沖壓模具的工藝分類

沖壓模具沖壓模具的工藝分類  

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模,、沖孔模,、切斷模、切口模,、切邊模,、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具,。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模,、縮口模、擴(kuò)口模,、起伏成形模,、翻邊模、整形模等,。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,，進(jìn)而形成一個(gè)整體。 華諾機(jī)械從國內(nèi)外引進(jìn)了一大批先進(jìn)的設(shè)備,，實(shí)現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化,。山西汽車沖壓模具來圖定做

設(shè)計(jì)是產(chǎn)品的開端也是產(chǎn)品**關(guān)鍵的程序。一個(gè)好的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)需要面面俱到,，不僅造形獨(dú)特還要高質(zhì)量,。拉伸模具更是如此，因此在對它進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)要格外的注意,，下面就和小編一起來學(xué)習(xí)一下拉伸模具在設(shè)計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng),。

  1、拉伸材料

  好的材料是成功的一半，對于拉伸,，萬萬不可忽視,。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al、08,、08F,、10、15,、20號鋼,，其中用量比較大的是08號鋼，分為沸騰鋼和鋼,，沸騰鋼不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件,，鋼較好,，性能均勻但價(jià)格較高,，**牌號為鋁鋼08Al。國外鋼材建議選用日本SPCC-SD深沖壓鋼,。

  2,、模具表面的光潔度

  進(jìn)行深拉深時(shí)，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分,，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時(shí),，更易產(chǎn)生拉深傷痕，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致拉伸破裂,。

  3,、毛坯尺寸的確定

  多則皺，少則裂是我們的原則,， 毛坯定位設(shè)計(jì)要正確,，形狀簡單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中，材料厚度雖有變化,，但基本與原始厚度十分接近,，可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積相等的原則計(jì)算出。 山西連續(xù)沖壓模具加工華諾機(jī)械是多層次的組織與管理模式,。

    沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強(qiáng)度,，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細(xì)小裂紋,，防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過程中,，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法,。1.手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，手工拋光比較費(fèi)時(shí),，效率低下,，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理。2.機(jī)械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,，內(nèi)外圓磨床，工具磨床,。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機(jī)械精加工—數(shù)控銑床,。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,，其它方面都能勝任,。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發(fā)展中,。4.還有一些非機(jī)械精加工方法,，比如超聲波加工，電火花拋光,，激光精加工,，化學(xué)拋光。

沖壓模具常見問題及解決對策分析

在級進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中,，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析,，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題,，如此才能降低生產(chǎn)成本,，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下,，供模具維修人員參考,。

1．沖件毛邊.

(1)原因：A、刀口磨損,； B,、間隙過大研修刀口后效果不明顯；C,、刀口崩角; D,、間隙不合理上下偏移或松動(dòng)； E、上下錯(cuò)位,。

(2)對策：A,、研修刀口；B,、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,；C、研修刀口,；D,、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；E,、更換導(dǎo)向件或重新組模,。

2．跳屑壓傷

(1)原因：A、間隙偏大,； B,、送料不當(dāng)；C,、沖壓油滴太快,，油粘；D,、模具未退磁；E,、凸模磨損,，屑料壓附于凸模上；F,、凸模太短,，插入凹模長度不足；G,、材質(zhì)較硬,，沖切形狀簡單；H,、應(yīng)急措施,。 華諾機(jī)械可靠的質(zhì)量保證體系和經(jīng)營管理體系，使產(chǎn)品質(zhì)量日趨穩(wěn)定,。

    硬質(zhì)合金冷沖模具的使用壽命從原來,。由于設(shè)計(jì)人員改進(jìn)制模工藝，具有自動(dòng)送料,、自動(dòng)理片和接料裝置的復(fù)合模具大量問世,。靠模銑床引進(jìn)后，用石膏,、木?；?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪Ｐ荆o制作復(fù)合拉深模具提供了方便,，確保了精度,。70年代以后，使用斜度線切割機(jī)加工冷沖模具,，其凸模(沖頭)和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作：熱處理-裝配-變形修正的繁瑣工藝,。模具的光潔度也相應(yīng)提高一個(gè)等級,，精度可達(dá)到。后來各專業(yè)模具廠,、模具車間小組已普遍使用線切割機(jī)加工制作冷沖模具,。 華諾機(jī)械傾城服務(wù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量無后顧之憂,。山西連續(xù)沖壓模具加工

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沖壓模具材料簡介

制造沖壓模具的材料有鋼材,、硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金,、低熔點(diǎn)合金,、鋁青銅、高分子材料等等,。制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼,、高碳高鉻或中鉻工具鋼,、中碳合金鋼、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

模具制造廠要根據(jù)沖壓模具的特點(diǎn),，及加工精度難度,，選擇合適的精加工方法，節(jié)約成本,，有效提高生產(chǎn)效率,。

淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年,，主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具,、沖壓件為主,，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。我們有良好的信譽(yù),，有各種模具加工設(shè)備,、加工中心、數(shù)控車床,，線切割,，磨床，龍門銑床等,，廠房占地面積1500平米,。

我們擁有高素質(zhì)的技術(shù)人才，擁有先進(jìn)的繪圖設(shè)計(jì)軟件和專業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),，專業(yè)承接各種行業(yè)大型,、異性模具的設(shè)計(jì)制作，對復(fù)雜形狀產(chǎn)品有較多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),，對外承接各種大型板金件的沖壓加工業(yè)務(wù),。另外還有高精度大型外圓磨床，承接各種大型軸,、輥,、外圓磨加工業(yè)務(wù)。

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