包括單獨或同時承受的拉伸應力,、壓應力、彎曲應力,、剪切應力,、扭轉應力，以及摩擦,、振動,、沖擊等等。金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據(jù),。外加載荷性質(zhì)不同(例如拉伸,、壓縮,、扭轉、沖擊,、循環(huán)載荷等),，對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括：強度,、塑性,、硬度、沖擊韌性,、多次沖擊抗力和疲勞極限等,。強度強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸,、壓縮,、彎曲、剪切等形式,，所以強度也分為抗拉強度,、抗壓強度、抗彎強度,、抗剪強度等,。各種強度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強度作為**基本的強度指針,。塑性塑性是指金屬材料在載荷作用下,，產(chǎn)生塑性變形(長久變形)而不破壞的能力。硬度硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針,。生產(chǎn)中測定硬度方法**常用的是壓入硬度法,，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值,。常用的方法有布氏硬度(HB),、洛氏硬度(HRA、HRB,、HRC)和維氏硬度(HV)等方法,。疲勞前面所討論的強度、塑性,、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針,。實際上，許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的,。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料,，以及準晶、微晶,、納米晶金屬材料等,；新吳區(qū)推廣金屬材料鑄造輝煌

    FDM技術是由Stratasys公司所設計與制造,，可應用于一系列的系統(tǒng)中。這些系統(tǒng)為FDMMaxum,，F(xiàn)DMTitan,，ProdigyPlus以及Dimension。FDM技術利用ABS,，polycarbonate(PC）,，polyphenylsulfone(PPSF）以及其它材料。這些熱塑性材料受到擠壓成為半熔融狀態(tài)的細絲,，由沉積在層層堆?；A上的方式，從3DCAD資料直接建構原型,。該技術通常應用于塑型,，裝配,，功能性測試以及概念設計,。此外，F(xiàn)DM技術可以應用于打樣與快速制造,。其它材料：FDM技術還有其它的**材料,。這些包含polyphenylsulfone、橡膠材質(zhì)以及蠟材,。橡膠材質(zhì)是用來作類似橡膠特性的功能性原型,。蠟材是特別設計來建立脫蠟鑄造的樣品。蠟材的屬性讓FDM的樣品可以用來生產(chǎn)類似鑄造廠中的傳統(tǒng)蠟模,。Polyphenylsulfone,，一種應用于Titan機型的新工程材料，提供高耐熱性與抗化學性以及強度與硬度,，其耐熱度為攝氏,。Stratasys宣布已經(jīng)針對FDM快速原型系統(tǒng)Titan發(fā)表PPSF材料。在各種快速原型材料之中,，PPSF（或是稱為polyphenylsulfone）有著**高的強韌性,、耐熱性、以及抗化學性,。航天工業(yè),、汽車工業(yè)以及醫(yī)療產(chǎn)品業(yè)的生產(chǎn)制造商是***批期待使用這種PPSF材料的用戶。航天業(yè)將會喜歡該材料的難燃屬性,。錫山區(qū)機械金屬材料廠家批發(fā)價各種新型化學材料和新型非金屬材料的廣泛應用,，使鋼鐵的代用品不斷增多，對鋼鐵的需求量相對下降,。

    包括雜質(zhì)總含量<工業(yè)純鐵,，含碳鋼,，含碳大于鑄鐵不銹鋼。廣義的黑色金屬還包括鉻,、錳及其合金,。②有色金屬是指除鐵、鉻,、錳以外的所有金屬及其合金,，通常分為輕金屬、重金屬,、貴金屬,、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等,，有色合金的強度和硬度一般比純金屬高,，并且電阻大、電阻溫度系數(shù)小,。③特種金屬材料包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料,。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料，以及準晶,、微晶,、納米晶金屬材料等；還有隱身,、抗氫,、超導、形狀記憶,、耐磨,、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復合材料等。金屬材料特殊性質(zhì)編輯金屬材料疲勞許多機械零件和工程構件,，是承受交變載荷工作的,。在交變載荷的作用下，雖然應力水平低于材料的屈服極限,，但經(jīng)過長時間的應力反復循環(huán)作用以后,，也會發(fā)生突然脆性斷裂，這種現(xiàn)機械零件象叫做金屬材料的疲勞,。金屬材料疲勞斷裂的特點是：⑴載荷應力是交變的,；⑵載荷的作用時間較長；⑶斷裂是瞬時發(fā)生的,；⑷無論是塑性材料還是脆性材料,，在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的。所以,，疲勞斷裂是工程上**常見,、**危險的斷裂形式,。金屬材料的疲勞現(xiàn)象，按條件不同可分為下列幾種：⑴高周疲勞：指在低應力（工作應力低于材料的屈服極限,。

    CAD）與制造（CAM）一體化5）與反求工程（ReverseEngineering）,、CAD技術、網(wǎng)絡技術,、虛擬現(xiàn)實等相結合,，成為產(chǎn)品決速開發(fā)的有力工具。因此,，快速成型技術在制造領域中起著越來越重要的作用,，并將對制造業(yè)產(chǎn)生重要影響。金屬材料分類快速成型技術的分類：快速成型技術根據(jù)成型方法可分為兩類：基于激光及其他光源的成型技術（LaserTechnology）,，例如：光固化成型（SLA）,、分層實體制造（LOM）、選域激光粉末燒結（SLS）,、形狀沉積成型（SDM）等,；基于噴射的成型技術（JettingTechnoloy），例如：熔融沉積成型（FDM）,、三維印刷（3DP）,、多相噴射沉積（MJD）,。下面對其中比較成熟的工藝作簡單的介紹,。1、SLA（StereolithogrphyApparatus）工藝SLA工藝也稱光造型或立體光刻,，由CharlesHul于1984年獲美國專利,。1988年美國3DSystem公司推出商品化樣機SLA-I，這是世界上***臺快速成型機,。SLA各型成型機機占據(jù)著RP設備市場的較大份額,。SLA技術是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長和強度的紫外光照射下能迅速發(fā)生光聚合反應,，分子量急劇增大,，材料也就從液態(tài)轉變成固態(tài)。SLA工作原理：液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂激光束在偏轉鏡作用下,。但迄今為止,，鋼鐵在工業(yè)原材料構成中的主導地位還是難以取代的。

    HV）以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,，即為維氏硬度值(HV）。硬度試驗是機械性能試驗中**簡單易行的一種試驗方法,。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗,，生產(chǎn)上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關系,。實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間,，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系,。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強度越高,，塑性變形抗力越高,，硬度值也就越高。金屬材料具體性能編輯金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應用的合理性,。金屬材料的性能主要分為四個方面,，即：機械性能、化學性能,、物理性能,、工藝性能。金屬材料機械性能一應力的概念,，物體內(nèi)部單位截面積上承受的力稱為應力,。由外力作用引起的應力稱為工作應力，在無外力作用條件下平衡于物體內(nèi)部的應力稱為內(nèi)應力（例如組織應力,、熱應力,、加工過程結束后留存下來的殘余應力…等等）。二機械性能,，金屬在一定溫度條件下承受外力（載荷）作用時,，抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機械性能（也稱為力學性能）。金屬材料承受的載荷有多種形式,，它可以是靜態(tài)載荷,，也可以是動態(tài)載荷。特種金屬材料包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料,。新吳區(qū)推廣金屬材料鑄造輝煌

有色合金的強度和硬度一般比純金屬高,，并且電阻大、電阻溫度系數(shù)小,。新吳區(qū)推廣金屬材料鑄造輝煌

    亦即溫度變化1℃時,，材料長度的增減量與其0℃時的長度之比。熱膨脹性與材料的比熱有關,。在實際應用中還要考慮比容（材料受溫度等外界影響時,，單位重量的材料其容積的增減，即容積與質(zhì)量之比）,，特別是對于在高溫環(huán)境下工作,，或者在冷、熱交替環(huán)境中工作的金屬零件，必須考慮其膨脹性能的影響,。⑷磁性能吸引鐵磁性物體的性質(zhì)即為磁性,，它反映在導磁率、磁滯損耗,、剩余磁感應強度,、矯頑磁力等參數(shù)上，從而可以把金屬材料分成順磁與逆磁,、軟磁與硬磁材料,。⑸電學性能主要考慮其電導率，在電磁無損檢測中對其電阻率和渦流損耗等都有影響,。金屬材料工藝性能金屬對各種加工工藝方法所表現(xiàn)出來的適應性稱為工藝性能,，主要有以下四個方面：⑴切削加工性能：反映用切削工具（例如車削、銑削,、刨削,、磨削等）對金屬材料進行切削加工的難易程度。⑵可鍛性：反映金屬材料在壓力加工過程中成型的難易程度,，例如將材料加熱到一定溫度時其塑性的高低（表現(xiàn)為塑性變形抗力的大?。试S熱壓力加工的溫度范圍大小,，熱脹冷縮特性以及與顯微組織,、機械性能有關的臨界變形的界限、熱變形時金屬的流動性,、導熱性能等,。⑶可鑄性：反映金屬材料熔化澆鑄成為鑄件的難易程度。新吳區(qū)推廣金屬材料鑄造輝煌

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