冷沖模具生產(chǎn)加工

冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過(guò)人,、機(jī),、料,、法,、環(huán)來(lái)分析,，首先我們可以排除人（人為因素）,、機(jī)（機(jī)床性能及參數(shù)）,、環(huán)（環(huán)境）,。選對(duì)的模具材料的情況下,，還要有正確的方法才行，從法的角度來(lái)分析,，首先是一個(gè)間隙的問(wèn)題,，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3,。其次要分析沖頭的裝夾方法,，通常我們都會(huì)將沖頭的尾部做掛鉤，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm,，這種方法用在沖切普通材料是沒(méi)有問(wèn)題的,，但沖不銹鋼時(shí)斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里，一是沖切時(shí)的振動(dòng)力,，二是脫料時(shí)的拉力,，這種固定方法就不能滿足要求了，要在沖頭固定板位置處加強(qiáng),，將掛鉤做在固定板下平面,，增大沖頭受振動(dòng)或拉力的體積，來(lái)解決問(wèn)題,。

  我們?cè)賮?lái)看一下料（原材料,這里包括沖針材料和產(chǎn)品材料）,，不銹鋼是比較硬的，沖頭易斷多發(fā)生在沖不銹鋼材料上,，跟據(jù)不銹鋼較硬的特點(diǎn)我們要選擇不僅硬度高,、耐磨損而且還要韌性好的材料，我們公司解決不銹鋼沖裁易斷沖針通常把沖頭原材料用成ASP-23HRC60-62,，如果沒(méi)有條件買這種料,，可以選用SKH-9，HRC60左右比較適合,。 華諾機(jī)械以顧客為本,，誠(chéng)信服務(wù)為經(jīng)營(yíng)理念。萊蕪汽車配件拉伸 模具加工廠

冷沖模具從設(shè)計(jì)到制造是一項(xiàng)耗時(shí)耗力的工程,，有些沖壓模具（如汽車模具）涵蓋了上千個(gè)子零件模具的設(shè)計(jì),，如果在前期設(shè)計(jì)與后期加工制造不能科學(xué)管理和先進(jìn)的加工設(shè)備，那是很難保證交貨周期的?，F(xiàn)代,，隨著超高速切割技術(shù)的發(fā)展，在國(guó)外,，它已經(jīng)越來(lái)越多的應(yīng)用到模具加工技術(shù)中,，據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約有85%的模具設(shè)計(jì)制作企業(yè)采用高速切削技術(shù)，它不僅加工速度快,，而且加工模具精度高,，質(zhì)量好等特點(diǎn)在模具制造行業(yè)中占據(jù)了主導(dǎo)地位。在國(guó)內(nèi)也將有望逐步替代傳統(tǒng)加工切削磨及電火花技術(shù),。下面介紹一下模具高速切削技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn),。

  1. 在一些特殊的應(yīng)用領(lǐng)域，如石墨電極及銅電極方面,，高速切削技術(shù)也表現(xiàn)完美,。

  2. 采用普通設(shè)備完成前期粗加工后， 高速切削技術(shù)應(yīng)用在模具機(jī)械精加工和半精加工階段,，通過(guò)合理選擇機(jī)械精加工參數(shù),，保證模具表面及**部位的加工精度。

  3. 給客戶提供精美的模具或者產(chǎn)品樣本,，那么通過(guò)高速切削提高工作效率,，節(jié)約加工時(shí)間，快速交付客戶,。 內(nèi)蒙古分餐盤模具制造廠華諾機(jī)械通過(guò)專業(yè)的知識(shí)和可靠技術(shù)為客戶提供服務(wù),。

起皺的原因是，材料在拉伸過(guò)程中,，周圍邊緣部分由于切向應(yīng)力過(guò)大,，造成材料失去穩(wěn)定，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋,。

  想要防止這種現(xiàn)象的發(fā)生,，建議沖壓拉伸模具用氮?dú)鈴椈苫騼?yōu)力膠比較好些，比較不容易產(chǎn)生起皺,、開裂等現(xiàn)象，因?yàn)榈獨(dú)鈴椈苫騼?yōu)力膠它的力一般比較均衡,，不會(huì)出現(xiàn)力量大小不均的問(wèn)題,，還可以采取的措施就是壓邊力在試模的時(shí)候是需要做出相對(duì)調(diào)整的，根據(jù)打出來(lái)的產(chǎn)品然后對(duì)壓料筋的高度適當(dāng)做出調(diào)整,。

  拉裂是這個(gè)是沖壓拉伸模具拉伸過(guò)程中經(jīng)常碰到的問(wèn)題,，影響產(chǎn)品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度,，拉深系數(shù),，凹凸模的圓角半徑，壓邊力,，摩擦系數(shù)等,，所以在拉伸時(shí)，建議大家采用必要的潤(rùn)滑，有利于拉伸工藝的順利進(jìn)行,，筒壁減薄得到改善,。

  需要注意的是沖壓拉伸模具的潤(rùn)滑劑只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬(wàn)不要潤(rùn)滑,，因?yàn)橥鼓Ｅc毛胚表面間是屬于有利摩擦,，它可以防止材料滑動(dòng)、拉裂以及變薄,，所以建議大家選擇大的廠家進(jìn)行定制模具,，這樣既可以保證質(zhì)量還可以保證工期及時(shí)。

沖壓拉伸模具的間隙與所沖壓的材料類型及厚度有關(guān),，如果在制作的時(shí)候沒(méi)有注意到就可能出現(xiàn)一些不合理的現(xiàn)象,，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以我們要了解這些意外并且要很好的去規(guī)避它,，主要有三個(gè)方面,。

  1、如間隙過(guò)大,，所沖壓工件的毛刺就比較大,，沖壓質(zhì)量差，如果間隙偏小,，雖然沖孔的質(zhì)量較好,，但模具的磨損比較嚴(yán)重，**降低模具的使用壽命,，而且容易造成沖頭的折斷,。

  2、間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連,，從而造成沖壓時(shí)帶料,，過(guò)小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

  3,、沖壓拉伸模具在制作時(shí)合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命,，卸料效果好，減小毛刺和翻邊,，板材保持潔凈,，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù),，保持板材平直,，沖孔定位準(zhǔn)確。

  所有從上面的信息中我們可以比較明白的知道,，如果想要做好沖壓拉伸模具的整個(gè)的制作過(guò)程就要時(shí)刻注意它們的間隙是否合理,，及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 華諾機(jī)械設(shè)備技術(shù)力量雄厚,，工裝設(shè)備和檢測(cè)儀器齊備,，檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)手段完善。

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2.采用普通設(shè)備完成前期粗加工后,，高速切削技術(shù)應(yīng)用在模具機(jī)械精加工和半精加工階段,，通過(guò)合理選擇機(jī)械精加工參數(shù)，保證模具表面及**部位的加工精度,。

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華諾機(jī)械不斷從事技術(shù)革新,，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高技術(shù)水平,。萊蕪汽車配件拉伸 模具加工廠

     產(chǎn)品的質(zhì)量和性能是和其生產(chǎn)工藝分不開的,，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量，那就一定要控制好奇生產(chǎn)工藝,，就拿沖壓拉伸模具來(lái)講吧,，在它的生產(chǎn)中其生產(chǎn)工藝一般具有以下特點(diǎn)，一起來(lái)看一下吧：

  1、沖壓拉伸模具可加工出尺寸范圍較大,、形狀較復(fù)雜的零件,，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁,、覆蓋件等,，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高,。

  2,、沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征,。

  3,、 沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少,，且不需其它加熱設(shè)備,，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法,，沖壓件的成本較低,。

  4、沖壓拉伸模具加工的生產(chǎn)效率高,，且操作方便,，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工,，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件,。

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