。G）型腔去油處理,，要在模具重新使用前進(jìn)行,。H）模具存放要求在平整、干燥,、干凈,、便于起吊搬運(yùn)的地方。存放應(yīng)分類,，為同一產(chǎn)品配套的模具應(yīng)擺放在一起,。

冷沖模具焊接的硬度不足現(xiàn)象

咱們在進(jìn)行冷沖模具焊接的時分會遇到許多扎手的疑問，這就需求咱們在專業(yè)的視點(diǎn)對這些毛病做出精確的判別,，比方它的成因和對策.下面咱們要介紹的是冷沖模具焊接的硬度缺乏表象,。

發(fā)作此表象的緣由：

(1) 焊接時電流過大，對模具母材的稀釋率過大,，模具母材的合金元素受損,。

(2) 焊接時的預(yù)熱溫度和層間溫度沒有操控.面臨上邊所敘說的一些毛病，咱們在找到毛病發(fā)作的緣由后要及時經(jīng)過自個的技術(shù)手段對其進(jìn)行相應(yīng)的對策布置,，排除毛病,。對策：盡量運(yùn)用小電流、短弧焊接,，焊接時焊條的搖擺的起伏不大于焊條直徑的1.5倍,。 華諾機(jī)械銳意進(jìn)取，持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專業(yè)化服務(wù),。

鑄造沖壓模具的究竟是為了什么

鑄造沖壓模具是每家沖壓加工廠為保證正常生產(chǎn),必須經(jīng)過的工序,鑄造沖壓模具的究竟是為了什么呢?對此問題不解的朋友們可以跟我們一起了解一下:

鑄造沖壓模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀,預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔.

是通過液壓缸驅(qū)動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中,由于是用油壓,，壓力較高,故俗稱鑄造模具工藝.

沖壓模具指在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具.

模具除其本身外,要完成沖壓加工還需要模座、模架,、導(dǎo)向裝置和制件頂出裝置等,這些部件一般都制成通用型.

常見的沖壓模包括:沖裁模,、彎曲模、拉深模,、翻孔模,、縮孔模、起伏模,、脹形模,、整形模等;

模具就是一個模型,按照這個模型做出產(chǎn)品來,但是模具是怎樣生產(chǎn)出來的呢,可能除了模具專業(yè)人士大多數(shù)回答不出來.模具已經(jīng)在我們生活當(dāng)中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開沖壓模具 誠摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進(jìn)華諾機(jī)械設(shè)備！濰坊鋁合金壓鑄模具設(shè)計制造

華諾機(jī)械以發(fā)展求壯大,，就一定會贏得更好的明天,。鄒平方盤模具廠家

 因為不同的沖壓拉伸模具已應(yīng)用很多領(lǐng)域，沖壓拉伸模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展,，那么我們在設(shè)計時都要按照哪些原理去設(shè)計,？

  1,、幾何形狀設(shè)計,，設(shè)計時,，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如,，制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模）,，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來,，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點(diǎn),，以使制品能在比較好條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明,，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計往往是失敗的,。

  2、尺寸穩(wěn)定,，在成型過程中,，塑件與沖壓拉伸模具接觸的面要比離開沖壓拉伸模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,，可能導(dǎo)致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模,。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

  3,、塑件表面,，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與沖壓拉伸模具接觸處成型,。如果可能的話,，塑件的光潔面不要與沖壓拉伸模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況,。

鄒平方盤模具廠家

淄博華諾機(jī)械制造有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景,、信譽(yù)可靠、勵精圖治,、展望未來,、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司,，堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明,，攜手共畫藍(lán)圖，在山東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源,，也收獲了良好的用戶口碑,，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****,，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**淄博華諾機(jī)械供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績,，一直以來,，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展,、誠實(shí)守信的方針,，員工精誠努力，協(xié)同奮取,，以品質(zhì),、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上,！