當FDM技術無法從概念模型中提供預期的速度,，它提供了結合概念模型與視覺應用的優(yōu)勢。這些強處包含精細性,，材料屬性,，色彩以及免用手動工件后處理。盡管材料強度與硬度并非概念模型的關鍵,，但是它通常值得關注,，因為脆弱的模型通常在**不適當?shù)臅r機破裂。FDM技術的模型也應用于銷售與行銷,，包含內部與外部,。對內，F(xiàn)DM技術的原型是用來給銷售團隊,，管理階層以及其它員工在開始制造之前看一眼產品長相,。對外，原型是用來在產品作商品化之前引起預期客戶的興奮與興趣,。塑型,，裝配以及功能性模型：對許多技術而言,，快速原型的應用在塑型，裝配以及功能性分析方面時需要作某些方面的**,。盡管SLA技術與PolyJet技術提供較好的細節(jié),，精細度與表面加工精度，但是他們無法提供必要的強度與硬度,。同樣地，SLS技術提供強度而**精細性與細節(jié),。修整樣品：快速原型可以用來作為建立模具的樣品,。不像其它快速原型技術，F(xiàn)DM技術可以成功地用來制作樣品,。然而,，必須考慮表面加工精度與工件后處理到可以作為母模所需時間。脫蠟鑄造是樣品的額外用途,，樣品必須能在他們自己所建立陶砂殼模之中燃燒消耗掉,。FDM技術制程所建構的蠟模與ABS模都被證實適合應用在陶砂殼模之中燃燒消耗的標準鑄造流程。金屬材料通常分為黑色金屬,、有色金屬和特種金屬材料,。江蘇有名的金屬材料材料

    工件后處理技師的技藝在可以做到的原型精度上扮演了一個關鍵的角色。表面完工精度受到使用者與Stratasys公司雙方的公認,，F(xiàn)DM技術**明顯的限制就是表面完工精度,。由于是半熔融狀態(tài)塑料擠制成型，表面完工精度比SLA與PolyJet還要粗糙,，而與SLS不相上下,。當由較小的線材寬度與較薄的層厚來改進表面完工精度時，仍然可以在頂端,，底面,，以及側墻看出經(jīng)過擠壓噴嘴的等高線輪廓與建構層厚。表2所列的為Maxum與Titan的表面完工精度,。為了改善表面完工精度,，Maxum與Titan現(xiàn)在都提供mm層厚。使用者發(fā)現(xiàn)工件的成型方向,，可以滿足考慮表面完工精度需求,。這些要求較高完工精度的表面通常以垂直方向成型。較不重要的表面通常以水平方向成型,，就像是底端或是頂端的表面,。如同其它技術，二次加工（后處理輸出）可以用來使之相同,。然而,，ABS與polycarbonate材料的硬度讓打磨耗費人力,。使用者通常使用溶劑或用是粘結劑完成或是預備用打磨。商業(yè)上可用的這些介質包含有熔接,，ABS快干膠,，Acetone以及two-partepoxies。要符合足夠的精度,，F(xiàn)DM技術與競爭對手的產品都可以提供翻硅膠模用或是噴漆用的表面,。這關鍵的差異是要花費多少時間才能達到要求的結果。錫山區(qū)口碑好的金屬材料廣義的黑色金屬還包括鉻,、錳及其合金,。

    而把延伸率小于百分之五的金屬材料稱為脆性材料（如灰口鑄鐵等）。塑性好的材料,，它能在較大的宏觀范圍內產生塑性變形,，并在塑性變形的同時使金屬材料因塑性變形而強化，從而提高材料的強度,，保證了零件的安全使用,。此外，塑性好的材料可以順利地進行某些成型工藝加工,，如沖壓,、冷彎、冷拔,、校直等,。因此，選擇金屬材料作機械零件時,，必須滿足一定的塑性指標,。金屬材料耐久性建筑金屬腐蝕的主要形態(tài)①均勻腐蝕。金屬表面的腐蝕使斷面均勻變薄,。因此,，常用年平均的厚度減損值作為腐蝕性能的指標（腐蝕率）。鋼材在大氣中一般呈均勻腐蝕,。②孔蝕,。金屬腐蝕呈點狀并形成深坑?？孜g的產生與金屬的本性及其所處介質有關,。在含有氯鹽的介質中易發(fā)生孔蝕?？孜g常用**大孔深作為評定指標,。管道的腐蝕多考慮孔蝕問題。③電偶腐蝕。不同金屬的接觸處,，因所具不同電位而產生的腐蝕,。④縫隙腐蝕。金屬表面在縫隙或其他隱蔽區(qū)域部常發(fā)生由于不同部位間介質的組分和濃度的差異所引起的局部腐蝕,。⑤應力腐蝕,。在腐蝕介質和較高拉應力共同作用下，金屬表面產生腐蝕并向內擴展成微裂紋,，常導致突然破斷,。混凝土中的**度鋼筋（鋼絲）可能發(fā)生這種破壞,。

    金屬材料硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力,。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高,，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度,、洛氏硬度和維氏硬度,。1.布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面,，保持一段時間,，去載后，負荷與其壓痕面積之比值,，即為布氏硬度值（HB）,，單位為公斤力/mm2(N/mm2）。2.洛氏硬度（HR）當HB>450或者試樣過小時,，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量,。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為、,，在一定載荷下壓入被測材料表面,，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同,，可采用不同的壓頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬度標尺,，每一種標尺用一個字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明。常用的洛氏硬度標尺是A,、B,、C三種（HRA、HRB,、HRC）。其中C標尺應用**為***,。HRA：是采用60kg載荷鉆石錐壓入器求得的硬度,，用于硬度極高的材料（如硬質合金等）,。HRB：是采用100kg載荷和直徑，求得的硬度,，用于硬度較低的材料（如退火鋼,、鑄鐵等）。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）,。3.維氏硬度。有色合金的強度和硬度一般比純金屬高,，并且電阻大,、電阻溫度系數(shù)小。

    能在液態(tài)表而上掃描,，掃描的軌跡及光線的有無均由計算機控制,，光點打到的地方，液體就固化,。成型開始時,，工作平臺在液面下一個確定的深度．聚焦后的光斑在液面上按計算機的指令逐點掃描，即逐點固化,。當一層掃描完成后．未被照射的地方仍是液態(tài)樹脂,。然后升降臺帶動平臺下降一層高度，已成型的層面上又布滿一層樹脂,，刮板將粘度較大的樹脂液面刮平,，然后再進行下一層的掃描，新周化的一層牢周地粘在前一層上,，如此重復直到整個零件制造完畢，得到一個三維實體模型,。SLA方法是快速成型技術領域中研究得**多的方法．也是技術上**為成熟的方法,。SLA工藝成型的零件精度較高,，加工精度一般可達到mm，原材料利用率近100%,。但這種方法也有白身的局限性，比如需要支撐,、樹脂收縮導致精度下降,、光固化樹脂有一定的毒性等。2、LOM（LaminatedObjectManufacturing,，LOM）工藝LOM工藝稱疊層實體制造或分層實體制造,，由美國Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功。LOM工藝采用薄片材料,，如紙,、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一層熱熔膠,。加工時,，熱壓輥熱壓片材，使之與下面已成型的工件粘接,。用CO2激光器在剛粘接的新層上切割出零件截面輪廓和工件外框,。黑色金屬包括鐵、鉻,、錳等,。新吳區(qū)有名的金屬材料售后服務

各種新型化學材料和新型非金屬材料的廣泛應用，使鋼鐵的代用品不斷增多,，對鋼鐵的需求量相對下降,。江蘇有名的金屬材料材料

    使用商業(yè)上可用ABS快干膠，F(xiàn)DM工件的粘和強度可以滿足功能性測試的應用,。此外，F(xiàn)DM工件可以使用超音波熔接,，這種選項無法使用在SLA以及PolyJet,，因為他們不是使用熱塑性材料。支撐結構：在FDM技術中,，需要支撐結構來形成基底以制作工件并支撐任何超過懸掛的特征,。在工件的接口，支撐材料的堅固堆層已經(jīng)放下,。在這堅固堆層下,，線材為。FDM技術提供兩種類型的支撐--易于剝離支撐結構（BASS）以及水溶性支撐結構（WaterWorks）,。BASS支撐是由手工將支撐從工件表面剝離以移除,。當他們不想損壞工件表面，考慮的是必須要容易進入與接近細小特征,。水溶性支撐（WaterWorks）是使用水溶性材料,，可分解于堿性水溶劑的解決方案。不像是易于剝離支撐（BASS）,，該支撐可以任意坐落于工件深處地嵌壁式的區(qū)域,，或是接觸于細小特征，因為機械式的移除方式是可以不加考慮的。此外,，水溶性支撐可以保護細小特征,。在其它的快速原型技術中，他們要如何移除支撐而不造成特征損壞,，是一項極大挑戰(zhàn)。一體成型的裝配件隨著水溶性支撐的出現(xiàn),，F(xiàn)DM技術提供了一項獨特的解決方案--建構可運轉的一體成型裝配件,。因為水溶性支撐可以進行分解，一個多件的裝配件可以在一次機械運轉中建構完成,。江蘇有名的金屬材料材料

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