表現(xiàn)為熔化狀態(tài)時的流動性,、吸氣性,、氧化性、熔點,，鑄件顯微組織的均勻性,、致密性，以及冷縮率等,。⑷可焊性：反映金屬材料在局部快速加熱,，使結(jié)合部位迅速熔化或半熔化（需加壓），從而使結(jié)合部位牢固地結(jié)合在一起而成為整體的難易程度,，表現(xiàn)為熔點,、熔化時的吸氣性、氧化性,、導(dǎo)熱性,、熱脹冷縮特性、塑性以及與接縫部位和附近用材顯微組織的相關(guān)性,、對機械性能的影響等,。金屬材料分類方法編輯按化學(xué)成分分類可分為碳素鋼、低合金鋼和合金鋼,。按主要質(zhì)量等級分類①普通碳素鋼,、質(zhì)量碳素鋼和特殊質(zhì)量碳素鋼；②普通低合金鋼,、質(zhì)量低合金鋼和特殊質(zhì)量低合金鋼,；③普通合金鋼、質(zhì)量合金鋼和特殊質(zhì)量合金鋼,。表示方法按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法》規(guī)定,，我國鋼鐵產(chǎn)品牌號采用漢語拼音字母、化學(xué)符號和阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的表示方法,，即：l）牌號中化學(xué)元素采用國際化學(xué)元素表示,。2）產(chǎn)品名稱、用途,、特性和工藝方法等,，通常采用**該產(chǎn)品漢字的漢語拼音的縮寫字母表示。3）鋼鐵產(chǎn)品中的主要化學(xué)元素含量（%）采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示,。合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號按下列規(guī)則編制,。數(shù)字表示含碳量的平均值。合金結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼用二位數(shù)宇表示平均含碳量的萬分之幾,。通常分為輕金屬,、重金屬、貴金屬,、半金屬,、稀有金屬和稀土金屬等；新吳區(qū)制作金屬材料材料

    CAD）與制造（CAM）一體化5）與反求工程（ReverseEngineering）,、CAD技術(shù),、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、虛擬現(xiàn)實等相結(jié)合,，成為產(chǎn)品決速開發(fā)的有力工具,。因此,，快速成型技術(shù)在制造領(lǐng)域中起著越來越重要的作用，并將對制造業(yè)產(chǎn)生重要影響,。金屬材料分類快速成型技術(shù)的分類：快速成型技術(shù)根據(jù)成型方法可分為兩類：基于激光及其他光源的成型技術(shù)（LaserTechnology）,，例如：光固化成型（SLA）、分層實體制造（LOM）,、選域激光粉末燒結(jié)（SLS）,、形狀沉積成型（SDM）等；基于噴射的成型技術(shù)（JettingTechnoloy）,，例如：熔融沉積成型（FDM）,、三維印刷（3DP）、多相噴射沉積（MJD）,。下面對其中比較成熟的工藝作簡單的介紹,。1、SLA（StereolithogrphyApparatus）工藝SLA工藝也稱光造型或立體光刻,，由CharlesHul于1984年獲美國專利,。1988年美國3DSystem公司推出商品化樣機SLA-I，這是世界上***臺快速成型機,。SLA各型成型機機占據(jù)著RP設(shè)備市場的較大份額,。SLA技術(shù)是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長和強度的紫外光照射下能迅速發(fā)生光聚合反應(yīng),，分子量急劇增大,，材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。SLA工作原理：液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂激光束在偏轉(zhuǎn)鏡作用下,?；萆絽^(qū)技術(shù)金屬材料結(jié)構(gòu)設(shè)計其中鋼鐵是基本的結(jié)構(gòu)材料，稱為“工業(yè)的骨骼”,。

    但成型時間也越長,，效率就越低，反之則精度低,，但效率高,。4）成型加工。根據(jù)切片處理的截面輪廓,，在計算機控制下,，相應(yīng)的成型頭（激光頭或噴頭）按各截面輪廓信息做掃描運動，在工作臺上一層一層地堆積材料,，然后將各層相粘結(jié),，**終得到原型產(chǎn)品。5）成型零件的后處理。從成型系統(tǒng)里取出成型件,，進行打磨,、拋光、涂掛,，或放在高溫爐中進行后燒結(jié),，進一步提高其強度。金屬材料技術(shù)特點快速成型特術(shù)具有以下幾個重要特征：l）可以制造任意復(fù)雜的三維幾何實體,。由于采用離散/堆積成型的原理．它將一個十分復(fù)雜的三維制造過程簡化為二維過程的疊加,，可實現(xiàn)對任意復(fù)雜形狀零件的加工,。越是復(fù)雜的零件越能顯示出RP技術(shù)的優(yōu)越性此外,，RP技術(shù)特別適合于復(fù)雜型腔、復(fù)雜型面等傳統(tǒng)方法難以制造甚至無法制造的零件,。2）快速性,。通過對一個CAD模型的修改或重組就可獲得一個新零件的設(shè)計和加工信息。從幾個小時到幾十個小時就可制造出零件,，具有快速制造的突出特點,。3）高度柔性。無需任何**夾具或工具即可完成復(fù)雜的制造過程,，快速制造工模具,、原型或零件4）快速成型技術(shù)實現(xiàn)了機械工程學(xué)科多年來追求的兩大先進目標(biāo)．即材料的提取（氣,、液固相）過程與制造過程一體化和設(shè)計,。

    FDM材料的材料屬性不會隨著時間與環(huán)境曝曬而改變。就像是注塑成型的副本,，這些材料幾乎在任何環(huán)境下都會保持他們的強度,，硬度以及色彩。精細(xì)性快速原型的尺寸精度取決于許多因素,，而其結(jié)果可能會因為每個工件或是不同日期而有些微小變化,。需要考慮的事情必須包含已知的條件，例如量測的時間范圍,，工件的拚?約盎肪車鈉厴埂?axum,，Titan以及ProdigyPlus精細(xì)度資料詳見附表一。精度測試工件如圖5,、6所示,，在每一臺機器中均用層厚mm所建構(gòu)以形成精細(xì)性資料。MAXUMTITANPRODIGY理論尺寸實際尺寸百分比理論尺寸百分比理論尺寸百分比ABCDEFGH1金屬材料H2IJKMaxum,、Titan以及ProdigyPlus的尺寸精度資料,。所有的測試零件均用層厚。（單位：mm)工件建構(gòu)一般而言，F(xiàn)DM技術(shù)所提供的準(zhǔn)確性通常相等或是優(yōu)于SLA技術(shù)以及PolyJet技術(shù),，且確定優(yōu)于SLS技術(shù),。然而，由于精細(xì)性是取決于許多的因素,，所以矛盾的結(jié)果便會發(fā)生在個別的原型上,。FDM技術(shù)的精細(xì)性受到較少的變量影響。用SLA,，SLS以及PolyJet技術(shù),，尺寸精細(xì)性會受影響的因素有機器的校正，操作的技巧,，工件的成型方向與位置,，材料的年限以及收縮率。Z軸這并非一定都會這樣,，Z軸可能是被證明準(zhǔn)確性**小的,。除了先前所討論的變化之外。還有隱身,、抗氫,、超導(dǎo)、形狀記憶,、耐磨,、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復(fù)合材料等。

    在這種條件下零件會產(chǎn)生疲勞,。沖擊韌性以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷,，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。[2]金屬材料化學(xué)性能金屬與其他物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)的特性稱為金屬的化學(xué)性能,。在實際應(yīng)用中主要考慮金屬的抗蝕性,、抗氧化性（又稱作氧化抗力，這是特別指金屬在高溫時對氧化作用的抵抗能力或者說穩(wěn)定性）,，以及不同金屬之間,、金屬與非金屬之間形成的化合物對機械性能的影響等等。在金屬的化學(xué)性能中,，特別是抗蝕性對金屬的腐蝕疲勞損傷有著重大的意義,。金屬材料物理性能金屬的物理性能主要考慮：⑴密度（比重）：ρ=P/V單位克/立方厘米或噸/立方米，式中P為重量,，V為體積,。在實際應(yīng)用中，除了根據(jù)密度計算金屬零件的重量外,，很重要的一點是考慮金屬的比強度（強度σb與密度ρ之比）來幫助選材,，以及與無損檢測相關(guān)的聲學(xué)檢測中的聲阻抗（密度ρ與聲速C的乘積）和射線檢測中密度不同的物質(zhì)對射線能量有不同的吸收能力等等,。⑵熔點：金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)時的溫度，對金屬材料的熔煉,、熱加工有直接影響,，并與材料的高溫性能有很大關(guān)系。⑶熱膨脹性隨著溫度變化,，材料的體積也發(fā)生變化（膨脹或收縮）的現(xiàn)象稱為熱膨脹,，多用線膨脹系數(shù)衡量。各種新型化學(xué)材料和新型非金屬材料的廣泛應(yīng)用,，使鋼鐵的代用品不斷增多,，對鋼鐵的需求量相對下降?；萆絽^(qū)技術(shù)金屬材料結(jié)構(gòu)設(shè)計

廣義的黑色金屬還包括鉻,、錳及其合金。新吳區(qū)制作金屬材料材料

    甚至低于彈性極限）條件下,，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在100000以上的疲勞,。它是**常見的一種疲勞破壞,。高周疲勞一般簡稱為疲勞,。⑵低周疲勞：指在高應(yīng)力（工作應(yīng)力接近材料的屈服極限）或高應(yīng)變條件下，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在10000~100000以下的疲勞,。由于交變的塑性應(yīng)變在這種疲勞破壞中起主要作用,，因而，也稱為塑性疲勞或應(yīng)變疲勞,。⑶熱疲勞：指由于溫度變化所產(chǎn)生的熱應(yīng)力的反復(fù)作用,，所造成的疲勞破壞。⑷腐蝕疲勞：指機器部件在交變載荷和腐蝕介質(zhì)（如酸,、堿,、海水、活性氣體等）的共同作用下,，所產(chǎn)生的疲勞破壞,。⑸接觸疲勞：這是指機器零件的接觸表面，在接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下,，出現(xiàn)麻點剝落或表面壓碎剝落,，從而造成機件失效破壞。金屬材料塑性塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下,，產(chǎn)生長久變形（塑性變形）而不被破塑性變形壞的能力,。金屬材料在受到拉伸時，長度和橫截面積都要發(fā)生變化,，因此,，金屬的塑性可以用長度的伸長（延伸率）和斷面的收縮（斷面收縮率）兩個指標(biāo)來衡量。金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大，表示該材料的塑性愈好,，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞,。一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱為塑性材料（如低碳鋼等）。新吳區(qū)制作金屬材料材料

江蘇錫坤金屬制品有限公司主要經(jīng)營范圍是建筑,、建材,，擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。公司自成立以來,，以質(zhì)量為發(fā)展,，讓匠心彌散在每個細(xì)節(jié)，公司旗下金屬制品,，進出口代理深受客戶的喜愛,。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在建筑,、建材深耕多年,，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點,，發(fā)揮人才優(yōu)勢,，打造建筑、建材良好品牌,。江蘇錫坤立足于全國市場,，依托強大的研發(fā)實力，融合前沿的技術(shù)理念,，飛快響應(yīng)客戶的變化需求,。