沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)由模架部分,、工作部分和卸料部分三大結(jié)構(gòu)所組成

  沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)由模架部分,、工作部分和卸料部分三大結(jié)構(gòu)所組成,。

  模具的模架部分由上模座,、導(dǎo)柱13,、導(dǎo)套和下模座所組成,。

  模具的工作部分由凹模,、凸模和凸凹模所組成,。

  模具的打料,、卸料部分由打料板,、打料桿、打料動(dòng)板,、卸料板,、卸料彈簧和卸料螺釘所組成。

  三大結(jié)構(gòu)中的凸,、凹模件是模具的工作部件,，是形成模具沖壓制件的形狀和尺寸的關(guān)鍵性零件，也是模具制造加工中**為復(fù)雜,、工藝要求**嚴(yán)格的零件,，是整套模具制造工藝的要點(diǎn)。

  其他結(jié)構(gòu)件如模座模架等模具結(jié)構(gòu)件和導(dǎo)套,、導(dǎo)柱和各種銷,、柱、釘類一般都屬于模具的標(biāo)準(zhǔn)件,，除了較大型的結(jié)構(gòu)件外,，一般企業(yè)不再進(jìn)行單獨(dú)的制造,。常用模具結(jié)構(gòu)件往往大同小異，各個(gè)企業(yè)多半有自己的機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)和針對(duì)企業(yè)的機(jī)床而配備的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件的儲(chǔ)備,。 華諾機(jī)械通過專業(yè)的知識(shí)和可靠技術(shù)為客戶提供服務(wù),。東營連續(xù)拉伸模具廠家

沖壓拉伸模具的坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓,，將凸模和凹模做成什么樣的形狀,，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀。下面為大家講解的是關(guān)于其凸模設(shè)計(jì)與計(jì)算,。

  凸模刃口尺寸為圓形,，為了便于凸模和固定板的加工，將沖壓拉伸模具的凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式,。為了保證強(qiáng)度,、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模為半徑為2mm的倒角,，滿足通氣要求,，開設(shè)直徑為6.5mm的通氣孔，中間圓柱部分是安裝部分,，它與固定板按H7/m6配合,，尾部臺(tái)肩是為了保證卸料時(shí)凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺(tái)肩式固定,。

  采用彈性卸料時(shí),，沖壓拉伸模具的凸模長(zhǎng)度按公式L=h1+h；式中L-凸模長(zhǎng)度,，h1-凸模固定板厚度,，h-附加長(zhǎng)度mm。

  主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度凸模固定板的厚度應(yīng)取其凸模設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L的40%,，沖壓拉伸模具的凸模進(jìn)入凹模的深度應(yīng)大于拉伸的深度H=13mm,，取h=20mm，設(shè)模具閉合時(shí)固定板與凹模之間的距離為25mm 則凸模的長(zhǎng)度L=75mm,。其直徑肯定為一個(gè)國度規(guī)則的容器系列尺寸,。

  溫馨提示：沖壓拉伸模具不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力,，甚至擊傷操作者,。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。 東營連續(xù)拉伸模具廠家華諾機(jī)械深受行業(yè)客戶的好評(píng),，值得信賴,。

冷沖模具焊接的硬度不足現(xiàn)象:

  我們?cè)谶M(jìn)行冷沖模具焊接的時(shí)候會(huì)遇到很多棘手的問題，這就需要我們?cè)趯I(yè)的角度對(duì)這些故障做出準(zhǔn)確的判斷,，比如它的成因和對(duì)策.下面我們要介紹的是冷沖模具焊接的硬度不足現(xiàn)象,。

   發(fā)生此現(xiàn)象的原因：

  (1)焊接時(shí)電流過大,，對(duì)模具母材的稀釋率過大，模具母材的合金元素受損,。

  (2)焊接時(shí)的預(yù)熱溫度和層間溫度沒有控制.面對(duì)上邊所敘述的一些故障,，我們?cè)谡业焦收习l(fā)生的原因后要及時(shí)通過自己的技術(shù)手段對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的對(duì)策部署，排除故障,。對(duì)策：盡量使用小電流,、短弧焊接，焊接時(shí)焊條的擺動(dòng)的幅度不大于焊條直徑的1.5倍,。

間隙對(duì)沖壓拉伸模具有著很重要的影響,，它不僅沖壓件斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外,，沖壓拉伸模具的間隙還影響著沖壓拉伸模具的壽命,、卸料力、推件力,、沖壓力和沖裁件的尺寸精度,；下面我們就具體的來看一下吧：

  1、對(duì)沖壓件尺寸精度的影響

  沖壓件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值,，差值越小，則精度越高,，這個(gè)差值包括兩方面的偏差,，一是沖壓件相對(duì)于凸模或凹模尺寸的偏差,，二是沖裁模具本身的制造偏差,。

  2、間隙對(duì)沖壓拉伸模具壽命的影響

  沖壓拉伸模具壽命受各種因素的綜合影響,，間隙是影響沖壓拉伸模具壽命諸因素中**主要的因素之一,。沖壓過程中，凸模與被沖的孔之間,，凹模與落料件之間均有摩擦,，而且間隙越小，沖壓拉伸模具作用的壓應(yīng)力越大,，摩擦也越嚴(yán)重,，所以過小的間隙對(duì)沖壓拉伸模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小,，并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制,，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高沖壓拉伸模具壽命,。

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    沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強(qiáng)度，沖壓模具制作一道工序需要對(duì)模具表面精加工,，以消除模具表面的細(xì)小裂紋,，防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具,。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法,。1.手工研磨拋光，傳統(tǒng)模具表面加工方法,，主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),，手工拋光比較費(fèi)時(shí)，效率低下,，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理,。2.機(jī)械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,，內(nèi)外圓磨床,，工具磨床。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工,。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床,。3.機(jī)械精加工—數(shù)控銑床此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快，而且加工質(zhì)量好,，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,，其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,，我國也在積極發(fā)展中,。4.還有一些非機(jī)械精加工方法，比如超聲波加工,，電火花拋光,，激光精加工，化學(xué)拋光,，電化學(xué)拋光等,。 華諾機(jī)械具備雄厚的實(shí)力和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。東營連續(xù)拉伸模具廠家

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拉伸模具加工使用的材料屬于冷作模具鋼，是應(yīng)用量大、使用面廣,、種類**多的模具鋼,。主要性能要求為強(qiáng)度、韌性,、耐磨性,。下面講解關(guān)于其加工的工作部件材料的種類：

  1、 高碳高鉻工具鋼

  常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV,、Cr12Mo1V1（代號(hào)D2）,、SKD11，它們具有較好的淬透性,、淬硬性和耐磨性,，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼,，承載能力僅次于高速鋼,。

  但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓,、徑向拔）改鍛,，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能,。

  低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素,。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向,，提高了鋼的淬透性,，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn,、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1),、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等,。

  2、 高碳中鉻工具鋼

  用于拉伸模具加工的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV,、Cr6WV ,、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低,，共晶碳化物少,，碳化物分布均勻，熱處理變形小,，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性,。與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。 東營連續(xù)拉伸模具廠家

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