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鋁合金壓鑄模具加工廠

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-01-06

選擇沖壓模具的原則

系統(tǒng)將按以下原則選擇沖壓模具:①對(duì)可以歸入基本圖形的輪廓,,首先到?jīng)_模庫中搜尋是否有與輪廓完全一致,、可以用一個(gè)沖壓動(dòng)作沖出該輪廓的沖壓模具,。若有這種模具,,將忽略在“選擇沖壓模具下”設(shè)定的沖壓模具,,直接使用搜尋到的沖壓模具,。②對(duì)矩形輪廓,,當(dāng)長邊大于或等于短邊的1.5倍時(shí),,將自動(dòng)搜尋是否有與矩形短邊一致的方形沖壓模具:對(duì)長圓槽或圓槽搜尋是否有槽寬一致的圓形沖壓模具,若有則直接使用該沖模,。經(jīng)過以上兩步仍未確定沖模時(shí),,則考慮用方形沖模或圓形沖模步?jīng)_直線或圓弧,。③先考慮在“選擇沖壓模具下”設(shè)定的沖模,,對(duì)設(shè)定的方形模具分析待沖壓的直線是否大于或等于沖模邊長的1.5倍,圓形沖模沖壓曲線內(nèi)側(cè)時(shí)分析待沖壓的圓弧直徑是否大于沖模直徑,。若是則使用設(shè)定的沖模,。④若設(shè)定的沖模不合適,系統(tǒng)將沖壓模具庫中從小到大搜尋方形或圓形沖模,,使用滿足待沖壓的直線大于或等于沖模邊長的1.5倍,。 華諾機(jī)械擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才。鋁合金壓鑄模具加工廠

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選擇沖壓模具的原則

系統(tǒng)將按以下原則選擇沖壓模具:①對(duì)可以歸入基本圖形的輪廓,,首先到?jīng)_模庫中搜尋是否有與輪廓完全一致,、可以用一個(gè)沖壓動(dòng)作沖出該輪廓的沖壓模具。若有這種模具,,將忽略在“選擇沖壓模具下”設(shè)定的沖壓模具,,直接使用搜尋到的沖壓模具。②對(duì)矩形輪廓,,當(dāng)長邊大于或等于短邊的1.5倍時(shí),,將自動(dòng)搜尋是否有與矩形短邊一致的方形沖壓模具:對(duì)長圓槽或圓槽搜尋是否有槽寬一致的圓形沖壓模具,若有則直接使用該沖模,。經(jīng)過以上兩步仍未確定沖模時(shí),,則考慮用方形沖?;驁A形沖模步?jīng)_直線或圓弧。③先考慮在“選擇沖壓模具下”設(shè)定的沖模,,對(duì)設(shè)定的方形模具分析待沖壓的直線是否大于或等于沖模邊長的1.5倍,,圓形沖模沖壓曲線內(nèi)側(cè)時(shí)分析待沖壓的圓弧直徑是否大于沖模直徑。若是則使用設(shè)定的沖模,。④若設(shè)定的沖模不合適,,系統(tǒng)將沖壓模具庫中從小到大搜尋方形或圓形沖模,使用滿足待沖壓的直線大于或等于沖模邊長的1.5倍,。



鋁合金壓鑄模具加工廠華諾機(jī)械設(shè)備用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理,,打造優(yōu)良的產(chǎn)品!

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介紹沖壓模具的裝配的注意事項(xiàng)

  沖壓模具的各個(gè)零件加工制作完成后,,就可以進(jìn)入總裝階段,。由于模具的零件的精度高,誤差小,,所以按照時(shí)除了要準(zhǔn)確定位,,還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

  首先安裝沖壓模具的上下模座,,上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上,,下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺(tái)面上。上下模座固定完畢后,,可以進(jìn)行模具零件在模座上的安裝,,保證正確精確的安裝位置,避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作,。沖壓模具

  在進(jìn)行凹凸模安裝時(shí),,其間需留有均勻的沖裁間隙,保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命,。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定,,對(duì)于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對(duì)于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序,。有時(shí)不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作,,還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況,所以正確的安裝順序至關(guān)重要,。

所謂拉伸模具加工就是在具體設(shè)計(jì)過程中,,要進(jìn)行必要的調(diào)整,以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì),。本頁詳細(xì)講解了該加工工藝:

  1,、開料:前模料、后模模料,、鑲件料,、行位料,、斜頂料;

  2,、開框:前模??颉⒑竽D,??;

  3、開粗:前模模腔開粗,、后模模腔開粗,、分模線開粗,;

  4,、銅公:前模銅公、后模銅公,、分模線清角銅公,;

  5、線切割:鑲件分模線,、銅公,、斜頂枕位;

  6,、電腦鑼:精鑼分模線,、精鑼后模模芯;

  7,、電火花:前模粗,、銅公、公模線清角,、拉伸模具加工后模骨位,、枕位;

  8,、鉆孔,、、頂針,;

  9,、行位、行位壓極,;

  斜頂介紹:

  1,、復(fù)頂針、配頂針,;

  2,、其它:①唧咀,、碼模坑,、模圈,、垃圾釘(限位釘);②飛模,;③水口,、撐頭、彈簧,、運(yùn)水,;

  3、省模,、拋光,、前模、后模骨位,;

  4,、細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤,、彈簧,;

  5、淬火,、行位表面氮化,;

  6、拉伸模具加工修模,。 華諾機(jī)械狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高,,逐年立項(xiàng)對(duì)制造、檢測,、試驗(yàn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造,。

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    壓鑄模具非工作期間的維護(hù)和保養(yǎng):A)模具在使用一段時(shí)間后,拆下保存前,,要對(duì)重要的尺寸進(jìn)行檢查,,對(duì)需要修理或更換的模具零件予以注明。B)確認(rèn)無損壞后,,要對(duì)其進(jìn)行多面清理,,檢查型腔內(nèi)有無殘余料、料道內(nèi)是否清潔,,分型面,、頂塊、滑塊工作面有無拉傷,。C)型腔表面要認(rèn)真檢查,,發(fā)現(xiàn)有銹蝕或水銹現(xiàn)象時(shí),,要重新打光。D)型腔清理干凈后,,為防止生銹,,要涂抹防銹油。防腐材料較好在室溫下施于表面,,以防止溫度變化產(chǎn)生副作用,。E)模具的輔助配套裝置要進(jìn)行整理,必要時(shí)可以將部分裝置拆下來,,歸類排放整齊寫上標(biāo)記與模具配套放置,,以免裝卸模具過程中造成損壞或丟失。F)模具放在儲(chǔ)存地點(diǎn)前,,要將模具內(nèi)的殘余冷卻水,、油管內(nèi)的殘余油去除干凈,然后用鎖緊板將動(dòng)模,、定模固定,,防止開啟,。G)型腔去油處理,,要在模具重新使用前進(jìn)行。H)模具存放要求在平整,、干燥,、干凈、便于起吊搬運(yùn)的地方,。存放應(yīng)分類,,為同一產(chǎn)品配套的模具應(yīng)擺放在一起。 華諾機(jī)械在客戶和行業(yè)中樹立了良好的企業(yè)形象,。吉林砂鍋模具制造

華諾機(jī)械品質(zhì)好,、服務(wù)好、客戶滿意度高,。鋁合金壓鑄模具加工廠

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,,可分為沖裁模具、彎曲模,、拉深模和成形模等,;技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。

   (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,,也稱為簡單沖模,由模架,、凸模和凹模,、導(dǎo)料板,、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。

   (2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,,在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,,但要求定位精度而,制造比較麻煩,,成本也較高,,適用于較大批量的生產(chǎn)。

   (3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,,在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模,。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,但制造復(fù)雜,,造價(jià)高,,適用于大批量生產(chǎn)。 鋁合金壓鑄模具加工廠

淄博華諾機(jī)械制造有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景,、信譽(yù)可靠,、勵(lì)精圖治、展望未來,、有夢想有目標(biāo),,有組織有體系的公司,堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明,,攜手共畫藍(lán)圖,,在山東省淄博市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),,也希望未來公司能成為*****,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**淄博華諾機(jī)械供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績,,一直以來,,公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展,、誠實(shí)守信的方針,,員工精誠努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì),、服務(wù)來贏得市場,,我們一直在路上!