冷沖模具沖針容易斷：

冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人、機,、料,、法、環(huán)來分析,，首先我們可以排除人（人為因素）,、機（機床性能及參數(shù)）、環(huán)（環(huán)境）,。選對的模具材料的情況下,，還要有正確的方法才行，從法的角度來分析,，首先是一個間隙的問題,，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3,。其次要分析沖頭的裝夾方法,，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm,，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的,，但沖不銹鋼時斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里,，一是沖切時的振動力，二是脫料時的拉力,，這種固定方法就不能滿足要求了,，要在沖頭固定板位置處加強，將掛鉤做在固定板下平面,，增大沖頭受振動或拉力的體積,，來解決問題。 華諾機械以創(chuàng)百年企業(yè),、樹百年品牌為使命,，傾力為客戶創(chuàng)造更大利益！河南擠壓拉伸模具設(shè)計制造

在制作異型拉伸模具需要的模具原材料有自己的一些要求的,，只有符合制作標(biāo)準(zhǔn)的材料才能很好的制作出來沖壓拉伸模具,，才能使得在產(chǎn)品使用的時候有更好的作用。那我們在制作過程中對這類模具有哪些要求,？

  1,、有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯,、氟等元素,，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,，侵蝕模具型腔表面,，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效,，所以要有很強的耐蝕性,。

  2、坯料在模具型腔中塑性變性時,，沿型腔表面既流動又滑動,，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效,。所以材料的耐磨性是模具**基本,、**重要的性能之一。

  3,、模具的工作條件大多十分惡劣,，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂,。為防止模具零件在工作時突然脆斷,，模具要具有較高的強度和韌性。

  4,、當(dāng)模具的工作溫度較高進,，會使硬度和強度下降,，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度,。 河南擠壓拉伸模具設(shè)計制造華諾機械具有一支經(jīng)驗豐富,、技術(shù)力量過硬的專業(yè)技術(shù)人才管理團隊。

沖壓模具不卸料時,有能夠呈現(xiàn)以下疑問

  沖壓模具不卸料時,有能夠呈現(xiàn)以下疑問:

  一:定位不妥或送料不妥咱們能夠調(diào)整定位或送料設(shè)備

  二:能夠是避位不行的疑問,咱們能夠修磨避位

  三:有能夠是內(nèi)導(dǎo)柱拉傷,形成打板活動不暢,咱們能夠替換內(nèi)導(dǎo)柱

  四:沖頭拉傷或外表不光滑也有能夠形成沖壓模具不卸料,咱們能夠替換沖頭

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同，可分為沖裁模具,、彎曲模,、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模,、級進模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。

  (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模，也稱為簡單沖模,，由模架,、凸模和凹模、導(dǎo)料板,、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。

  (2)級進模是在滑塊的一次行程中,，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模,。級進模生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化,，但要求定位精度而,，制造比較麻煩,，成本也較高，適用于較大批量的生產(chǎn),。

  (3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,，在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,，但制造復(fù)雜,，造價高，適用于大批量生產(chǎn),。 華諾機械交通便利,，地理位置優(yōu)越。

拉伸模具加工產(chǎn)生飛邊的原因與解決方法：

 拉伸模具加工過程中可能會出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象,，需要我們對這種情況進行分析,，找到根本原因從而解決問題。接下來給大家介紹一些相關(guān)的知識,，包括解決方法,。

  模具加工熱處理工序分為預(yù)先熱處理和**終熱處理及輔助工序。模具加工時,，由于模具PL滑動面不配合,、射出壓力太高、注射機的偏移,、鎖模力不足等原因產(chǎn)生飛邊,。

  解決辦法就是降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度,、降低射出速度,。短期解決辦法就是對發(fā)生飛邊的模具進行面研磨。長期性的解決辦法就是使用硬質(zhì)鋼材做模具,。使用的材料也對飛邊產(chǎn)生影響,。流動性較好的拉伸模具加工材料容易產(chǎn)生飛邊，這就要求模具PL要做的嚴密,；另外結(jié)晶性的材料熔融時候粘度很低,，就更要求模具PL的嚴密。

  小知識：拉伸模具加工工藝包括：裁模,、沖坯模,、復(fù)合模、擠壓模,、四滑軌模,、級進模、沖壓模、模切模具等,。更多的動態(tài)希望大家繼續(xù)關(guān)注,。 華諾機械有著質(zhì)量的服務(wù)質(zhì)量和極高的信用等級。濰坊 沖孔拉伸模具來圖定做

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    沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工,，以消除模具表面的細小裂紋,，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具,。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法,。1.手工研磨拋光，傳統(tǒng)模具表面加工方法,，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù),，手工拋光比較費時，效率低下,，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,，內(nèi)外圓磨床，工具磨床,。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進行加工。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機械精加工—數(shù)控銑床,。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,，其它方面都能勝任,。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發(fā)展中,。4.還有一些非機械精加工方法,，比如超聲波加工，電火花拋光,，激光精加工,，化學(xué)拋光，電化學(xué)拋光等。 河南擠壓拉伸模具設(shè)計制造

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