由于RP系統(tǒng)是由三維CAD模型直接驅動,，因此首先要構建所加工工件的三維CAD模型。該三維CAD模型可以利用計算機輔助設計軟件（如Pro/E,I-DEAS,SolidWorks,UG等）直接構建,，也可以將已有產(chǎn)品的二維圖樣進行轉換而形成三維模型,，或對產(chǎn)品實體進行激光掃描、CT斷層掃描,，得到點云數(shù)據(jù),，然后利用反求工程的方法來構造三維模型。2）三維模型的近似處理,。由于產(chǎn)品往往有一些不規(guī)則的自由曲面,，加工前要對模型進行近似處理，以方便后續(xù)的數(shù)據(jù)處理工作,。由于STL格式文件格式簡單,、實用，已經(jīng)成為快速成型領域的準標準接口文件,。它是用一系列的小三角形平面來逼近原來的模型,，每個小三角形用3個頂點坐標和一個法向量來描述，三角形的大小可以根據(jù)精度要求進行選擇,。STL文件有二進制碼和ASCll碼兩種輸出形式,，二進制碼輸出形式所占的空間比ASCⅡ碼輸出形式的文件所占用的空間小得多，但ASCⅡ碼輸出形式可以閱讀和檢查,。典型的CAD軟件都帶有轉換和輸出STL格式文件的功能,。3）三維模型的切片處理,。根據(jù)被加工模型的特征選擇合適的加工方向，在成型高度方向上用一系列一定間隔的平面切割近似后的模型,，以便提取截面的輪廓信息,。間隔一般取，常用,。間隔越小,，成型精度越高。但迄今為止,，鋼鐵在工業(yè)原材料構成中的主導地位還是難以取代的,。宜興機械金屬材料鑄造輝煌

    并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內(nèi)切割出上下對齊的網(wǎng)格。激光切割完成后,，工作臺帶動已成型的工件下降,，與帶狀片材分離。供料機構轉動收料軸和供料軸,，帶動料帶移動,，使新層移到加工區(qū)域。工作合上升到加工平面,，熱壓輥熱壓,，工件的層數(shù)增加一層，高度增加一個料厚,。再在新層上切割截面輪廓,。如此反復直至零件的所有截面粘接、切割完,。**后,，去除切碎的多余部分，得到分層制造的實體零件,。LOM工藝只需在片材上切割出零件截面的輪廓,，而不用掃描整個截面。因此成型厚壁零件的速度較快,，易于制造大型零件,。工藝過程中不存在材料相變，因此不易引起翹曲變形,。工件外框與截面輪廓之間的多余材料在加工中起到了支撐作用,，所以LOM工藝無需加支撐。缺點是材料浪費嚴重,，表面質(zhì)量差,。3、SLS（SelectiveLaserSintering）工藝SLS工藝稱為選域激光燒結,，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的1989年研制成功,。SLS工藝是利用粉末狀材料成型的,。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面，并刮平,，用**度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面,，材料粉末在**度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面,，并與下面已成型的部分連接,。當一層截面燒結完后，鋪上新的一層材料粉末,。宜興機械金屬材料鑄造輝煌各種新型化學材料和新型非金屬材料的廣泛應用,，使鋼鐵的代用品不斷增多，對鋼鐵的需求量相對下降,。

    商檢機構在生產(chǎn)過程中或出廠前還進行不定期的抽查檢驗,，并以衡器抽驗重量，核對批次,、嘜頭,、標記等。金屬材料以數(shù)量計價的做數(shù)量檢驗,，接重量計價的則做重量檢驗,。鋼材的尺寸規(guī)格檢驗，包括鋼板的厚,、寬,、長；圓鋼的直徑：角鋼的邊長,；槽鋼的高度和槽寬；鋼管的直徑和壁厚等,。鍍鋅鐵皮,、馬口鐵的表面不得有傷痕、凹坑,、皺紋,、露鐵等。金屬材料的機械及工藝性能檢驗,，包括合金鋼熱處理后的機械性能檢驗,；鍋爐管和石油管的水壓試驗、擴口試驗等,。金屬材料的化學咸分分析試驗,，根據(jù)不同的用途，按標準規(guī)定以化學分析和儀器分析的方法,，分析測定各種元素的含量,，包括非金屬元素和有害元素,。金屬材料快速成型技術編輯金屬材料原理快速成型屬于離散/堆積成型。它從成型原理上提出一個全新的思維模式維模型,，即將計算機上制作的零件三維模型,，進行網(wǎng)格化處理并存儲，對其進行分層處理,，得到各層截面的二維輪廓信息,，按照這些輪廓信息自動生成加工路徑，由成型頭在控制系統(tǒng)的控制下,，選擇性地固化或切割一層層的成型材料,，形成各個截面輪廓薄片，并逐步順序疊加成三維坯件．然后進行坯件的后處理,，形成零件,。金屬材料工藝過程快速成型的工藝過程具體如下：l）產(chǎn)品三維模型的構建。

    甚至低于彈性極限）條件下,，應力循環(huán)周數(shù)在100000以上的疲勞,。它是**常見的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲勞,。⑵低周疲勞：指在高應力（工作應力接近材料的屈服極限）或高應變條件下,，應力循環(huán)周數(shù)在10000~100000以下的疲勞。由于交變的塑性應變在這種疲勞破壞中起主要作用,，因而,，也稱為塑性疲勞或應變疲勞。⑶熱疲勞：指由于溫度變化所產(chǎn)生的熱應力的反復作用,，所造成的疲勞破壞,。⑷腐蝕疲勞：指機器部件在交變載荷和腐蝕介質(zhì)（如酸、堿,、海水,、活性氣體等）的共同作用下，所產(chǎn)生的疲勞破壞,。⑸接觸疲勞：這是指機器零件的接觸表面,，在接觸應力的反復作用下，出現(xiàn)麻點剝落或表面壓碎剝落,，從而造成機件失效破壞,。金屬材料塑性塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下，產(chǎn)生長久變形（塑性變形）而不被破塑性變形壞的能力,。金屬材料在受到拉伸時,，長度和橫截面積都要發(fā)生變化，因此,，金屬的塑性可以用長度的伸長（延伸率）和斷面的收縮（斷面收縮率）兩個指標來衡量,。金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大,，表示該材料的塑性愈好，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞,。一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱為塑性材料（如低碳鋼等）,。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料，以及準晶,、微晶,、納米晶金屬材料等；

    工件后處理技師的技藝在可以做到的原型精度上扮演了一個關鍵的角色,。表面完工精度受到使用者與Stratasys公司雙方的公認,，F(xiàn)DM技術**明顯的限制就是表面完工精度。由于是半熔融狀態(tài)塑料擠制成型,，表面完工精度比SLA與PolyJet還要粗糙,，而與SLS不相上下。當由較小的線材寬度與較薄的層厚來改進表面完工精度時,，仍然可以在頂端,，底面，以及側墻看出經(jīng)過擠壓噴嘴的等高線輪廓與建構層厚,。表2所列的為Maxum與Titan的表面完工精度,。為了改善表面完工精度，Maxum與Titan現(xiàn)在都提供mm層厚,。使用者發(fā)現(xiàn)工件的成型方向,，可以滿足考慮表面完工精度需求。這些要求較高完工精度的表面通常以垂直方向成型,。較不重要的表面通常以水平方向成型,，就像是底端或是頂端的表面。如同其它技術,，二次加工（后處理輸出）可以用來使之相同,。然而，ABS與polycarbonate材料的硬度讓打磨耗費人力,。使用者通常使用溶劑或用是粘結劑完成或是預備用打磨。商業(yè)上可用的這些介質(zhì)包含有熔接,，ABS快干膠,，Acetone以及two-partepoxies。要符合足夠的精度,，F(xiàn)DM技術與競爭對手的產(chǎn)品都可以提供翻硅膠模用或是噴漆用的表面,。這關鍵的差異是要花費多少時間才能達到要求的結果。有色合金的強度和硬度一般比純金屬高,，并且電阻大,、電阻溫度系數(shù)小,。宜興機械金屬材料鑄造輝煌

金屬材料是指具有光澤、延展性,、容易導電,、傳熱等性質(zhì)的材料。宜興機械金屬材料鑄造輝煌

    包括單獨或同時承受的拉伸應力,、壓應力,、彎曲應力、剪切應力,、扭轉應力,，以及摩擦、振動,、沖擊等等,。金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據(jù)。外加載荷性質(zhì)不同(例如拉伸,、壓縮,、扭轉、沖擊,、循環(huán)載荷等),，對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括：強度,、塑性,、硬度、沖擊韌性,、多次沖擊抗力和疲勞極限等,。強度強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸,、壓縮,、彎曲、剪切等形式,，所以強度也分為抗拉強度,、抗壓強度、抗彎強度,、抗剪強度等,。各種強度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強度作為**基本的強度指針,。塑性塑性是指金屬材料在載荷作用下,，產(chǎn)生塑性變形(長久變形)而不破壞的能力。硬度硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。生產(chǎn)中測定硬度方法**常用的是壓入硬度法,，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面,，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。常用的方法有布氏硬度(HB),、洛氏硬度(HRA,、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法,。疲勞前面所討論的強度,、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針,。實際上,，許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的。宜興機械金屬材料鑄造輝煌

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