金屬材料硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一,。一般硬度越高,，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度,、洛氏硬度和維氏硬度,。1.布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面,，保持一段時間,，去載后，負荷與其壓痕面積之比值,，即為布氏硬度值（HB）,，單位為公斤力/mm2(N/mm2）。2.洛氏硬度（HR）當(dāng)HB>450或者試樣過小時,，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量,。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為,、,，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度,。根據(jù)試驗材料硬度的不同,，可采用不同的壓頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬度標(biāo)尺，每一種標(biāo)尺用一個字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明,。常用的洛氏硬度標(biāo)尺是A,、B、C三種（HRA,、HRB,、HRC）。其中C標(biāo)尺應(yīng)用**為***,。HRA：是采用60kg載荷鉆石錐壓入器求得的硬度,，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。HRB：是采用100kg載荷和直徑,，求得的硬度,，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）,。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）,。3.維氏硬度。但**終產(chǎn)品的成本相對較低而且誤差比較高,。無錫推廣金屬制品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

    由于RP系統(tǒng)是由三維CAD模型直接驅(qū)動,，因此首先要構(gòu)建所加工工件的三維CAD模型。該三維CAD模型可以利用計算機輔助設(shè)計軟件（如Pro/E,I-DEAS,SolidWorks,UG等）直接構(gòu)建,，也可以將已有產(chǎn)品的二維圖樣進行轉(zhuǎn)換而形成三維模型,，或?qū)Ξa(chǎn)品實體進行激光掃描、CT斷層掃描,，得到點云數(shù)據(jù),，然后利用反求工程的方法來構(gòu)造三維模型。2）三維模型的近似處理,。由于產(chǎn)品往往有一些不規(guī)則的自由曲面,，加工前要對模型進行近似處理，以方便后續(xù)的數(shù)據(jù)處理工作,。由于STL格式文件格式簡單,、實用，已經(jīng)成為快速成型領(lǐng)域的準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)接口文件,。它是用一系列的小三角形平面來逼近原來的模型,，每個小三角形用3個頂點坐標(biāo)和一個法向量來描述，三角形的大小可以根據(jù)精度要求進行選擇,。STL文件有二進制碼和ASCll碼兩種輸出形式,，二進制碼輸出形式所占的空間比ASCⅡ碼輸出形式的文件所占用的空間小得多，但ASCⅡ碼輸出形式可以閱讀和檢查,。典型的CAD軟件都帶有轉(zhuǎn)換和輸出STL格式文件的功能,。3）三維模型的切片處理。根據(jù)被加工模型的特征選擇合適的加工方向,，在成型高度方向上用一系列一定間隔的平面切割近似后的模型,，以便提取截面的輪廓信息。間隔一般取,，常用,。間隔越小，成型精度越高,。江陰優(yōu)勢金屬制品產(chǎn)業(yè)可以用于生產(chǎn)壁厚較薄的零件,。

    原型的高度可能由于層厚整數(shù)誤差而改變。對所有的RP系統(tǒng)而言都是這樣的,。任何特征的表面頂端或是底端無法對齊成為一層時,，在軟件中的切層算法會將尺寸整數(shù)化到**接近的層厚數(shù)。在**壞的情形下，一端的表面往下整數(shù)化而另一端向上,，高度可能偏離一個層厚,。對于典型的FDM參數(shù)，這可能會產(chǎn)生的誤差至少為,。穩(wěn)定性尺寸的穩(wěn)定性是FDM原型的關(guān)鍵優(yōu)勢,，如同SLS技術(shù)，時間與環(huán)境的曝曬都不會改變工件的尺寸或其他的特征,。一但原型從FDM系統(tǒng)分離,，當(dāng)它達到室內(nèi)溫度后，尺寸是固定不變的,。如果溫度度數(shù)變化,，用SLA或是PolyJet技術(shù)則不是這樣的情形。后處理輸出許多RP件都需要手工完成工件的光滑性,。例如,，SLA需要從工件表面手動移除支撐結(jié)構(gòu)，且工件表面需要一些手工打磨,。這表示工件的精細性不再只是受到系統(tǒng)精度的作用,。它現(xiàn)在是受到后處理技師的技術(shù)等級所控制。對于塑型,，裝配以及功能性原型,，多數(shù)的使用者發(fā)現(xiàn)FDM工件的表面精度是可以接受的。那么,，當(dāng)結(jié)合了水溶性支撐以及易剝離支撐,，表示FDM原型的精細性不會受到手工的改變。當(dāng)然,，如果需要翻硅膠模用或是噴漆用的表面精度,，F(xiàn)DM工件將需要后處理,，如同其它的技術(shù)一樣,。既然這樣。

    特征定義：盡管高階的FDM系統(tǒng)可以生產(chǎn)較小的特征,，大多數(shù)FDM原型的**小特征尺寸受限于兩倍線材寬度,。沒有使用者的介入，F(xiàn)DM技術(shù)使用的”closedpath”選項會限制**小特征尺寸為兩倍擠壓成型噴組的寬度,。對于一般噴嘴與建造參數(shù)而言,，**小特征尺寸范圍從mm。盡管大于SLA與PolyJet的**小特征尺寸,，但是該范圍是與這些技術(shù)的可用**小特征尺寸相同,。盡管SLA技術(shù)可以建造小到(Vipersi2機種）或mm（所有機種），以及PolyJet技術(shù)可以建造小到,，幾乎很少原型會用到這些極小值的優(yōu)勢來作**小的細節(jié),?？紤]到材料屬性，通常發(fā)現(xiàn)SLA技術(shù)與PolyJet技術(shù)的原型常用**小特征尺寸為,。FDM技術(shù)的**小特征尺寸相等于或是優(yōu)于SLS技術(shù)的mm,。由于材料屬性相似于注塑成型的ABS或是polycarbonate，F(xiàn)DM技術(shù)可以給予功能性特征尺寸在mm范圍中,。環(huán)境抵抗力：FDM原型提供的材料性質(zhì)相似于熱塑性材料,。這包含了環(huán)境的與化學(xué)的曝曬。對ABS材料而言,，使用者可以實驗他們的原型在93度的溫度下以及包含石油,，汽油以及甚至某些酸類等的化學(xué)媒介。一關(guān)鍵的考慮為水氣的曝曬,，包括浸沒與濕氣,。SLA技術(shù)與PolyJet技術(shù)使用的光敏樹脂對于潮濕水氣敏感且會受到傷害。暴曬在水中或是濕氣中不只會影響原型的機械屬性,。熔模鑄造/失蠟法鑄造：這種加工方法具有很高的連續(xù)性和精確度,，也可以用于加工復(fù)雜造型。

    金屬顆粒經(jīng)過高溫加熱燒結(jié)成型,，這種工藝不需要機器加工,，原材料利用率可以達到97%。不同的金屬粉末可以用于填充模具的不同部分,。金屬制品固體成型編輯固體成型加工：是指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進行造型的金屬條,，片以及其他固體形態(tài)。屬于勞動密集型生產(chǎn),。加工成本投入可以相對低廉一些,。固體成型加工分類旋壓：一種非常常見的用于生產(chǎn)圓形對稱部件的加工方法，如碟子,，杯子以及圓錐體等,。加工時，將高速旋轉(zhuǎn)的金屬板推近同樣告訴旋轉(zhuǎn)的,，固定的車床上的模型,，以獲得預(yù)先設(shè)定好的造型。該工藝適合各種批量形式的生產(chǎn),。彎曲：一種用于加工任何形式的片狀,，桿狀以及管狀材料的經(jīng)濟型生產(chǎn)工藝。連續(xù)扎制成型：將金屬片喂入壓輥之間,，以獲得長度連續(xù),，橫截面一致的金屬造型。與擠壓工藝類似，但是對加工元件的壁厚有限制,，只能得到單一的壁厚,。只有在大量生產(chǎn)的前提下，加工成本才**合理,。金屬制品沖壓成型編輯金屬片置于陽模與陰模之間經(jīng)過壓制成型用于加工中空造型,，深度可深可淺。沖孔：利用特殊工具在金屬片上沖剪出一定造型的工藝大小批量生產(chǎn)都可以適用,。沖切：與沖孔工藝基本類似,，不同之處在于前者利用沖下部分，而后者利用沖切之后金屬片剩余部分,。旋鑄法：是加工小型零件的理想方法,，通常用于首飾制造。江蘇有名的金屬制品設(shè)備工程

它是在相對低廉的加工成本前提下,，能夠?qū)崿F(xiàn)非常完美的表面效果,，適合大批量生產(chǎn)。無錫推廣金屬制品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

    商檢機構(gòu)在生產(chǎn)過程中或出廠前還進行不定期的抽查檢驗,，并以衡器抽驗重量,，核對批次、嘜頭,、標(biāo)記等,。金屬材料以數(shù)量計價的做數(shù)量檢驗，接重量計價的則做重量檢驗,。鋼材的尺寸規(guī)格檢驗,，包括鋼板的厚、寬,、長,；圓鋼的直徑：角鋼的邊長；槽鋼的高度和槽寬,；鋼管的直徑和壁厚等,。鍍鋅鐵皮、馬口鐵的表面不得有傷痕,、凹坑,、皺紋、露鐵等,。金屬材料的機械及工藝性能檢驗，包括合金鋼熱處理后的機械性能檢驗,；鍋爐管和石油管的水壓試驗,、擴口試驗等。金屬材料的化學(xué)咸分分析試驗，根據(jù)不同的用途,，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以化學(xué)分析和儀器分析的方法,，分析測定各種元素的含量，包括非金屬元素和有害元素,。金屬材料快速成型技術(shù)編輯金屬材料原理快速成型屬于離散/堆積成型,。它從成型原理上提出一個全新的思維模式維模型，即將計算機上制作的零件三維模型,，進行網(wǎng)格化處理并存儲,，對其進行分層處理，得到各層截面的二維輪廓信息,，按照這些輪廓信息自動生成加工路徑,，由成型頭在控制系統(tǒng)的控制下，選擇性地固化或切割一層層的成型材料,，形成各個截面輪廓薄片,，并逐步順序疊加成三維坯件．然后進行坯件的后處理，形成零件,。金屬材料工藝過程快速成型的工藝過程具體如下：l）產(chǎn)品三維模型的構(gòu)建,。無錫推廣金屬制品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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