冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人,、機,、料,、法,、環(huán)來分析,，首先我們可以排除人（人為因素）,、機（機床性能及參數(shù)）,、環(huán)（環(huán)境）。選對的模具材料的情況下,，還要有正確的方法才行,，從法的角度來分析，首先是一個間隙的問題,，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一,，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3。其次要分析沖頭的裝夾方法,，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤,，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的,，但沖不銹鋼時斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里,，一是沖切時的振動力，二是脫料時的拉力,，這種固定方法就不能滿足要求了,，要在沖頭固定板位置處加強，將掛鉤做在固定板下平面,，增大沖頭受振動或拉力的體積,，來解決問題。

我們再來看一下料（原材料,這里包括沖針材料和產(chǎn)品材料）,，不銹鋼是比較硬的,，沖頭易斷多發(fā)生在沖不銹鋼材料上，跟據(jù)不銹鋼較硬的特點我們要選擇不僅硬度高,、耐磨損而且還要韌性好的材料,，我們公司解決不銹鋼沖裁易斷沖針通常把沖頭原材料用成ASP-23HRC60-62，如果沒有條件買這種料,，可以選用SKH-9,，HRC60左右比較適合。 華諾機械始終以適應(yīng)和促進工業(yè)發(fā)展為宗旨,。臨沂模具廠家

拉伸模具廠家對于制作與材質(zhì)硬度的要求:

拉伸模具數(shù)控機床加工零件時,，首先要依據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，按規(guī)則的代碼和順序格式編寫零件的加工順序單，這是數(shù)控機床的打工指令,。硬質(zhì)合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍,，硬質(zhì)合金模具只需高硬度，**,，耐腐蝕,，耐高平和收縮系數(shù)小，普通都是采用鎢鈷的硬質(zhì)合金,。拉伸模具普通包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個局部,，二者可分可合。分開時取出制件,，合攏時使坯料注入模具型腔成形,。拉伸模具加工制作可以制造出不同的規(guī)格和型號的各類模具，而在制作的過程中我們的主要步驟是什么,，下面華諾小編給大家講解一下拉伸模具廠家對于制作與材質(zhì)硬度的要求：

   1,、材料的選擇：拉伸模具加工中的用的材料是耐磨，高韌性和耐腐蝕性可以使模具使用壽命**加強,。

   2,、模具設(shè)計：好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是一副合格拉伸模具制造的前提下進行解析，采用合格的設(shè)備：其中包括了數(shù)控銑,、電火花,、精雕，大型鉆床和線切割,，平面磨床的銑床和車床等。 臨沂模具廠家華諾機械不斷從事技術(shù)革新,，改進生產(chǎn)工藝,，提高技術(shù)水平。

沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)由模架部分,、工作部分和卸料部分三大結(jié)構(gòu)所組成,。

      模具的模架部分由上模座、導(dǎo)柱13,、導(dǎo)套和下模座所組成,。

      模具的工作部分由凹模、凸模和凸凹模所組成,。

      模具的打料,、卸料部分由打料板、打料桿,、打料動板,、卸料板、卸料彈簧和卸料螺釘所組成。

      三大結(jié)構(gòu)中的凸,、凹模件是模具的工作部件,，是形成模具沖壓制件的形狀和尺寸的關(guān)鍵性零件，也是模具制造加工中**為復(fù)雜,、工藝要求**嚴(yán)格的零件,，是整套模具制造工藝的要點。

     其他結(jié)構(gòu)件如模座模架等模具結(jié)構(gòu)件和導(dǎo)套,、導(dǎo)柱和各種銷,、柱、釘類一般都屬于模具的標(biāo)準(zhǔn)件,，除了較大型的結(jié)構(gòu)件外,，一般企業(yè)不再進行單獨的制造。常用模具結(jié)構(gòu)件往往大同小異,，各個企業(yè)多半有自己的機構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)和針對企業(yè)的機床而配備的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件的儲備,。

介紹沖壓模具的裝配的注意事項

  沖壓模具的各個零件加工制作完成后，就可以進入總裝階段,。由于模具的零件的精度高,，誤差小，所以按照時除了要準(zhǔn)確定位,，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作,。

  首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上,，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上,。上下模座固定完畢后，可以進行模具零件在模座上的安裝,，保證正確精確的安裝位置,，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作。沖壓模具

  在進行凹凸模安裝時,，其間需留有均勻的沖裁間隙,，保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定,，對于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法,。對于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作,，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況,，所以正確的安裝順序至關(guān)重要。 華諾機械具備雄厚的實力和豐富的實踐經(jīng)驗,。

選擇沖壓模具的原則

體系將按以下準(zhǔn)則挑選沖壓模具：①對能夠歸入根本圖形的概括,，首先到?jīng)_模庫中搜索是不是有與概括完全共同,、能夠用一個沖壓動作沖出該概括的沖壓模具。若有這種模具,，將疏忽在“挑選沖壓模具下”設(shè)定的沖壓模具,，直接運用搜索到的沖壓模具。②對矩形概括,，當(dāng)長邊大于或等于短邊的1.5倍時,，將主動搜索是不是有與矩形短邊共同的方形沖壓模具：對長圓槽或圓槽搜索是不是有槽寬共同的圓形沖壓模具，若有則直接運用該沖模,。通過以上兩步仍未斷定沖模時,，則思考用方形沖模或圓形沖模步?jīng)_直線或圓弧,。③先思考在“挑選沖壓模具下”設(shè)定的沖模,，對設(shè)定的方形模具剖析待沖壓的直線是不是大于或等于沖模邊長的1.5倍，圓形沖模沖壓曲線內(nèi)側(cè)時剖析待沖壓的圓弧直徑是不是大于沖模直徑,。如果則運用設(shè)定的沖模,。④若設(shè)定的沖模不合適，體系將沖壓模具庫中從小到大搜索方形或圓形沖模,，運用滿意待沖壓的直線大于或等于沖模邊長的1.5倍,。

華諾機械地理位置優(yōu)越，擁有完善的服務(wù)體系,。江蘇拉絲模具來圖定做

華諾機械愿和各界朋友真誠合作一同開拓,。臨沂模具廠家

     產(chǎn)品的質(zhì)量和性能是和其生產(chǎn)工藝分不開的，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量,，那就一定要控制好奇生產(chǎn)工藝,，就拿沖壓拉伸模具來講吧，在它的生產(chǎn)中其生產(chǎn)工藝一般具有以下特點,，一起來看一下吧：

  1,、沖壓拉伸模具可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件,，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁,、覆蓋件等,，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高,。

  2,、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征,。

  3,、 沖壓一般沒有切屑碎料生成,，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備,，因而是一種省料,，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低,。

  4,、沖壓拉伸模具加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便,，易于實現(xiàn)機械化與自動化,，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

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