對冷沖模具用鋼使用性能的基本要求：

1.具有高硬度和強度，以保證模具在工作過程中抗壓,、耐磨、不變形,、抗粘合；

2.具有高耐磨性,，以保證模具在長期工作中,，其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化，不因過分磨損而失效,；

3.具有足夠的韌性,，以防止模具在沖擊負荷下產(chǎn)生脆性斷裂；

4.熱處理變形小,，以保證模具在熱處理時不因過大變形而報廢；

5.有較高的熱硬性,，以保證模具在高速沖壓或重負荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化,。

淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年，主要以生產(chǎn),、加工拉伸模具,、沖壓件為主，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗,。我們有良好的信譽,，有各種模具加工設備、加工中心,、數(shù)控車床,，線切割，磨床,，龍門銑床等,，廠房占地面積1500平米。 華諾機械完善的售后服務,，讓客戶買的放心,，用的安心。威海翻邊沖壓模具設計制造

華諾小編補充：正確位置是依靠定位零件來保證的,。由于毛坯形式和沖壓拉伸模具結(jié)構(gòu)不同,，所以定位零件的種類很多。設計時應根據(jù)毛坯形式,、沖壓拉伸模具結(jié)構(gòu),、零件公差大小、生產(chǎn)效率等進行選擇。

1,、側(cè)刃

  在級進模中,，常采用側(cè)刃控制條料步距，從而達到準確定位的目的,。側(cè)刃實質(zhì)上是裁切邊料凸模,，通過側(cè)刃的兩側(cè)刃口，切除條料兩側(cè)邊緣部分材料,，形成一臺階,。條料切去部分邊料后，寬度才能夠繼續(xù)送入到凹模,，送進的距離為切去的長度,。當材料送到切料后形成的臺階時，側(cè)刃擋塊阻止了材料繼續(xù)送進,，只有通過模具下一次地工作,，新的送料步長才能形成；

2,、定位板和定位釘

  定位板和定位釘是為單個毛坯定位用的元件,，以保證前后工序相對位置精度或工件的內(nèi)孔與外輪廓的位置精度要求；

3,、送料方向的控制

  條料的送料方向是條料靠著一側(cè)導料板,，沿著設計的送料方向?qū)蛩土希瑸槭箺l料靠緊一側(cè)的導料板,，保證送料的精度,，可采用側(cè)壓裝置。因為沖壓拉伸模具使用的是板料次拉伸好的蓋形半成品,，在模具中材料可用壓邊圈定位,。 威海翻邊沖壓模具設計制造華諾機械為客戶服務，要做到更好,。

冷沖模具概述

  20年代開始,，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就使用沖床,、壓機等簡易機械設備及相應的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件,，其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”,，用于金屬拉伸的“塢工模子”,。當時各廠使用的沖壓設備功率不**多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通用設備外,，以手工為主,，故而模具的精度不高,，損壞率大。

  直到40年代初,，才出現(xiàn)水壓機冷沖模具,。隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機床，1960～1970年,，冷沖模具已從原來單沖落料,、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復合模,。又由于冷沖模架標準件的出現(xiàn),，使模具設計結(jié)構(gòu)形式多種，精度也由此提高,。同時,，隨著熱處理技術(shù)的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍,。這一時期,，還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用,，又采用硬質(zhì)合金為模具材料,，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。

    沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強度,，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細小裂紋,，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中,，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法,。1.手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù),，手工拋光比較費時,，效率低下，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理,。2.機械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床,，工具磨床,。為了確保精確，一般選用數(shù)控方式進行加工,。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機械精加工—數(shù)控銑床,。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,，其它方面都能勝任,。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發(fā)展中,。4.還有一些非機械精加工方法,，比如超聲波加工，電火花拋光,，激光精加工,，化學拋光。 華諾機械設備嚴格控制原材料的選取與生產(chǎn)工藝的每個環(huán)節(jié),，保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問題,。

 關(guān)于沖壓拉伸模具的發(fā)展對機床提出三大要求的相關(guān)內(nèi)容為您帶來，對此知識感興趣的朋友千萬不要錯過了,。小編的的介紹一定會讓您喜歡的,。

  1、高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向,，高速銑削在沖壓拉伸模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性,。為了適應沖壓拉伸模具型腔曲面的加工，的半徑應小于型腔曲面**小圓周半徑,，以免加工過程中與工件發(fā)生“干涉”,。由于直徑小，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高,，國外高速加工機床主軸轉(zhuǎn)速已達到4萬~10萬r/min,，快速進給速度可達3萬~6萬min。型腔和沖壓拉伸模具零件其他部件粗,、精加工常常在工件一次裝夾中完成,，故主軸功率要大，中等尺寸沖壓拉伸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW,，有的甚至更高,；

  2、能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力沖壓拉伸模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成,，且許多沖壓拉伸模具具有深孔腔,。 華諾機械是多層次的組織與管理模式。威海翻邊沖壓模具設計制造

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沖壓模具分類有哪些,？

沖壓模具的形式很多,，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模,、沖孔模、切斷模,、切口模,、切邊模、剖切模等,。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具,。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形,，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模、縮口模,、擴口模,、起伏成形模、翻邊模,、整形模等,。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機的一次行程中,，只完成一道沖壓工序的模具,。

b.復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中,，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。

c.級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上,，具有兩個或更多的工位,，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。 威海翻邊沖壓模具設計制造

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