華諾小編補(bǔ)充：正確位置是依靠定位零件來保證的。由于毛坯形式和沖壓拉伸模具結(jié)構(gòu)不同,，所以定位零件的種類很多,。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)毛坯形式、沖壓拉伸模具結(jié)構(gòu),、零件公差大小、生產(chǎn)效率等進(jìn)行選擇,。

1,、側(cè)刃

  在級(jí)進(jìn)模中，常采用側(cè)刃控制條料步距,，從而達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的,。側(cè)刃實(shí)質(zhì)上是裁切邊料凸模，通過側(cè)刃的兩側(cè)刃口,，切除條料兩側(cè)邊緣部分材料,，形成一臺(tái)階。條料切去部分邊料后,，寬度才能夠繼續(xù)送入到凹模,，送進(jìn)的距離為切去的長度。當(dāng)材料送到切料后形成的臺(tái)階時(shí),，側(cè)刃擋塊阻止了材料繼續(xù)送進(jìn),，只有通過模具下一次地工作，新的送料步長才能形成,；

2,、定位板和定位釘

  定位板和定位釘是為單個(gè)毛坯定位用的元件，以保證前后工序相對(duì)位置精度或工件的內(nèi)孔與外輪廓的位置精度要求；

3,、送料方向的控制

  條料的送料方向是條料靠著一側(cè)導(dǎo)料板,，沿著設(shè)計(jì)的送料方向?qū)蛩土希瑸槭箺l料靠緊一側(cè)的導(dǎo)料板,，保證送料的精度,，可采用側(cè)壓裝置。因?yàn)闆_壓拉伸模具使用的是板料次拉伸好的蓋形半成品,，在模具中材料可用壓邊圈定位,。 華諾機(jī)械具備雄厚的實(shí)力和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。天津連續(xù)沖壓模具

沖壓模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求,。裝配好的沖壓模具,，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),、可靠,。凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求,，分布均勻,。凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定,。定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求,。沖裁模導(dǎo)料板間距離須與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行,；帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板,，其側(cè)壓板應(yīng)滑動(dòng)靈活，工作可靠,。卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺,，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出,。天津連續(xù)沖壓模具華諾機(jī)械設(shè)備用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理，打造優(yōu)良的產(chǎn)品,！

冷沖模具概述

  20年代開始,，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就使用沖床,、壓機(jī)等簡易機(jī)械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件,，其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”,，用于金屬拉伸的“塢工模子”,。當(dāng)時(shí)各廠使用的沖壓設(shè)備功率不**多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通用設(shè)備外，以手工為主,，故而模具的精度不高,，損壞率大。

  直到40年代初,，才出現(xiàn)水壓機(jī)冷沖模具,。隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機(jī)床，1960～1970年,，冷沖模具已從原來單沖落料,、單沖孔模具發(fā)展為落料,、沖孔復(fù)合模,。又由于冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式多種,，精度也由此提高,。同時(shí),，隨著熱處理技術(shù)的進(jìn)步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍,。這一時(shí)期,，還由于成型磨削、電脈沖和線切割機(jī)等機(jī)床相繼使用,，又采用硬質(zhì)合金為模具材料,，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。

 六七十年代,隨著產(chǎn)品消費(fèi)大量運(yùn)用沖壓機(jī)床,冷沖模具已從 原來單沖落料,、單沖孔模具開展為落料,、沖孔復(fù)合模。同時(shí)由于冷沖模架規(guī)范件 的呈現(xiàn),使模具設(shè)計(jì)構(gòu)造方式多樣化,精度也由此進(jìn)步,。隨著熱處置技 術(shù)的進(jìn)步和檢測手腕的完善,冷沖模具運(yùn)用壽命進(jìn)步 5～7 倍。這一時(shí)期,還由于 成型磨削,、電脈沖和線切割機(jī)等機(jī)床相繼運(yùn)用,又采用硬質(zhì)合金為模具資料,冷沖 模具的制造工藝有了新的開展,。設(shè)計(jì)人員改良制模工藝,具有自動(dòng)送料、自動(dòng)理 片和接料安裝的復(fù)合模具大量問世,?？磕ｃ姶惨M(jìn)后,用石膏、木?；?qū)嵨锛纯?翻制出相同外形的模芯,使復(fù)合拉深模具的制造便當(dāng)了許多,確保了精度,。華諾機(jī)械具有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量過硬的專業(yè)技術(shù)人才管理團(tuán)隊(duì),。

沖壓模具的裝配的注意事項(xiàng)及修理內(nèi)容：

  沖壓模具的各個(gè)零件加工制作完成后,，就可以進(jìn)入總裝階段。由于模具的零件的精度高，誤差小,，所以按照時(shí)除了要準(zhǔn)確定位,，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

  首先安裝沖壓模具的上下模座,，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上,，下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺(tái)面上。上下模座固定完畢后,，可以進(jìn)行模具零件在模座上的安裝,，保證正確精確的安裝位置，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作,。 華諾機(jī)械設(shè)備技術(shù)力量雄厚,，工裝設(shè)備和檢測儀器齊備，檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)手段完善,。濰坊翻邊沖壓模具生產(chǎn)廠家

華諾機(jī)械以質(zhì)量求生存,，以信譽(yù)求發(fā)展！天津連續(xù)沖壓模具

有關(guān)于沖壓拉伸模具,，這是模具的一種,，在拉伸的過程之中出現(xiàn)了起皺現(xiàn)象，就會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量,，沖壓拉伸模具起皺問題怎么解決呢,？

  材料在拉伸過程中，他的周圍邊緣部分由于切向應(yīng)力過大,，造成材料失去穩(wěn)定,，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，稱為起皺,。起皺嚴(yán)重時(shí),，還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力,，甚至導(dǎo)致拉裂,。失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生，既取決于材料邊緣切向應(yīng)力的大小,，也取決于拉伸件的厚度,。

  防止起皺可以采用壓邊圈，有的地方稱為壓料筋,，就是在不影響產(chǎn)品后面工序的情況下,，在材料周圍放上一圈凸起的筋，俗稱壓料筋,，把材料四周壓住,，這樣做的好處就是,，拉伸出來的產(chǎn)品會(huì)比較飽滿，也可以防止起皺,。壓邊力在試模的時(shí)候是需要做出相對(duì)調(diào)整的,，一般設(shè)計(jì)出來都不會(huì)那么合理，都需要根據(jù)打出來的產(chǎn)品然后對(duì)壓料筋的高度適當(dāng)做出調(diào)整,。壓邊力過大,，將導(dǎo)致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大，會(huì)使材料壁部變薄,，甚至拉裂,；壓邊力過小，那么就不能有效地防止起皺,。 天津連續(xù)沖壓模具

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