也會(huì)影響尺寸精度,。當(dāng)光敏樹脂的原型吸收了水氣之后,，他們將會(huì)開始軟化并且變的有點(diǎn)易于彎曲,。而且,，工件會(huì)有翹曲或是膨脹的傾向,，這會(huì)嚴(yán)重影響尺寸的精度。FDM技術(shù)的原型,，以及SLS技術(shù)的原型,，都不受濕氣影響，所以他們可以保持原有的機(jī)械屬性以及尺寸精度,。機(jī)械加工：FDM原型可以進(jìn)行銑床加工,，鉆孔，研磨,，車床加工等,。為了補(bǔ)償表面精度不足并加強(qiáng)特征細(xì)節(jié),，當(dāng)有特殊的品質(zhì)需求時(shí)，使用者通常會(huì)進(jìn)行二次加工來(lái)提升原型的細(xì)節(jié),。在考慮原型的物理屬性之后,，注意力應(yīng)該轉(zhuǎn)移至操作的參數(shù)上。下列領(lǐng)域可以影響到原型在預(yù)期應(yīng)用上的使用,。工件尺寸：不像某些快速原型技術(shù),，廣告中FDM技術(shù)的建造范圍就是**大的工件尺寸。在家族系列產(chǎn)品中,，F(xiàn)DM技術(shù)提供了***的建造范圍,。Maxum，**超大型,，所提供的工件尺寸可達(dá)600x500x600mm,。這樣的建造范圍與**大型的SLA系統(tǒng)相同。Titan,，則提供**大的工件尺寸為406x355x406mm,。這樣的建造范圍稍微大于SLSSinterstations系統(tǒng)。ProdigyPlus,，辦公室桌上型,，擁有的建造范圍為203x203x305mm，該尺寸稍微大于PolyJet系統(tǒng)以及**小型的SLA系統(tǒng),。當(dāng)使用具競(jìng)爭(zhēng)性的技術(shù)時(shí),，快速原型超過(guò)建造范圍的部分通常分段建構(gòu)然后作粘結(jié)?？梢杂糜谏a(chǎn)壁厚較薄的零件,。新吳區(qū)特制金屬制品歡迎咨詢

    有選擇地?zé)Y(jié)下層截面。燒結(jié)完成后去掉多余的粉末,，再進(jìn)行打磨,、烘干等處理得到零件,。SLS工藝的特點(diǎn)是材料適應(yīng)面廣,，不僅能制造塑料零件，還能制造陶瓷,、蠟等材料的零件,，特別是可以制造金屬零件。這使SLS工藝頗具吸引力,。SLS工藝無(wú)需加支撐,，因?yàn)闆](méi)有燒結(jié)的粉末起到了支撐的作用。4,、3DP(ThreeDimensionPrinting）工藝三維印刷工藝是美國(guó)麻省理工學(xué)院E-manualSachs等人研制的,。已被美國(guó)的Soligen公司以DSPC（DirectShellProductionCasting）名義商品化,，用以制造鑄造用的陶瓷殼體和型芯。3DP工藝與SLS工藝類似,，采用粉末材料成型,，如陶瓷粉末、金屬粉末,。所不同的是材料粉末不是通過(guò)燒結(jié)連結(jié)起來(lái)的,，而是通過(guò)噴頭用粘結(jié)劑（如硅膠）將零件的截面“印刷”在材料粉來(lái)上面。用粘結(jié)劑粘接的零件強(qiáng)度較低,，還須后處理,。先燒掉粘結(jié)劑，然后在高溫下滲人金屬,，使零件致密化,，提**度。（FusedDepostionModeling）工藝熔融沉積制造（FDM）工藝由美國(guó)學(xué)者ScottCrump于1988年研制成功,。FDM的材料一般是熱塑性材料,，如蠟、ABS,、尼龍等,。以絲狀供料。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化,。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運(yùn)動(dòng),，同時(shí)將熔化的材料擠出，材料迅速凝固,，并與周圍的材料凝結(jié),。梁溪區(qū)特制金屬制品設(shè)備工程澆鑄：指金屬被加熱熔化，然后澆注到模型里,。適合加工造型復(fù)雜的零件,。

    包括雜質(zhì)總含量<工業(yè)純鐵，含碳鋼,，含碳大于鑄鐵不銹鋼,。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金,。②有色金屬是指除鐵,、鉻、錳以外的所有金屬及其合金,，通常分為輕金屬,、重金屬、貴金屬、半金屬,、稀有金屬和稀土金屬等,，有色合金的強(qiáng)度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大,、電阻溫度系數(shù)小,。③特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料。其中有通過(guò)快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料,，以及準(zhǔn)晶,、微晶、納米晶金屬材料等,；還有隱身,、抗氫、超導(dǎo),、形狀記憶,、耐磨、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復(fù)合材料等,。金屬材料特殊性質(zhì)編輯金屬材料疲勞許多機(jī)械零件和工程構(gòu)件,，是承受交變載荷工作的。在交變載荷的作用下,，雖然應(yīng)力水平低于材料的屈服極限,，但經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)力反復(fù)循環(huán)作用以后，也會(huì)發(fā)生突然脆性斷裂,，這種現(xiàn)機(jī)械零件象叫做金屬材料的疲勞,。金屬材料疲勞斷裂的特點(diǎn)是：⑴載荷應(yīng)力是交變的；⑵載荷的作用時(shí)間較長(zhǎng),；⑶斷裂是瞬時(shí)發(fā)生的,；⑷無(wú)論是塑性材料還是脆性材料，在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的,。所以,，疲勞斷裂是工程上**常見、**危險(xiǎn)的斷裂形式,。金屬材料的疲勞現(xiàn)象,，按條件不同可分為下列幾種：⑴高周疲勞：指在低應(yīng)力（工作應(yīng)力低于材料的屈服極限。

    當(dāng)多件的裝配件可以在SLS或是PolyJet中實(shí)行時(shí),，要小心地考慮到殘留在原件之間的材料,。舉例來(lái)說(shuō),，如圖3所示的FDM技術(shù)的腦型齒輪組,，可以不用手工勞動(dòng)就能完成并用一些時(shí)間就能將水溶性支撐進(jìn)行分解。用SLS技術(shù)制作這樣相同的工件，可能需要一個(gè)小時(shí)以上的手工勞動(dòng)來(lái)***齒輪與軸柄之件的粉末,。有了水溶性支撐,，整個(gè)裝配件的CAD資料可以當(dāng)作一個(gè)工件處理。同樣地,，也不需要手工勞動(dòng)或是時(shí)間進(jìn)行工件的裝配,。快速成型設(shè)備**好能放置于電腦設(shè)計(jì)室內(nèi)以便于工作,，要求設(shè)備無(wú)煙塵,、無(wú)震動(dòng)和噪音并且材料安全無(wú)毒。而光敏樹脂（SLA）液態(tài)原材料有毒,，需特別小心處理,，并且需配置抽風(fēng)系統(tǒng)，以抽除建模過(guò)程中產(chǎn)生之毒煙,；而粉末材料（SLS）需配備抽風(fēng)系統(tǒng),、吸塵設(shè)備、防塵箱及氮?dú)獍l(fā)生系統(tǒng),；紙張（LOM）也需要配置抽風(fēng)系統(tǒng)以抽除建模過(guò)程中產(chǎn)生之煙霧,；只有美國(guó)Stratasys公司的FDM快速成型機(jī)只需要在一般辦公室環(huán)境下操作。許多FDM技術(shù)的使用者把該技術(shù)當(dāng)作設(shè)計(jì)的周邊,。就本身而言,，為了在制程早期就能審核與確認(rèn)設(shè)計(jì)概念，該技術(shù)已經(jīng)變得另一種與CAD系統(tǒng)連結(jié)并驅(qū)動(dòng)的工具,。由于這樣的應(yīng)用,，F(xiàn)DM技術(shù)都是作為概念模型工具以清楚地傳達(dá)日益精致與復(fù)雜的設(shè)計(jì)。注鑄法：用于加工高誤差的復(fù)雜造型,。

    甚至低于彈性極限）條件下,，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在100000以上的疲勞。它是**常見的一種疲勞破壞,。高周疲勞一般簡(jiǎn)稱為疲勞,。⑵低周疲勞：指在高應(yīng)力（工作應(yīng)力接近材料的屈服極限）或高應(yīng)變條件下，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在10000~100000以下的疲勞,。由于交變的塑性應(yīng)變?cè)谶@種疲勞破壞中起主要作用,，因而，也稱為塑性疲勞或應(yīng)變疲勞,。⑶熱疲勞：指由于溫度變化所產(chǎn)生的熱應(yīng)力的反復(fù)作用,，所造成的疲勞破壞。⑷腐蝕疲勞：指機(jī)器部件在交變載荷和腐蝕介質(zhì)（如酸,、堿,、海水、活性氣體等）的共同作用下，所產(chǎn)生的疲勞破壞,。⑸接觸疲勞：這是指機(jī)器零件的接觸表面,，在接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下，出現(xiàn)麻點(diǎn)剝落或表面壓碎剝落,，從而造成機(jī)件失效破壞,。金屬材料塑性塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下，產(chǎn)生長(zhǎng)久變形（塑性變形）而不被破塑性變形壞的能力,。金屬材料在受到拉伸時(shí),，長(zhǎng)度和橫截面積都要發(fā)生變化，因此,，金屬的塑性可以用長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)（延伸率）和斷面的收縮（斷面收縮率）兩個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量,。金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大，表示該材料的塑性愈好,，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞,。一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱為塑性材料（如低碳鋼等）。砂模鑄造：成本低,，批量小,，可以加工復(fù)雜的造型，但可能會(huì)需要大量的后期處理工序,。江陰有口碑的金屬制品產(chǎn)業(yè)化

可以使用橡皮模型以降低加工的成本,。新吳區(qū)特制金屬制品歡迎咨詢

    原型的高度可能由于層厚整數(shù)誤差而改變。對(duì)所有的RP系統(tǒng)而言都是這樣的,。任何特征的表面頂端或是底端無(wú)法對(duì)齊成為一層時(shí),，在軟件中的切層算法會(huì)將尺寸整數(shù)化到**接近的層厚數(shù)。在**壞的情形下,，一端的表面往下整數(shù)化而另一端向上,，高度可能偏離一個(gè)層厚。對(duì)于典型的FDM參數(shù),，這可能會(huì)產(chǎn)生的誤差至少為,。穩(wěn)定性尺寸的穩(wěn)定性是FDM原型的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)，如同SLS技術(shù),，時(shí)間與環(huán)境的曝曬都不會(huì)改變工件的尺寸或其他的特征,。一但原型從FDM系統(tǒng)分離，當(dāng)它達(dá)到室內(nèi)溫度后,，尺寸是固定不變的,。如果溫度度數(shù)變化，用SLA或是PolyJet技術(shù)則不是這樣的情形,。后處理輸出許多RP件都需要手工完成工件的光滑性,。例如,，SLA需要從工件表面手動(dòng)移除支撐結(jié)構(gòu)，且工件表面需要一些手工打磨,。這表示工件的精細(xì)性不再只是受到系統(tǒng)精度的作用,。它現(xiàn)在是受到后處理技師的技術(shù)等級(jí)所控制,。對(duì)于塑型,，裝配以及功能性原型，多數(shù)的使用者發(fā)現(xiàn)FDM工件的表面精度是可以接受的,。那么,，當(dāng)結(jié)合了水溶性支撐以及易剝離支撐，表示FDM原型的精細(xì)性不會(huì)受到手工的改變,。當(dāng)然,，如果需要翻硅膠模用或是噴漆用的表面精度，F(xiàn)DM工件將需要后處理,，如同其它的技術(shù)一樣,。既然這樣。新吳區(qū)特制金屬制品歡迎咨詢

江蘇錫坤金屬制品有限公司是一家經(jīng)營(yíng)范圍包括許可項(xiàng)目：進(jìn)出口代理,；貨物進(jìn)出口,；技術(shù)進(jìn)出口（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng),，具體經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目以審批結(jié)果為準(zhǔn)） 一般項(xiàng)目：金屬制品銷售,；金屬材料銷售；有色金屬合金銷售,；化工產(chǎn)品銷售（不含許可類化工產(chǎn)品）,；五金產(chǎn)品零售；建筑材料銷售,；鍛件及粉末冶金制品銷售,；建筑裝飾材料銷售；機(jī)械零件,、零部件銷售,；辦公用品銷售；電力電子元器件銷售,；電線,、電纜經(jīng)營(yíng)（除依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目外，憑營(yíng)業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)） 的公司,，是一家集研發(fā),、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司,。江蘇錫坤作為經(jīng)營(yíng)范圍包括許可項(xiàng)目：進(jìn)出口代理,；貨物進(jìn)出口,；技術(shù)進(jìn)出口（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng),，具體經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目以審批結(jié)果為準(zhǔn)） 一般項(xiàng)目：金屬制品銷售,；金屬材料銷售；有色金屬合金銷售,；化工產(chǎn)品銷售（不含許可類化工產(chǎn)品）,；五金產(chǎn)品零售；建筑材料銷售,；鍛件及粉末冶金制品銷售,；建筑裝飾材料銷售；機(jī)械零件,、零部件銷售,；辦公用品銷售；電力電子元器件銷售,；電線,、電纜經(jīng)營(yíng)（除依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目外，憑營(yíng)業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)） 的企業(yè)之一,，為客戶提供良好的金屬制品,，進(jìn)出口代理。江蘇錫坤不斷開拓創(chuàng)新,，追求出色,，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺(tái),，以應(yīng)用為重點(diǎn),，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值,，提供更優(yōu)服務(wù),。江蘇錫坤始終關(guān)注建筑、建材市場(chǎng),，以敏銳的市場(chǎng)洞察力,，實(shí)現(xiàn)與客戶的成長(zhǎng)共贏。