不銹耐酸鋼和耐熱鋼含碳量用千分數(shù)表示,。平均含碳量<%（用“0”表示,；平均含碳量%時,，不標合碳量,，否則用千分數(shù)表示,。高速工具鋼和滾珠軸承鋼不標含碳量，滾珠軸承鋼標注用途符號“C”,。平均合金含量<%者,，在牌號中只標出元素符號，不注其含量,。金屬材料進口金屬材料編輯中國規(guī)定的需要檢驗的進出口金屬材料類商品主要有生鐵,、鋼錠、鋼坯,、型材,、線材、金屬制品,、有色金屬及其制品等,。進出口鋼材的品質、規(guī)格一般在合同中訂明,，進口鋼材中采用日本Xiff’標準JlsG系列和德國工業(yè)標準DIN系列的較氨出口鋼材一般按中國標準檢驗,；關于進口鍍鋅鐵皮,、馬口鐵、硅鋼片的外觀缺陷的檢驗按國家商檢局的有關規(guī)定執(zhí)行,。國外的發(fā)票,、裝箱清單、品質證書,、重理明細單、殘損證明,、商務記錄是有關重量,、質量、數(shù)量,、殘損等檢驗鑒定的重要依據(jù),。金屬材料類商品一般是由國家商檢局或由其他商檢機構實施檢驗。對于大批量的進口金屬材料,，可在出廠前在國外制造廠進行檢驗,；對于進口金屬材料批量很大的專業(yè)單位，其本身檢驗設備齊全,，技術力量較強的,，經(jīng)商檢機構審核同意后，允許對其所進口的鋼材在向商檢機構申報后進行質量的初驗,；出口金屬材料時,，必須進行出廠檢驗。砂模鑄造：成本低,，批量小,，可以加工復雜的造型，但可能會需要大量的后期處理工序,。江陰金屬制品材料

    金屬材料硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力,。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高,，耐磨性越好,。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度,。1.布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間,，去載后,，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB）,，單位為公斤力/mm2(N/mm2）,。2.洛氏硬度（HR）當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為,、,，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度,。根據(jù)試驗材料硬度的不同,，可采用不同的壓頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬度標尺，每一種標尺用一個字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明,。常用的洛氏硬度標尺是A,、B、C三種（HRA,、HRB,、HRC）。其中C標尺應用**為***,。HRA：是采用60kg載荷鉆石錐壓入器求得的硬度,，用于硬度極高的材料（如硬質合金等）。HRB：是采用100kg載荷和直徑,，求得的硬度,，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）,。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。3.維氏硬度,。江陰技術金屬制品注鑄法：用于加工高誤差的復雜造型,。

    使用商業(yè)上可用ABS快干膠，F(xiàn)DM工件的粘和強度可以滿足功能性測試的應用,。此外,，F(xiàn)DM工件可以使用超音波熔接，這種選項無法使用在SLA以及PolyJet,，因為他們不是使用熱塑性材料,。支撐結構：在FDM技術中，需要支撐結構來形成基底以制作工件并支撐任何超過懸掛的特征,。在工件的接口,，支撐材料的堅固堆層已經(jīng)放下。在這堅固堆層下,，線材為,。FDM技術提供兩種類型的支撐--易于剝離支撐結構（BASS）以及水溶性支撐結構（WaterWorks）。BASS支撐是由手工將支撐從工件表面剝離以移除,。當他們不想損壞工件表面,，考慮的是必須要容易進入與接近細小特征,。水溶性支撐（WaterWorks）是使用水溶性材料，可分解于堿性水溶劑的解決方案,。不像是易于剝離支撐（BASS）,，該支撐可以任意坐落于工件深處地嵌壁式的區(qū)域，或是接觸于細小特征,，因為機械式的移除方式是可以不加考慮的,。此外，水溶性支撐可以保護細小特征,。在其它的快速原型技術中,，他們要如何移除支撐而不造成特征損壞，是一項極大挑戰(zhàn),。一體成型的裝配件隨著水溶性支撐的出現(xiàn)，F(xiàn)DM技術提供了一項獨特的解決方案--建構可運轉的一體成型裝配件,。因為水溶性支撐可以進行分解,，一個多件的裝配件可以在一次機械運轉中建構完成。

    由于RP系統(tǒng)是由三維CAD模型直接驅動,，因此首先要構建所加工工件的三維CAD模型,。該三維CAD模型可以利用計算機輔助設計軟件（如Pro/E,I-DEAS,SolidWorks,UG等）直接構建，也可以將已有產品的二維圖樣進行轉換而形成三維模型,，或對產品實體進行激光掃描,、CT斷層掃描，得到點云數(shù)據(jù),，然后利用反求工程的方法來構造三維模型,。2）三維模型的近似處理。由于產品往往有一些不規(guī)則的自由曲面,，加工前要對模型進行近似處理,，以方便后續(xù)的數(shù)據(jù)處理工作。由于STL格式文件格式簡單,、實用,，已經(jīng)成為快速成型領域的準標準接口文件。它是用一系列的小三角形平面來逼近原來的模型,，每個小三角形用3個頂點坐標和一個法向量來描述,，三角形的大小可以根據(jù)精度要求進行選擇。STL文件有二進制碼和ASCll碼兩種輸出形式,，二進制碼輸出形式所占的空間比ASCⅡ碼輸出形式的文件所占用的空間小得多,，但ASCⅡ碼輸出形式可以閱讀和檢查。典型的CAD軟件都帶有轉換和輸出STL格式文件的功能,。3）三維模型的切片處理,。根據(jù)被加工模型的特征選擇合適的加工方向,，在成型高度方向上用一系列一定間隔的平面切割近似后的模型，以便提取截面的輪廓信息,。間隔一般取,，常用。間隔越小,，成型精度越高,。壓鑄法：加工成本高，只有在大批量生產的情況下成本才合理,。

    亦即溫度變化1℃時,，材料長度的增減量與其0℃時的長度之比。熱膨脹性與材料的比熱有關,。在實際應用中還要考慮比容（材料受溫度等外界影響時,，單位重量的材料其容積的增減，即容積與質量之比）,，特別是對于在高溫環(huán)境下工作,，或者在冷、熱交替環(huán)境中工作的金屬零件,，必須考慮其膨脹性能的影響,。⑷磁性能吸引鐵磁性物體的性質即為磁性，它反映在導磁率,、磁滯損耗,、剩余磁感應強度、矯頑磁力等參數(shù)上,，從而可以把金屬材料分成順磁與逆磁,、軟磁與硬磁材料。⑸電學性能主要考慮其電導率,，在電磁無損檢測中對其電阻率和渦流損耗等都有影響,。金屬材料工藝性能金屬對各種加工工藝方法所表現(xiàn)出來的適應性稱為工藝性能，主要有以下四個方面：⑴切削加工性能：反映用切削工具（例如車削,、銑削,、刨削、磨削等）對金屬材料進行切削加工的難易程度,。⑵可鍛性：反映金屬材料在壓力加工過程中成型的難易程度,，例如將材料加熱到一定溫度時其塑性的高低（表現(xiàn)為塑性變形抗力的大小）,，允許熱壓力加工的溫度范圍大小,，熱脹冷縮特性以及與顯微組織、機械性能有關的臨界變形的界限,、熱變形時金屬的流動性,、導熱性能等,。⑶可鑄性：反映金屬材料熔化澆鑄成為鑄件的難易程度。然后經(jīng)過嚴格控制的加溫及冷卻工序,，以消除任何細小的瑕疵,。無錫金屬制品歡迎咨詢

澆鑄：指金屬被加熱熔化，然后澆注到模型里,。適合加工造型復雜的零件,。江陰金屬制品材料

    包括單獨或同時承受的拉伸應力、壓應力,、彎曲應力,、剪切應力、扭轉應力,，以及摩擦,、振動、沖擊等等,。金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據(jù),。外加載荷性質不同(例如拉伸、壓縮,、扭轉、沖擊,、循環(huán)載荷等),，對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括：強度,、塑性,、硬度、沖擊韌性,、多次沖擊抗力和疲勞極限等,。強度強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸,、壓縮,、彎曲、剪切等形式,，所以強度也分為抗拉強度,、抗壓強度、抗彎強度,、抗剪強度等,。各種強度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強度作為**基本的強度指針,。塑性塑性是指金屬材料在載荷作用下,，產生塑性變形(長久變形)而不破壞的能力,。硬度硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。生產中測定硬度方法**常用的是壓入硬度法,，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面,，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。常用的方法有布氏硬度(HB),、洛氏硬度(HRA,、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法,。疲勞前面所討論的強度,、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針,。實際上,，許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的。江陰金屬制品材料

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