CAD）與制造（CAM）一體化5）與反求工程（ReverseEngineering）,、CAD技術(shù),、網(wǎng)絡(luò)技術(shù),、虛擬現(xiàn)實(shí)等相結(jié)合,，成為產(chǎn)品決速開發(fā)的有力工具,。因此，快速成型技術(shù)在制造領(lǐng)域中起著越來越重要的作用，并將對(duì)制造業(yè)產(chǎn)生重要影響,。金屬材料分類快速成型技術(shù)的分類：快速成型技術(shù)根據(jù)成型方法可分為兩類：基于激光及其他光源的成型技術(shù)（LaserTechnology）,，例如：光固化成型（SLA）、分層實(shí)體制造（LOM）,、選域激光粉末燒結(jié)（SLS）,、形狀沉積成型（SDM）等；基于噴射的成型技術(shù)（JettingTechnoloy）,，例如：熔融沉積成型（FDM）,、三維印刷（3DP）、多相噴射沉積（MJD）,。下面對(duì)其中比較成熟的工藝作簡(jiǎn)單的介紹,。1、SLA（StereolithogrphyApparatus）工藝SLA工藝也稱光造型或立體光刻,，由CharlesHul于1984年獲美國(guó)專利。1988年美國(guó)3DSystem公司推出商品化樣機(jī)SLA-I,，這是世界上***臺(tái)快速成型機(jī),。SLA各型成型機(jī)機(jī)占據(jù)著RP設(shè)備市場(chǎng)的較大份額。SLA技術(shù)是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的,。這種液態(tài)材料在一定波長(zhǎng)和強(qiáng)度的紫外光照射下能迅速發(fā)生光聚合反應(yīng),，分子量急劇增大，材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài),。SLA工作原理：液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂激光束在偏轉(zhuǎn)鏡作用下,。由于工藝本身的特點(diǎn)，產(chǎn)品成型后不需要后處理,，然而,，只有在大批量生產(chǎn)的情況下才能顯示出成本低的優(yōu)點(diǎn)。梁溪區(qū)有名的金屬制品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

    有選擇地?zé)Y(jié)下層截面,。燒結(jié)完成后去掉多余的粉末,，再進(jìn)行打磨、烘干等處理得到零件,。SLS工藝的特點(diǎn)是材料適應(yīng)面廣,，不僅能制造塑料零件，還能制造陶瓷,、蠟等材料的零件,，特別是可以制造金屬零件。這使SLS工藝頗具吸引力,。SLS工藝無需加支撐,，因?yàn)闆]有燒結(jié)的粉末起到了支撐的作用。4,、3DP(ThreeDimensionPrinting）工藝三維印刷工藝是美國(guó)麻省理工學(xué)院E-manualSachs等人研制的,。已被美國(guó)的Soligen公司以DSPC（DirectShellProductionCasting）名義商品化,，用以制造鑄造用的陶瓷殼體和型芯。3DP工藝與SLS工藝類似,，采用粉末材料成型,，如陶瓷粉末、金屬粉末,。所不同的是材料粉末不是通過燒結(jié)連結(jié)起來的,，而是通過噴頭用粘結(jié)劑（如硅膠）將零件的截面“印刷”在材料粉來上面。用粘結(jié)劑粘接的零件強(qiáng)度較低,，還須后處理,。先燒掉粘結(jié)劑，然后在高溫下滲人金屬,，使零件致密化,，提**度。（FusedDepostionModeling）工藝熔融沉積制造（FDM）工藝由美國(guó)學(xué)者ScottCrump于1988年研制成功,。FDM的材料一般是熱塑性材料,，如蠟、ABS,、尼龍等,。以絲狀供料。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化,。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運(yùn)動(dòng),，同時(shí)將熔化的材料擠出，材料迅速凝固,，并與周圍的材料凝結(jié),。宜興推廣金屬制品量大從優(yōu)定向固化：可以生產(chǎn)具有優(yōu)良抗疲勞性能的非常堅(jiān)固的超耐熱合金澆注到模型里；

    由于RP系統(tǒng)是由三維CAD模型直接驅(qū)動(dòng),，因此首先要構(gòu)建所加工工件的三維CAD模型,。該三維CAD模型可以利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件（如Pro/E,I-DEAS,SolidWorks,UG等）直接構(gòu)建，也可以將已有產(chǎn)品的二維圖樣進(jìn)行轉(zhuǎn)換而形成三維模型,，或?qū)Ξa(chǎn)品實(shí)體進(jìn)行激光掃描,、CT斷層掃描，得到點(diǎn)云數(shù)據(jù),，然后利用反求工程的方法來構(gòu)造三維模型,。2）三維模型的近似處理。由于產(chǎn)品往往有一些不規(guī)則的自由曲面,，加工前要對(duì)模型進(jìn)行近似處理,，以方便后續(xù)的數(shù)據(jù)處理工作。由于STL格式文件格式簡(jiǎn)單、實(shí)用,，已經(jīng)成為快速成型領(lǐng)域的準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)接口文件,。它是用一系列的小三角形平面來逼近原來的模型，每個(gè)小三角形用3個(gè)頂點(diǎn)坐標(biāo)和一個(gè)法向量來描述,，三角形的大小可以根據(jù)精度要求進(jìn)行選擇,。STL文件有二進(jìn)制碼和ASCll碼兩種輸出形式，二進(jìn)制碼輸出形式所占的空間比ASCⅡ碼輸出形式的文件所占用的空間小得多,，但ASCⅡ碼輸出形式可以閱讀和檢查,。典型的CAD軟件都帶有轉(zhuǎn)換和輸出STL格式文件的功能。3）三維模型的切片處理,。根據(jù)被加工模型的特征選擇合適的加工方向,，在成型高度方向上用一系列一定間隔的平面切割近似后的模型，以便提取截面的輪廓信息,。間隔一般取,，常用。間隔越小,，成型精度越高,。

    能在液態(tài)表而上掃描，掃描的軌跡及光線的有無均由計(jì)算機(jī)控制,，光點(diǎn)打到的地方,，液體就固化,。成型開始時(shí),，工作平臺(tái)在液面下一個(gè)確定的深度．聚焦后的光斑在液面上按計(jì)算機(jī)的指令逐點(diǎn)掃描，即逐點(diǎn)固化,。當(dāng)一層掃描完成后．未被照射的地方仍是液態(tài)樹脂,。然后升降臺(tái)帶動(dòng)平臺(tái)下降一層高度，已成型的層面上又布滿一層樹脂,，刮板將粘度較大的樹脂液面刮平,，然后再進(jìn)行下一層的掃描，新周化的一層牢周地粘在前一層上,，如此重復(fù)直到整個(gè)零件制造完畢,，得到一個(gè)三維實(shí)體模型。SLA方法是快速成型技術(shù)領(lǐng)域中研究得**多的方法．也是技術(shù)上**為成熟的方法,。SLA工藝成型的零件精度較高,，加工精度一般可達(dá)到mm，原材料利用率近100%,。但這種方法也有白身的局限性,，比如需要支撐、樹脂收縮導(dǎo)致精度下降、光固化樹脂有一定的毒性等,。2,、LOM（LaminatedObjectManufacturing，LOM）工藝LOM工藝稱疊層實(shí)體制造或分層實(shí)體制造,，由美國(guó)Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功,。LOM工藝采用薄片材料，如紙,、塑料薄膜等,。片材表面事先涂覆上一層熱熔膠。加工時(shí),，熱壓輥熱壓片材,，使之與下面已成型的工件粘接。用CO2激光器在剛粘接的新層上切割出零件截面輪廓和工件外框,?？梢允褂孟鹌つＰ鸵越档图庸さ某杀尽?/p>

    并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內(nèi)切割出上下對(duì)齊的網(wǎng)格,。激光切割完成后,，工作臺(tái)帶動(dòng)已成型的工件下降，與帶狀片材分離,。供料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)收料軸和供料軸,，帶動(dòng)料帶移動(dòng)，使新層移到加工區(qū)域,。工作合上升到加工平面,，熱壓輥熱壓，工件的層數(shù)增加一層,，高度增加一個(gè)料厚,。再在新層上切割截面輪廓。如此反復(fù)直至零件的所有截面粘接,、切割完,。**后，去除切碎的多余部分,，得到分層制造的實(shí)體零件,。LOM工藝只需在片材上切割出零件截面的輪廓，而不用掃描整個(gè)截面,。因此成型厚壁零件的速度較快,，易于制造大型零件。工藝過程中不存在材料相變,，因此不易引起翹曲變形,。工件外框與截面輪廓之間的多余材料在加工中起到了支撐作用,，所以LOM工藝無需加支撐。缺點(diǎn)是材料浪費(fèi)嚴(yán)重,，表面質(zhì)量差,。3、SLS（SelectiveLaserSintering）工藝SLS工藝稱為選域激光燒結(jié),，由美國(guó)德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的1989年研制成功,。SLS工藝是利用粉末狀材料成型的。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面,，并刮平,，用**度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面，材料粉末在**度的激光照射下被燒結(jié)在一起,，得到零件的截面,，并與下面已成型的部分連接。當(dāng)一層截面燒結(jié)完后,，鋪上新的一層材料粉末,。隨著科技的發(fā)展，金屬制品在工業(yè),、農(nóng)業(yè)以及人們的生活領(lǐng)域的運(yùn)用越來越***,，也給社會(huì)創(chuàng)造越來越大的價(jià)值?；萆絽^(qū)優(yōu)勢(shì)金屬制品性能

可以用于生產(chǎn)壁厚較薄的零件,。梁溪區(qū)有名的金屬制品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

    在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞。沖擊韌性以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷,，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性,。[2]金屬材料化學(xué)性能金屬與其他物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)的特性稱為金屬的化學(xué)性能。在實(shí)際應(yīng)用中主要考慮金屬的抗蝕性,、抗氧化性（又稱作氧化抗力,，這是特別指金屬在高溫時(shí)對(duì)氧化作用的抵抗能力或者說穩(wěn)定性）,，以及不同金屬之間,、金屬與非金屬之間形成的化合物對(duì)機(jī)械性能的影響等等。在金屬的化學(xué)性能中,，特別是抗蝕性對(duì)金屬的腐蝕疲勞損傷有著重大的意義,。金屬材料物理性能金屬的物理性能主要考慮：⑴密度（比重）：ρ=P/V單位克/立方厘米或噸/立方米，式中P為重量,，V為體積,。在實(shí)際應(yīng)用中，除了根據(jù)密度計(jì)算金屬零件的重量外,，很重要的一點(diǎn)是考慮金屬的比強(qiáng)度（強(qiáng)度σb與密度ρ之比）來幫助選材,，以及與無損檢測(cè)相關(guān)的聲學(xué)檢測(cè)中的聲阻抗（密度ρ與聲速C的乘積）和射線檢測(cè)中密度不同的物質(zhì)對(duì)射線能量有不同的吸收能力等等,。⑵熔點(diǎn)：金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)時(shí)的溫度，對(duì)金屬材料的熔煉,、熱加工有直接影響,，并與材料的高溫性能有很大關(guān)系。⑶熱膨脹性隨著溫度變化,，材料的體積也發(fā)生變化（膨脹或收縮）的現(xiàn)象稱為熱膨脹,，多用線膨脹系數(shù)衡量。梁溪區(qū)有名的金屬制品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

江蘇錫坤金屬制品有限公司位于天山路6-1507,。公司業(yè)務(wù)分為金屬制品,，進(jìn)出口代理等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù),。公司從事建筑、建材多年,，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì),、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍,，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù),。江蘇錫坤立足于全國(guó)市場(chǎng)，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,，融合前沿的技術(shù)理念,，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。