選擇沖壓模具的原則

系統(tǒng)將按以下原則選擇沖壓模具：①對可以歸入基本圖形的輪廓,，首先到?jīng)_模庫中搜尋是否有與輪廓完全一致,、可以用一個沖壓動作沖出該輪廓的沖壓模具。若有這種模具，將忽略在“選擇沖壓模具下”設定的沖壓模具,，直接使用搜尋到的沖壓模具。②對矩形輪廓,，當長邊大于或等于短邊的1.5倍時,，將自動搜尋是否有與矩形短邊一致的方形沖壓模具：對長圓槽或圓槽搜尋是否有槽寬一致的圓形沖壓模具,，若有則直接使用該沖模。經(jīng)過以上兩步仍未確定沖模時,，則考慮用方形沖?；驁A形沖模步?jīng)_直線或圓弧。③先考慮在“選擇沖壓模具下”設定的沖模,，對設定的方形模具分析待沖壓的直線是否大于或等于沖模邊長的1.5倍,，圓形沖模沖壓曲線內(nèi)側(cè)時分析待沖壓的圓弧直徑是否大于沖模直徑。若是則使用設定的沖模,。④若設定的沖模不合適,，系統(tǒng)將沖壓模具庫中從小到大搜尋方形或圓形沖模，使用滿足待沖壓的直線大于或等于沖模邊長的1.5倍,。

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冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人、機,、料,、法、環(huán)來分析,，首先我們可以排除人（人為因素）,、機（機床性能及參數(shù)）、環(huán)（環(huán)境）,。選對的模具材料的情況下,，還要有正確的方法才行，從法的角度來分析,，首先是一個間隙的問題,，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應在雙邊0.25-0.3,。其次要分析沖頭的裝夾方法,，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm,，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的,，但沖不銹鋼時斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里，一是沖切時的振動力,，二是脫料時的拉力,，這種固定方法就不能滿足要求了，要在沖頭固定板位置處加強,，將掛鉤做在固定板下平面,，增大沖頭受振動或拉力的體積，來解決問題,。

我們再來看一下料（原材料,這里包括沖針材料和產(chǎn)品材料）,，不銹鋼是比較硬的,，沖頭易斷多發(fā)生在沖不銹鋼材料上，跟據(jù)不銹鋼較硬的特點我們要選擇不僅硬度高,、耐磨損而且還要韌性好的材料,，我們公司解決不銹鋼沖裁易斷沖針通常把沖頭原材料用成ASP-23HRC60-62，如果沒有條件買這種料,，可以選用SKH-9,，HRC60左右比較適合。 日照拉伸模具設計制造華諾機械愿與各界朋友攜手共進,，共創(chuàng)未來,！

    壓鑄模具非工作期間的維護和保養(yǎng)：A）模具在使用一段時間后，拆下保存前,，要對重要的尺寸進行檢查,，對需要修理或更換的模具零件予以注明。B）確認無損壞后,，要對其進行多面清理,，檢查型腔內(nèi)有無殘余料、料道內(nèi)是否清潔,，分型面,、頂塊、滑塊工作面有無拉傷,。C）型腔表面要認真檢查,，發(fā)現(xiàn)有銹蝕或水銹現(xiàn)象時，要重新打光,。D）型腔清理干凈后,，為防止生銹，要涂抹防銹油,。防腐材料較好在室溫下施于表面,，以防止溫度變化產(chǎn)生副作用。E）模具的輔助配套裝置要進行整理,，必要時可以將部分裝置拆下來,，歸類排放整齊寫上標記與模具配套放置，以免裝卸模具過程中造成損壞或丟失,。F）模具放在儲存地點前,，要將模具內(nèi)的殘余冷卻水、油管內(nèi)的殘余油去除干凈,，然后用鎖緊板將動模,、定模固定，防止開啟。G）型腔去油處理,，要在模具重新使用前進行,。H）模具存放要求在平整,、干燥,、干凈、便于起吊搬運的地方,。存放應分類,，為同一產(chǎn)品配套的模具應擺放在一起。

鑄造模具的一些特點

您不要以為沖壓模具廠只是一味的研究和生產(chǎn)沖壓模具,這樣的話產(chǎn)品太單一了,也沒有什么發(fā)展空間,所以我們也研究生產(chǎn)其他類型的模具,比如說鑄造模具.

  現(xiàn)在我們告訴您:

  一:鑄件組織致密,機械性能高;

  二:鑄件成形性好,有利于形成輪廓清晰,、表面光潔的鑄件,對于大型薄壁鑄件的成形更為有利.

  三:提高了金屬液的工藝收得率,一般情況下不需要冒口,使金屬液的收得率**提高,收得率一般可達90%.

  四:鑄造利用率非常高,（85~95%）由于沒有冒口和澆道,澆口較小,因此可以大幅度降低材料費和加工工時.

  鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)外形,預先用其他輕易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)外形,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔,再在該空腔中澆注流動性液體,該液體冷卻凝固之后就能形成和模具外形結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了. 華諾機械擁有先進的產(chǎn)品生產(chǎn)設備,，雄厚的技術(shù)力量。

    沖壓模具的質(zhì)量問題沖壓模具雖然都有一定的使用壽命,但都要使用很長一段時間,如果沒有達到預期的使用期限提前報廢,可能有兩種原因,一種是使用錯誤造成的,一種是模具的質(zhì)量問題.哪些質(zhì)量問題會使沖壓模具提前報廢呢?有以下幾個原因會導致模具提前報廢:毛坯鍛造質(zhì)量問題.有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快.有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體,夾雜碳化物,縮孔,氣泡等疏松缺點沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的的淬火變形,開裂,使用過程中的脆裂,失效傾向影響極大.,。 選擇華諾機械,，就是選擇質(zhì)量、真誠和未來,。江蘇拉絲模具制造廠

華諾機械具有一支經(jīng)驗豐富,、技術(shù)力量過硬的專業(yè)技術(shù)人才管理團隊。濰坊文件夾模具設計

首先我們要知道,，我們要知道想要處理好模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則,，通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點，接下來就從即被成形工件的原材料方面,、工件與模具之間,、模具方面分別予以分析。

  1,、被成形工件的原材料方面

  通過對拉伸模具原材料進行表面處理,，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理,，使被成形材料表面形成一層非金屬模層,，可以**減輕或消除拉伸模具加工工件的拉傷，這種方法需要添加另外的生產(chǎn)設備和增加生產(chǎn)工序,。

  2,、工件與模具之間

  在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決模具的拉傷問題,，對于生產(chǎn)線通過機構(gòu)可以達到連續(xù)供給薄膜,，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜,，影響生產(chǎn)效率,，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。

  3,、拉伸模具方面

  通過改變模具凸,、凹模材料或?qū)δ＞咄?、凹模進行表面處理或者選用合適的模具材料，使被拉伸材料與凸,、凹模這樣接觸性質(zhì)發(fā)生改變,，這是解決拉傷問題經(jīng)濟而有效的方法，也是目前普遍采用的方法,。 濰坊文件夾模具設計

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