沖壓模具簡介及分類介紹,。

  模具設計與制造技術水平的高低,，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量,、效益和新產品的開發(fā)能力,。

  沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產必不可少的工藝裝備,，是技術密集型產品。沖壓件的質量,、生產效率以及生產成本等,，與模具設計和制造有直接關系。

  沖壓模-沖壓模具的分類

  沖壓模具的形式很多,，一般可按以下幾個主要特征分類：

  根據(jù)工藝性質分類

  （1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具,。如落料模、沖孔模,、切斷模、切口模,、切邊模,、剖切模等。

  （2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

  （3）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具,。

  （4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身*產生局部塑性變形的模具,。如脹形模,、縮口模、擴口模,、起伏成形模,、翻邊模、整形模等,。 華諾機械生產的產品受到用戶的一致稱贊,。陜西連續(xù)拉伸模具廠

間隙對沖壓拉伸模具有著很重要的影響，它不僅沖壓件斷面質量有極其重要的影響,，此外,，沖壓拉伸模具的間隙還影響著沖壓拉伸模具的壽命、卸料力、推件力,、沖壓力和沖裁件的尺寸精度,；下面我們就具體的來看一下吧：

  1、對沖壓件尺寸精度的影響

  沖壓件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值,，差值越小,，則精度越高，這個差值包括兩方面的偏差,，一是沖壓件相對于凸?；虬寄３叽绲钠睿菦_裁模具本身的制造偏差,。

  2,、間隙對沖壓拉伸模具壽命的影響

  沖壓拉伸模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖壓拉伸模具壽命諸因素中**主要的因素之一,。沖壓過程中,，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦,，而且間隙越小,，沖壓拉伸模具作用的壓應力越大，摩擦也越嚴重,，所以過小的間隙對沖壓拉伸模具壽命極為不利,，而較大的間隙可使凸模側面及材料間的摩擦減小，并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制,，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響,，從而提高沖壓拉伸模具壽命。

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沖壓模具裝配中需要注意的技術要點：

沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作,。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配，在試模時容易損壞模具,，造成無法挽回的損失,，具體操作要點如下：

1.沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求，如果有高低,，應仔細查詢原因,。

2導柱和導套的配合間隙應符合設計要求，各部位均勻一致,。

3.導柱和導套轉入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

4.模架裝配好后,，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢,。

5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應超過0.05mm,。

6.導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm,，如果選擇B導套，距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.

7.凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設計要求,。

8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內部。

9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,，沖出的沖壓件符合要求,。

沖壓拉伸模具是一種金屬冷變形加工方法。所以,，被稱之為冷沖壓或板料沖壓,，簡稱沖壓。在生活中,，我們必須要知道修復孔速度的辦法,，這樣才可以提高效率。

  降低金屬流出沖壓拉伸模具孔速度的修正方法稱為阻流,，常見的阻流方法有四種：

  1,、銼阻礙角

  銼阻礙角在沖壓拉伸模具工作帶的入口處，修成一定的角度稱為阻礙角（導口）,，做阻礙角是一種**常用的修模方法，阻礙角一般控制在３度到12度之間,，當阻礙角超過15度時不再起作用,。

  2、工作帶補焊

  工作帶補焊,。在模具工作帶的出口處,。根據(jù)需要再焊上一段工作帶，其目的是增加這部分工作帶的長度,。以加大金屬流動的阻力,。

  3、堆焊

  堆焊在模具端面上需要阻礙的?？字車钙鹨坏劳古_,，形如一堵墻，以增加金屬的流動阻力,。

  4,、打麻點

  打麻點在沖壓拉伸模具端面上需要降低金屬流部位的模孔周圍打上深0.5～１毫米，直徑１～３毫米的密集小坑,，借以增加金屬與模具端面的摩擦阻力,。 華諾機械尊崇團結、信譽,、勤奮,。

如果拉伸模具加工初期受到壓縮變形，加工后期受到拉伸變形,，可能產生縱裂紋,；那么產生縱裂紋會對產品有哪些影響呢，下面就一起來看一下吧：

  1,、制品形狀

  （1）拉伸模具加工拉伸深度過大,，脹形超過極限而引起縱向裂紋；另外,，在精整時,，縱向或橫向脹形若超過極限，也會引起破裂,，總之,，破裂的直接原因，與脹形超限是一致的,；因此,，超過變形極限而產生破裂，從形式上講,，就是拉深深度過深,，如果降低拉深深度，成形條件就會變好,。

  （2）凹模圓角半徑（rd）過小,，由于是脹形變形，如果超過材料所具有的變形極限,，就會產生破裂,；因此，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產生,，又能補充材料,。作為改善材料流入條件的方法之一，是增大凹模圓角半徑（rd）,；增大rd雖然防止了破裂產生,，但這時的rd比圖紙尺寸大，為使rd達到圖紙要求,，應增加一道精整工序,。

  2,、模具問題

  （1）拉深筋的形狀和位置不對，使用拉深筋雖然可以防止凸緣產生折皺,，但其副作用是阻礙了材料的流入,，因此，如果產生破裂的原因是材料流入阻力太大,，那末,，為了材料容易流入，就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀,。 華諾機械設備技術力量雄厚,，工裝設備和檢測儀器齊備，檢驗與實驗手段完善,。遼寧鋁合金拉伸模具加工

華諾機械可靠的質量保證體系和經(jīng)營管理體系,，使產品質量日趨穩(wěn)定。陜西連續(xù)拉伸模具廠

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具按其結構特點不同,，可分為沖裁模具,、彎曲模、拉深模和成形模等,；技其工序組合程度又分為單工序模,、級進模(連續(xù)模)扣復合模三類。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,，也稱為簡單沖模,，由模架、凸模和凹模,、導料板,、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產率和沖壓件的精度較低,。

(2)級進模是在滑塊的一次行程中,，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進模生產效率高,，易于實現(xiàn)自動化，但要求定位精度而,，制造比較麻煩,，成本也較高，適用于較大批量的生產,。

(3)復合沖模是在滑塊的一次行程中,，在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復合模具有較高的加工精度及生產率,，但制造復雜,，造價高,，適用于大批量生產。 陜西連續(xù)拉伸模具廠

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