如果拉伸模具加工初期受到壓縮變形,，加工后期受到拉伸變形,，可能產生縱裂紋；那么產生縱裂紋會對產品有哪些影響呢，下面就一起來看一下吧：

  1、制品形狀

  （1）拉伸模具加工拉伸深度過大，脹形超過極限而引起縱向裂紋,；另外，在精整時,，縱向或橫向脹形若超過極限,，也會引起破裂,，總之，破裂的直接原因,，與脹形超限是一致的,；因此，超過變形極限而產生破裂,，從形式上講,，就是拉深深度過深，如果降低拉深深度,，成形條件就會變好,。

  （2）凹模圓角半徑（rd）過小，由于是脹形變形,，如果超過材料所具有的變形極限,，就會產生破裂；因此,，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產生,，又能補充材料。作為改善材料流入條件的方法之一,，是增大凹模圓角半徑（rd）,；增大rd雖然防止了破裂產生，但這時的rd比圖紙尺寸大,，為使rd達到圖紙要求,，應增加一道精整工序,。

  2,、模具問題

  （1）拉深筋的形狀和位置不對，使用拉深筋雖然可以防止凸緣產生折皺,，但其副作用是阻礙了材料的流入,，因此，如果產生破裂的原因是材料流入阻力太大,，那末,，為了材料容易流入，就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀,。 華諾機械在客戶和行業(yè)中樹立了良好的企業(yè)形象,。博興異形拉伸模具加工

冷沖模具沖針容易斷：

冷沖模具生產加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人、機,、料,、法、環(huán)來分析,，首先我們可以排除人（人為因素）,、機（機床性能及參數(shù)）,、環(huán)（環(huán)境）。選對的模具材料的情況下,，還要有正確的方法才行,，從法的角度來分析，首先是一個間隙的問題,，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一,，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應在雙邊0.25-0.3。其次要分析沖頭的裝夾方法,，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤,，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的,，但沖不銹鋼時斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里,，一是沖切時的振動力，二是脫料時的拉力,，這種固定方法就不能滿足要求了,，要在沖頭固定板位置處加強，將掛鉤做在固定板下平面,，增大沖頭受振動或拉力的體積,，來解決問題。 吉林沖壓翻邊拉伸模具加工華諾機械設備用先進的生產工藝和規(guī)范的質量管理,，打造優(yōu)良的產品,！

 調整沖壓模具內部間隙的方法

   沖壓模具裝配時要保證凹凸模之間一定的間隙，并且間隙需要勻稱,，這樣才能延長模具的使用壽命及保證沖壓件的質量,。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱。

  1.直接測量,，利用度量工具直接測量凹凸模之間的間隙,，由于凹凸模之間的結構復雜，測量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具,，如果間隙過小,，將難以測量。

  2.墊片參考測量,，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片,。以墊片的厚度參考標準保證凹凸模配合間隙勻稱。

  3.透光法測量,，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙,，通過透出的光隙大小來判定凹凸模之間的間隙是否均勻。

  4.在凸模上涂上一層涂料,，厚度為凹凸模之間的配合間隙,，然后插入凹模,，此類方法簡單實用，對于不能用墊片測試調整的沖壓模具比較合適,。

  5.鍍銅法,，在凸模工作端鍍上一層銅層，厚度為凹凸模之間的配合間隙,，然后插入凹模,。此類方法與涂層法類似，沖壓模具在使用過程中,，銅層能夠自動脫落,。

沖壓模具按其結構特點不同，可分為沖裁模具,、彎曲模,、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模,、級進模(連續(xù)模)扣復合模三類,。

  (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模，也稱為簡單沖模,，由模架,、凸模和凹模、導料板,、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產率和沖壓件的精度較低。

  (2)級進模是在滑塊的一次行程中,，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模,。級進模生產效率高，易于實現(xiàn)自動化,，但要求定位精度而,，制造比較麻煩，成本也較高,，適用于較大批量的生產。

  (3)復合沖模是在滑塊的一次行程中,，在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模,。復合模具有較高的加工精度及生產率，但制造復雜,，造價高,，適用于大批量生產。 選擇華諾機械,，就是選擇質量,、真誠和未來,。

拉伸模具加工產生飛邊的原因與解決方法：

 拉伸模具加工過程中可能會出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，需要我們對這種情況進行分析,，找到根本原因從而解決問題,。接下來給大家介紹一些相關的知識，包括解決方法,。

  模具加工熱處理工序分為預先熱處理和**終熱處理及輔助工序,。模具加工時，由于模具PL滑動面不配合,、射出壓力太高,、注射機的偏移、鎖模力不足等原因產生飛邊,。

  解決辦法就是降低射出壓力,，降低加熱料筒的溫度、降低射出速度,。短期解決辦法就是對發(fā)生飛邊的模具進行面研磨,。長期性的解決辦法就是使用硬質鋼材做模具。使用的材料也對飛邊產生影響,。流動性較好的拉伸模具加工材料容易產生飛邊,，這就要求模具PL要做的嚴密；另外結晶性的材料熔融時候粘度很低,，就更要求模具PL的嚴密,。

  小知識：拉伸模具加工工藝包括：裁模、沖坯模,、復合模,、擠壓模、四滑軌模,、級進模,、沖壓模、模切模具等,。更多的動態(tài)希望大家繼續(xù)關注,。 華諾機械是多層次的組織與管理模式。日照異形拉伸模具加工

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沖壓模具按其結構特點不同

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具按其結構特點不同，可分為沖裁模具,、彎曲模,、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模、級進模(連續(xù)模)扣復合模三類,。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,，也稱為簡單沖模，由模架,、凸模和凹模,、導料板、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產率和沖壓件的精度較低,。

(2)級進模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模,。級進模生產效率高,，易于實現(xiàn)自動化，但要求定位精度而,，制造比較麻煩,，成本也較高，適用于較大批量的生產,。

(3)復合沖模是在滑塊的一次行程中,，在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復合模具有較高的加工精度及生產率,，但制造復雜,，造價高，適用于大批量生產,。 博興異形拉伸模具加工

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