沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點

  沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點

  沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配,，在試模時容易損壞模具，造成無法挽回的損失,，具體操作要點如下：

  1.沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求,，如果有高低，應(yīng)仔細查詢原因,。

  2導柱和導套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求,，各部位均勻一致。

  3.導柱和導套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行。

  4.模架裝配好后,，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢,。

  5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應(yīng)超過0.05mm,。

  6.導柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm,，如果選擇B導套，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

  7.凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設(shè)計要求,。

  8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部。

  9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,，沖出的沖壓件符合要求,。 華諾機械擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才。吉林沖壓翻邊拉伸模具廠家

沖壓模具模座的設(shè)計要點:

模座是沖壓模具與壓力機工作臺面之間的受力部件,，承受來自壓力機的沖力,，模座的強度和剛度之間關(guān)系到模具各零部件的使用壽命，常常因為模具設(shè)計不符合標準出現(xiàn)模具使用較短時間就報廢的情況,，所以沖壓模具的規(guī)范合理設(shè)計應(yīng)引起足夠的重視,。

1.模座的設(shè)計還要考慮到壓力機工作臺面及滑塊之間的尺寸要求，并進行實際核對,。

2.制作標準化,，上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm，寬度大于等于凹模板長度,，厚度為凹模板的1-1.5倍,，如果采用非標準模座設(shè)計，應(yīng)根據(jù)實際工藝要求及鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)范設(shè)計,。

3.制造模座所采用材料要有一定的堅度和硬度,，同時也要考慮壓力機的沖力參數(shù),，一般可選用HT200，HT250,，Q235,，Q255，對于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3,，ZG45,。

4.模座表面需要平整，粗糙度為Ra1.6~0.8μm,，上面表面的平行度公差要求在4級,。

5.精度要求，模座的導套導柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內(nèi),。安裝孔軸線須與模座上下面垂直,。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合。 陜西液壓拉伸模具來樣訂做華諾機械提供周到的解決方案,，滿足客戶不同的服務(wù)需要,。

沖壓拉伸模具是一種比較好的產(chǎn)品加工方法，在這個過程中會涉及非常多的技術(shù),，那么小編給大家介紹的就是它的沖裁過程,。

  一,、沖裁過程中,，沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素：

  1） 圓角帶，影響因素有：材料性質(zhì),、工件輪廓形狀,、凸凹模間隙。

  2） 光亮帶,，影響因素有：材料的塑性,、凸凹模間隙,、模具刃口的磨損程度,。

  3） 斷裂帶，影響因素有：材料塑性差,、刃口間隙大,、斷裂帶大。

  二,、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質(zhì)量：

  1） 凸凹模間隙合理：上下裂紋重合,，沖裁件斷面比較平整光滑，毛刺很少,，并且沖裁力較小,。

  2） 凸凹模間隙過小：上下裂紋中間產(chǎn)生二次剪切,，沖裁件斷面垂直,，毛刺較長但易去除。

  3） 凸凹模間隙過大：材料因拉應(yīng)力增加而被撕裂,，沖裁件光亮帶減少,，塌角和撕裂帶增大,，毛刺大而厚,。

  了解這些沖壓拉伸模具技術(shù)內(nèi)容可以有效的做好提前的準備，技術(shù)越成熟生產(chǎn)的模具就更加具有高質(zhì)量的保證,，所以大家在準備的時候可以多觀察和設(shè)計,，避免成本的浪費,。                                                                                                                                                                  

 調(diào)整沖壓模具內(nèi)部間隙的方法

   沖壓模具裝配時要保證凹凸模之間一定的間隙,，并且間隙需要勻稱，這樣才能延長模具的使用壽命及保證沖壓件的質(zhì)量,。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱。

  1.直接測量,，利用度量工具直接測量凹凸模之間的間隙,，由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)復雜，測量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具,，如果間隙過小,，將難以測量,。

  2.墊片參考測量,，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參考標準保證凹凸模配合間隙勻稱。

  3.透光法測量,，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙,，通過透出的光隙大小來判定凹凸模之間的間隙是否均勻,。

  4.在凸模上涂上一層涂料，厚度為凹凸模之間的配合間隙,，然后插入凹模,，此類方法簡單實用,，對于不能用墊片測試調(diào)整的沖壓模具比較合適。

  5.鍍銅法,，在凸模工作端鍍上一層銅層,，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模,。此類方法與涂層法類似,，沖壓模具在使用過程中，銅層能夠自動脫落,。 華諾機械生產(chǎn)的設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量上乘,。

沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)由模架部分、工作部分和卸料部分三大結(jié)構(gòu)所組成

  沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)由模架部分,、工作部分和卸料部分三大結(jié)構(gòu)所組成,。

  模具的模架部分由上模座,、導柱13、導套和下模座所組成,。

  模具的工作部分由凹模,、凸模和凸凹模所組成。

  模具的打料,、卸料部分由打料板,、打料桿、打料動板,、卸料板,、卸料彈簧和卸料螺釘所組成。

  三大結(jié)構(gòu)中的凸,、凹模件是模具的工作部件,，是形成模具沖壓制件的形狀和尺寸的關(guān)鍵性零件，也是模具制造加工中**為復雜,、工藝要求**嚴格的零件,，是整套模具制造工藝的要點。

  其他結(jié)構(gòu)件如模座模架等模具結(jié)構(gòu)件和導套,、導柱和各種銷,、柱、釘類一般都屬于模具的標準件,，除了較大型的結(jié)構(gòu)件外,，一般企業(yè)不再進行單獨的制造。常用模具結(jié)構(gòu)件往往大同小異,，各個企業(yè)多半有自己的機構(gòu)標準和針對企業(yè)的機床而配備的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件的儲備,。 華諾機械有著質(zhì)量的服務(wù)質(zhì)量和極高的信用等級。陜西液壓拉伸模具來樣訂做

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拉伸模具加工使用的材料屬于冷作模具鋼，是應(yīng)用量大,、使用面廣,、種類**多的模具鋼。主要性能要求為強度,、韌性,、耐磨性。下面講解關(guān)于其加工的工作部件材料的種類：

  1,、 高碳高鉻工具鋼

  常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV,、Cr12Mo1V1（代號D2）、SKD11,，它們具有較好的淬透性,、淬硬性和耐磨性,，熱處理變形很小,，為高耐磨微變形模具鋼,，承載能力僅次于高速鋼。

  但碳化物偏析嚴重,，必須進行反復鐓拔（軸向鐓,、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性,，提高使用性能,。

  低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,，減少了淬火變形和開裂傾向,，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好,。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn,、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1),、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等,。

  2、 高碳中鉻工具鋼

  用于拉伸模具加工的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV,、Cr6WV ,、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低,，共晶碳化物少,，碳化物分布均勻，熱處理變形小,，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性,。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善,。 吉林沖壓翻邊拉伸模具廠家

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