硬質(zhì)合金冷沖模具的使用壽命從原來,。由于設(shè)計人員改進制模工藝,，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復(fù)合模具大量問世?？磕ｃ姶惨M后，用石膏,、木?；?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪Ｐ荆o制作復(fù)合拉深模具提供了方便,，確保了精度,。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具,，其凸模(沖頭)和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作：熱處理-裝配-變形修正的繁瑣工藝,。模具的光潔度也相應(yīng)提高一個等級,，精度可達到。后來各專業(yè)模具廠,、模具車間小組已普遍使用線切割機加工制作冷沖模具,。 華諾機械以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展,！濟南連續(xù)沖壓模具加工廠

沖壓模具裝配的注意事項：

     沖壓模具的各個零件加工制作完成后,，就可以進入總裝階段。由于模具的零件的精度高,，誤差小,，所以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作,。

  首先安裝沖壓模具的上下模座,，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上,。上下模座固定完畢后,，可以進行模具零件在模座上的安裝，保證正確精確的安裝位置,，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作,。 濟南連續(xù)沖壓模具加工廠華諾機械不斷從事技術(shù)革新，改進生產(chǎn)工藝,，提高技術(shù)水平,。

沖壓模具簡介

  制造沖壓模具的材料有鋼材,、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金,、鋅基合金,、低熔點合金、鋁青銅,、高分子材料等等,。制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼,、低合金工具鋼,、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼,、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等,。

沖壓模具加工發(fā)展

  沖壓模具,，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模),。沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形,，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法,。制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金,、低熔點合金,、鋁青銅、高分子材料等等,。模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展,，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外,，集體,、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展,。

    沖壓模具精密行業(yè)勢頭強勁發(fā)展新時代的沖壓模具在新能源,、自動化裝備、醫(yī)療器械,、航空航天和節(jié)能減排等產(chǎn)品領(lǐng)域模具發(fā)展勢頭強勁,。今年廣州國際模具展參展企業(yè)中精密多工位級進模占據(jù)主流產(chǎn)品地位，不僅是參展的數(shù)量多和品種覆蓋面大，而且模具品質(zhì)和技術(shù)含量也遠高于歷屆模展,。專業(yè)人士表示,，近年來，先進精密沖壓模具的總體技術(shù)水平提升很快,，其模具技術(shù)水平,、制造精度、使用壽命和制造周期等性能指標方面均有了明顯的提升,，相當一部分質(zhì)量模具的總體水平已達到或接近國際同類模具水平,。如格力大金模具有限公司生產(chǎn)的空調(diào)器翅片級進模使用壽命可達5億沖次，生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)發(fā)展等方面處于國內(nèi)**地位,。研制的,，**小的凸模，保證了制件的針腳**細處,，折彎精度,。深圳某電機模具公司生產(chǎn)的電機鐵芯自動疊片級進模，使用壽命可達,，技術(shù)水平和疊片技術(shù)等已接近國外同類模具先進水平,。 華諾機械生產(chǎn)的產(chǎn)品、設(shè)備用途非常多,。

拉裂,，這個是拉伸過程中經(jīng)常碰到的問題。 當筒壁處所受的拉應(yīng)力超過了材料的強度極限時,，產(chǎn)品會拉裂,，裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點的筒壁處。 影響產(chǎn)品拉裂的因素有：材料的拉伸性能,，材料的直徑和厚度,，拉深系數(shù)，凹凸模的圓角半徑,，壓邊力,，摩擦系數(shù)等。 凹凸模的圓角半徑太小,，太尖,，就容易把產(chǎn)品拉裂，一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大,，把圓角處搞光滑一點,，拋亮一點，實在不行了在生產(chǎn)的時候加油打也可以，特別是拉伸**油,，非常有效果,。 設(shè)計沖壓模具的時候，可以在客戶產(chǎn)品要求允許的情況下,，盡量把圓角加大,，不要搞得太尖了，有些設(shè)計不太懂,，設(shè)計出來的拉伸模具,，試模的時候開裂的很厲害，想累死鉗工??！修模修的煩死人了。 拉伸時,，采用必要的潤滑,，有利于拉伸工藝的順利進行，筒壁減薄得到改善,。但必須注意,，潤滑劑只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑,，因為凸模與毛胚表面間是屬于有利摩擦,，它可以防止材料滑動、拉裂以及變薄,。華諾機械始終以適應(yīng)和促進工業(yè)發(fā)展為宗旨,。濟南連續(xù)沖壓模具加工廠

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    沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工,，以消除模具表面的細小裂紋,，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具,。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法,，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù)，手工拋光比較費時,，效率低下,，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,，內(nèi)外圓磨床,，工具磨床。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進行加工,。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床,。3.機械精加工—數(shù)控銑床。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好,，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任,。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,，我國也在積極發(fā)展中。4.還有一些非機械精加工方法,，比如超聲波加工,，電火花拋光，激光精加工,，化學(xué)拋光,，電化學(xué)拋光等。 濟南連續(xù)沖壓模具加工廠

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