拉裂，這個(gè)是拉伸過程中經(jīng)常碰到的問題。 當(dāng)筒壁處所受的拉應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限時(shí),，產(chǎn)品會(huì)拉裂，裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點(diǎn)的筒壁處,。 影響產(chǎn)品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度,，拉深系數(shù),，凹凸模的圓角半徑，壓邊力,，摩擦系數(shù)等,。 凹凸模的圓角半徑太小,，太尖,，就容易把產(chǎn)品拉裂，一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大,，把圓角處搞光滑一點(diǎn),，拋亮一點(diǎn)，實(shí)在不行了在生產(chǎn)的時(shí)候加油打也可以,，特別是拉伸**油，非常有效果,。 設(shè)計(jì)沖壓模具的時(shí)候,，可以在客戶產(chǎn)品要求允許的情況下，盡量把圓角加大,，不要搞得太尖了,，有些設(shè)計(jì)不太懂，設(shè)計(jì)出來的拉伸模具,，試模的時(shí)候開裂的很厲害,，想累死鉗工啊,！修模修的煩死人了,。 拉伸時(shí)，采用必要的潤(rùn)滑,，有利于拉伸工藝的順利進(jìn)行,，筒壁減薄得到改善,。但必須注意，潤(rùn)滑劑只能涂在凹模的工作表面,，而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤(rùn)滑,，因?yàn)橥鼓Ｅc毛胚表面間是屬于有利摩擦，它可以防止材料滑動(dòng),、拉裂以及變薄,。華諾機(jī)械實(shí)力雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量可靠,。泰安翻邊沖壓模具來圖定做

      沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展,，把沖壓拉伸模具的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新高度。希望您能對(duì)以上的內(nèi)容感到滿意,，有興趣的話歡迎您的親自到訪，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù),。

  1,、精度

  由于該工件的尺寸精度為注明，屬于未注尺寸公差,，因此根據(jù)教材表7.19,，取其尺寸精度為IT13級(jí),；由其直徑尺寸為D=86,，根據(jù)教材表7.14,，其尺寸公差值為△=0.54mm,。由于其尺寸精度不高,，因此用一般精度的拉伸模具即可滿足該工件的精度要求,；

  2、材料

  根據(jù)教材表7.1可知,，Q235屬于普通碳素鋼，抗剪強(qiáng)度τ=304~373MPa,，抗拉強(qiáng)度為432~461 MPa,，屈服點(diǎn)為235 MPa，斷后伸長(zhǎng)率21~25%,，由此可知此材料具有良好的塑性和較高的彈性,，其拉伸加工性能好；

  3、結(jié)構(gòu)與形狀該零件為一圓盤,，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，形狀對(duì)稱，因此適合拉伸,。從零件的形狀,、材料、尺寸精度以及生產(chǎn)批量來看,，符合拉伸工藝要求,。 泰安翻邊沖壓模具來圖定做華諾機(jī)械生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。

為了達(dá)到對(duì)3D曲面的高精度,、高速度和高穩(wěn)定性加工，機(jī)床需要多軸聯(lián)動(dòng),，且具有良好的深孔腔綜合切削能力,。可以采用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心,，除了三個(gè)坐標(biāo)的直線運(yùn)動(dòng)外,，還有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑頭或工作臺(tái)可以多軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給,，從而適用于加工具有復(fù)雜型腔曲面的沖壓拉伸模具零件,；

由于沖壓拉伸模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的沖壓拉伸模具非常普遍,，因此要求機(jī)床工作臺(tái)面能承受大重量,，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺(tái)面尺寸和工作行程與之相適應(yīng),。另外,，沖壓拉伸模具材料的強(qiáng)度和硬度都很高，加上常常采用伸長(zhǎng)量較大的小直徑端銑刀加工沖壓拉伸模具型腔,，因此加工過程容易發(fā)生顫振,。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，用于沖壓拉伸模具制造的高速機(jī)床必須有很高的動(dòng),、靜剛度，以提高機(jī)床的定位精度,、精度和抗振能力,。

  關(guān)于沖壓拉伸模具的知識(shí)就為大家說到這里了，如果您還有任何這方面的的疑問,。就請(qǐng)來我們公司吧,。我們將耐心回答您的任何疑問。

沖壓模具裝配的注意事項(xiàng)：

     沖壓模具的各個(gè)零件加工制作完成后，就可以進(jìn)入總裝階段,。由于模具的零件的精度高,，誤差小，所以按照時(shí)除了要準(zhǔn)確定位,，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作,。

  首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上,，下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺(tái)面上,。上下模座固定完畢后，可以進(jìn)行模具零件在模座上的安裝,，保證正確精確的安裝位置,，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作。 華諾機(jī)械建立雙方共贏的伙伴關(guān)系是我們孜孜不斷的追求,。

沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點(diǎn)

  沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進(jìn)行裝配操作。裝配時(shí)一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配,，在試模時(shí)容易損壞模具，造成無法挽回的損失,，具體操作要點(diǎn)如下：

1. 沖壓模具裝配好后首先測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求,，如果有高低，應(yīng)仔細(xì)查詢?cè)颉?

2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，各部位均勻一致,。

3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行,。

4. 模架裝配好后，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)是否順暢,。

5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過0.05mm。

6. 導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm,，如果選擇B導(dǎo)套,，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設(shè)計(jì)要求,。

8. 頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部,。

9. 完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓，沖出的沖壓件符合要求,。 華諾機(jī)械以質(zhì)量求生存,，以信譽(yù)求發(fā)展,！泰安翻邊沖壓模具來圖定做

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沖壓模具依據(jù)工藝的性質(zhì)進(jìn)行分類

  a.在關(guān)閉或敞開的概括線上別離數(shù)據(jù),。如沖模,、沖模、切模,、切模,、切邊模、切模等,。

  b.鋸齒形模具使鋼坯或其他鋼坯沿一條直線曲折變形,，然后以必定的角度和形狀得到工件的模具。

  c.圖的模具是一個(gè)模具,，它可以使一個(gè)空白的薄片變成一個(gè)空心的空心片,，或者進(jìn)一步改變空心片的形狀和巨細(xì)。

  d.成型模具是一種直接仿照空白或半加工工件的模具,，依據(jù)圖紙中凸凹模的形狀,，而數(shù)據(jù)自身**部分變形。如脹大模型,、縮短模型,、脹大模型、粗糙成形模型,、折邊模型,、塑料模具等。 泰安翻邊沖壓模具來圖定做

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