而把延伸率小于百分之五的金屬材料稱為脆性材料（如灰口鑄鐵等）。塑性好的材料,，它能在較大的宏觀范圍內產生塑性變形,，并在塑性變形的同時使金屬材料因塑性變形而強化，從而提高材料的強度,，保證了零件的安全使用,。此外，塑性好的材料可以順利地進行某些成型工藝加工,，如沖壓,、冷彎、冷拔,、校直等,。因此，選擇金屬材料作機械零件時,，必須滿足一定的塑性指標,。金屬材料耐久性建筑金屬腐蝕的主要形態(tài)①均勻腐蝕。金屬表面的腐蝕使斷面均勻變薄,。因此,，常用年平均的厚度減損值作為腐蝕性能的指標（腐蝕率）。鋼材在大氣中一般呈均勻腐蝕,。②孔蝕,。金屬腐蝕呈點狀并形成深坑?？孜g的產生與金屬的本性及其所處介質有關,。在含有氯鹽的介質中易發(fā)生孔蝕?？孜g常用**大孔深作為評定指標,。管道的腐蝕多考慮孔蝕問題。③電偶腐蝕,。不同金屬的接觸處,，因所具不同電位而產生的腐蝕。④縫隙腐蝕,。金屬表面在縫隙或其他隱蔽區(qū)域部常發(fā)生由于不同部位間介質的組分和濃度的差異所引起的局部腐蝕,。⑤應力腐蝕。在腐蝕介質和較高拉應力共同作用下,，金屬表面產生腐蝕并向內擴展成微裂紋,，常導致突然破斷?；炷林械?*度鋼筋（鋼絲）可能發(fā)生這種破壞,。黑色金屬包括鐵,、鉻、錳等,。南京技術金屬材料行業(yè)標準

    由于RP系統(tǒng)是由三維CAD模型直接驅動,，因此首先要構建所加工工件的三維CAD模型。該三維CAD模型可以利用計算機輔助設計軟件（如Pro/E,I-DEAS,SolidWorks,UG等）直接構建,，也可以將已有產品的二維圖樣進行轉換而形成三維模型,，或對產品實體進行激光掃描、CT斷層掃描,，得到點云數(shù)據(jù),，然后利用反求工程的方法來構造三維模型。2）三維模型的近似處理,。由于產品往往有一些不規(guī)則的自由曲面,，加工前要對模型進行近似處理，以方便后續(xù)的數(shù)據(jù)處理工作,。由于STL格式文件格式簡單,、實用，已經成為快速成型領域的準標準接口文件,。它是用一系列的小三角形平面來逼近原來的模型,，每個小三角形用3個頂點坐標和一個法向量來描述，三角形的大小可以根據(jù)精度要求進行選擇,。STL文件有二進制碼和ASCll碼兩種輸出形式,，二進制碼輸出形式所占的空間比ASCⅡ碼輸出形式的文件所占用的空間小得多，但ASCⅡ碼輸出形式可以閱讀和檢查,。典型的CAD軟件都帶有轉換和輸出STL格式文件的功能,。3）三維模型的切片處理。根據(jù)被加工模型的特征選擇合適的加工方向,，在成型高度方向上用一系列一定間隔的平面切割近似后的模型,，以便提取截面的輪廓信息。間隔一般取,，常用,。間隔越小，成型精度越高,。濱湖區(qū)機械金屬材料產業(yè)化其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料,，以及準晶,、微晶,、納米晶金屬材料等；

    HV）以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,，即為維氏硬度值(HV）,。硬度試驗是機械性能試驗中**簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗,，生產上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關系,。實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間,，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系,。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強度越高,，塑性變形抗力越高,，硬度值也就越高。金屬材料具體性能編輯金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應用的合理性,。金屬材料的性能主要分為四個方面,，即：機械性能、化學性能,、物理性能,、工藝性能。金屬材料機械性能一應力的概念,，物體內部單位截面積上承受的力稱為應力,。由外力作用引起的應力稱為工作應力，在無外力作用條件下平衡于物體內部的應力稱為內應力（例如組織應力,、熱應力,、加工過程結束后留存下來的殘余應力…等等）。二機械性能,，金屬在一定溫度條件下承受外力（載荷）作用時,，抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機械性能（也稱為力學性能）。金屬材料承受的載荷有多種形式,，它可以是靜態(tài)載荷,，也可以是動態(tài)載荷。

    特征定義：盡管高階的FDM系統(tǒng)可以生產較小的特征,，大多數(shù)FDM原型的**小特征尺寸受限于兩倍線材寬度,。沒有使用者的介入，F(xiàn)DM技術使用的”closedpath”選項會限制**小特征尺寸為兩倍擠壓成型噴組的寬度,。對于一般噴嘴與建造參數(shù)而言,，**小特征尺寸范圍從mm。盡管大于SLA與PolyJet的**小特征尺寸,，但是該范圍是與這些技術的可用**小特征尺寸相同,。盡管SLA技術可以建造小到(Vipersi2機種）或mm（所有機種），以及PolyJet技術可以建造小到，幾乎很少原型會用到這些極小值的優(yōu)勢來作**小的細節(jié),?？紤]到材料屬性，通常發(fā)現(xiàn)SLA技術與PolyJet技術的原型常用**小特征尺寸為,。FDM技術的**小特征尺寸相等于或是優(yōu)于SLS技術的mm,。由于材料屬性相似于注塑成型的ABS或是polycarbonate，F(xiàn)DM技術可以給予功能性特征尺寸在mm范圍中,。環(huán)境抵抗力：FDM原型提供的材料性質相似于熱塑性材料,。這包含了環(huán)境的與化學的曝曬。對ABS材料而言,，使用者可以實驗他們的原型在93度的溫度下以及包含石油,，汽油以及甚至某些酸類等的化學媒介。一關鍵的考慮為水氣的曝曬,，包括浸沒與濕氣,。SLA技術與PolyJet技術使用的光敏樹脂對于潮濕水氣敏感且會受到傷害。暴曬在水中或是濕氣中不只會影響原型的機械屬性,。通常分為輕金屬,、重金屬、貴金屬,、半金屬,、稀有金屬和稀土金屬等；

    商檢機構在生產過程中或出廠前還進行不定期的抽查檢驗,，并以衡器抽驗重量,，核對批次、嘜頭,、標記等,。金屬材料以數(shù)量計價的做數(shù)量檢驗，接重量計價的則做重量檢驗,。鋼材的尺寸規(guī)格檢驗,，包括鋼板的厚、寬,、長,；圓鋼的直徑：角鋼的邊長；槽鋼的高度和槽寬,；鋼管的直徑和壁厚等,。鍍鋅鐵皮、馬口鐵的表面不得有傷痕,、凹坑,、皺紋、露鐵等。金屬材料的機械及工藝性能檢驗,，包括合金鋼熱處理后的機械性能檢驗,；鍋爐管和石油管的水壓試驗,、擴口試驗等,。金屬材料的化學咸分分析試驗，根據(jù)不同的用途,，按標準規(guī)定以化學分析和儀器分析的方法,，分析測定各種元素的含量，包括非金屬元素和有害元素,。金屬材料快速成型技術編輯金屬材料原理快速成型屬于離散/堆積成型,。它從成型原理上提出一個全新的思維模式維模型，即將計算機上制作的零件三維模型,，進行網(wǎng)格化處理并存儲,，對其進行分層處理，得到各層截面的二維輪廓信息,，按照這些輪廓信息自動生成加工路徑,，由成型頭在控制系統(tǒng)的控制下，選擇性地固化或切割一層層的成型材料,，形成各個截面輪廓薄片,，并逐步順序疊加成三維坯件．然后進行坯件的后處理，形成零件,。金屬材料工藝過程快速成型的工藝過程具體如下：l）產品三維模型的構建,。有色金屬是指除鐵、鉻,、錳以外的所有金屬及其合金,；江陰加工金屬材料答疑解惑

黑色金屬又稱鋼鐵材料，包括雜質總含量<0.2%及含碳量不超過0.0218%的工業(yè)純鐵,，含碳0.0218%~2.11%的鑄鐵,。南京技術金屬材料行業(yè)標準

    但成型時間也越長，效率就越低,，反之則精度低,，但效率高。4）成型加工,。根據(jù)切片處理的截面輪廓,，在計算機控制下，相應的成型頭（激光頭或噴頭）按各截面輪廓信息做掃描運動,，在工作臺上一層一層地堆積材料,，然后將各層相粘結，**終得到原型產品。5）成型零件的后處理,。從成型系統(tǒng)里取出成型件,，進行打磨、拋光,、涂掛,，或放在高溫爐中進行后燒結，進一步提高其強度,。金屬材料技術特點快速成型特術具有以下幾個重要特征：l）可以制造任意復雜的三維幾何實體,。由于采用離散/堆積成型的原理．它將一個十分復雜的三維制造過程簡化為二維過程的疊加，可實現(xiàn)對任意復雜形狀零件的加工,。越是復雜的零件越能顯示出RP技術的優(yōu)越性此外,，RP技術特別適合于復雜型腔、復雜型面等傳統(tǒng)方法難以制造甚至無法制造的零件,。2）快速性,。通過對一個CAD模型的修改或重組就可獲得一個新零件的設計和加工信息。從幾個小時到幾十個小時就可制造出零件,，具有快速制造的突出特點,。3）高度柔性。無需任何**夾具或工具即可完成復雜的制造過程,，快速制造工模具,、原型或零件4）快速成型技術實現(xiàn)了機械工程學科多年來追求的兩大先進目標．即材料的提取（氣,、液固相）過程與制造過程一體化和設計,。南京技術金屬材料行業(yè)標準

江蘇錫坤金屬制品有限公司位于天山路6-1507。公司業(yè)務分為金屬制品,，進出口代理等,，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務,。公司注重以質量為中心,，以服務為理念，秉持誠信為本的理念,，打造建筑,、建材良好品牌。江蘇錫坤立足于全國市場,，依托強大的研發(fā)實力,，融合前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求,。