也會影響尺寸精度,。當光敏樹脂的原型吸收了水氣之后,，他們將會開始軟化并且變的有點易于彎曲,。而且，工件會有翹曲或是膨脹的傾向,，這會嚴重影響尺寸的精度,。FDM技術的原型，以及SLS技術的原型,，都不受濕氣影響,，所以他們可以保持原有的機械屬性以及尺寸精度。機械加工：FDM原型可以進行銑床加工,，鉆孔,，研磨，車床加工等,。為了補償表面精度不足并加強特征細節(jié),，當有特殊的品質需求時，使用者通常會進行二次加工來提升原型的細節(jié),。在考慮原型的物理屬性之后,，注意力應該轉移至操作的參數上。下列領域可以影響到原型在預期應用上的使用,。工件尺寸：不像某些快速原型技術,，廣告中FDM技術的建造范圍就是**大的工件尺寸。在家族系列產品中,，F(xiàn)DM技術提供了***的建造范圍,。Maxum，**超大型,，所提供的工件尺寸可達600x500x600mm,。這樣的建造范圍與**大型的SLA系統(tǒng)相同。Titan,，則提供**大的工件尺寸為406x355x406mm,。這樣的建造范圍稍微大于SLSSinterstations系統(tǒng)。ProdigyPlus,，辦公室桌上型,，擁有的建造范圍為203x203x305mm，該尺寸稍微大于PolyJet系統(tǒng)以及**小型的SLA系統(tǒng),。當使用具競爭性的技術時,，快速原型超過建造范圍的部分通常分段建構然后作粘結。旋鑄法：是加工小型零件的理想方法,，通常用于首飾制造,。濱湖區(qū)金屬制品質量保證

    特征定義：盡管高階的FDM系統(tǒng)可以生產較小的特征，大多數FDM原型的**小特征尺寸受限于兩倍線材寬度。沒有使用者的介入,，F(xiàn)DM技術使用的”closedpath”選項會限制**小特征尺寸為兩倍擠壓成型噴組的寬度,。對于一般噴嘴與建造參數而言，**小特征尺寸范圍從mm,。盡管大于SLA與PolyJet的**小特征尺寸,，但是該范圍是與這些技術的可用**小特征尺寸相同。盡管SLA技術可以建造小到(Vipersi2機種）或mm（所有機種）,，以及PolyJet技術可以建造小到,，幾乎很少原型會用到這些極小值的優(yōu)勢來作**小的細節(jié)?？紤]到材料屬性,，通常發(fā)現(xiàn)SLA技術與PolyJet技術的原型常用**小特征尺寸為。FDM技術的**小特征尺寸相等于或是優(yōu)于SLS技術的mm,。由于材料屬性相似于注塑成型的ABS或是polycarbonate,，F(xiàn)DM技術可以給予功能性特征尺寸在mm范圍中。環(huán)境抵抗力：FDM原型提供的材料性質相似于熱塑性材料,。這包含了環(huán)境的與化學的曝曬,。對ABS材料而言，使用者可以實驗他們的原型在93度的溫度下以及包含石油,，汽油以及甚至某些酸類等的化學媒介,。一關鍵的考慮為水氣的曝曬，包括浸沒與濕氣,。SLA技術與PolyJet技術使用的光敏樹脂對于潮濕水氣敏感且會受到傷害,。暴曬在水中或是濕氣中不只會影響原型的機械屬性。宜興制作金屬制品價格查詢注鑄法：用于加工高誤差的復雜造型,。

    原型的高度可能由于層厚整數誤差而改變,。對所有的RP系統(tǒng)而言都是這樣的,。任何特征的表面頂端或是底端無法對齊成為一層時,，在軟件中的切層算法會將尺寸整數化到**接近的層厚數。在**壞的情形下,，一端的表面往下整數化而另一端向上,，高度可能偏離一個層厚。對于典型的FDM參數,，這可能會產生的誤差至少為,。穩(wěn)定性尺寸的穩(wěn)定性是FDM原型的關鍵優(yōu)勢，如同SLS技術,，時間與環(huán)境的曝曬都不會改變工件的尺寸或其他的特征,。一但原型從FDM系統(tǒng)分離，當它達到室內溫度后，尺寸是固定不變的,。如果溫度度數變化,，用SLA或是PolyJet技術則不是這樣的情形。后處理輸出許多RP件都需要手工完成工件的光滑性,。例如,，SLA需要從工件表面手動移除支撐結構，且工件表面需要一些手工打磨,。這表示工件的精細性不再只是受到系統(tǒng)精度的作用,。它現(xiàn)在是受到后處理技師的技術等級所控制,。對于塑型,，裝配以及功能性原型,，多數的使用者發(fā)現(xiàn)FDM工件的表面精度是可以接受的,。那么,，當結合了水溶性支撐以及易剝離支撐,，表示FDM原型的精細性不會受到手工的改變。當然,，如果需要翻硅膠模用或是噴漆用的表面精度，F(xiàn)DM工件將需要后處理,，如同其它的技術一樣,。既然這樣,。

    當多件的裝配件可以在SLS或是PolyJet中實行時,，要小心地考慮到殘留在原件之間的材料,。舉例來說，如圖3所示的FDM技術的腦型齒輪組,，可以不用手工勞動就能完成并用一些時間就能將水溶性支撐進行分解,。用SLS技術制作這樣相同的工件，可能需要一個小時以上的手工勞動來***齒輪與軸柄之件的粉末,。有了水溶性支撐，整個裝配件的CAD資料可以當作一個工件處理,。同樣地,，也不需要手工勞動或是時間進行工件的裝配,?？焖俪尚驮O備**好能放置于電腦設計室內以便于工作,，要求設備無煙塵,、無震動和噪音并且材料安全無毒,。而光敏樹脂（SLA）液態(tài)原材料有毒,，需特別小心處理,，并且需配置抽風系統(tǒng),，以抽除建模過程中產生之毒煙,；而粉末材料（SLS）需配備抽風系統(tǒng),、吸塵設備、防塵箱及氮氣發(fā)生系統(tǒng),；紙張（LOM）也需要配置抽風系統(tǒng)以抽除建模過程中產生之煙霧,；只有美國Stratasys公司的FDM快速成型機只需要在一般辦公室環(huán)境下操作。許多FDM技術的使用者把該技術當作設計的周邊,。就本身而言,，為了在制程早期就能審核與確認設計概念，該技術已經變得另一種與CAD系統(tǒng)連結并驅動的工具,。由于這樣的應用,，F(xiàn)DM技術都是作為概念模型工具以清楚地傳達日益精致與復雜的設計。然后經過嚴格控制的加溫及冷卻工序,，以消除任何細小的瑕疵,。

    金屬材料硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一,。一般硬度越高,，耐磨性越好,。常用的硬度指標有布氏硬度,、洛氏硬度和維氏硬度,。1.布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面,，保持一段時間，去載后,，負荷與其壓痕面積之比值,，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2(N/mm2）,。2.洛氏硬度（HR）當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為,、,，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度,。根據試驗材料硬度的不同,，可采用不同的壓頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬度標尺,，每一種標尺用一個字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明,。常用的洛氏硬度標尺是A、B,、C三種（HRA,、HRB,、HRC）。其中C標尺應用**為***,。HRA：是采用60kg載荷鉆石錐壓入器求得的硬度,，用于硬度極高的材料（如硬質合金等）。HRB：是采用100kg載荷和直徑,，求得的硬度,，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）,。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。3.維氏硬度,。熔模鑄造/失蠟法鑄造：這種加工方法具有很高的連續(xù)性和精確度,，也可以用于加工復雜造型。濱湖區(qū)有口碑的金屬制品量大從優(yōu)

可以用于生產壁厚較薄的零件,。濱湖區(qū)金屬制品質量保證

    CAD）與制造（CAM）一體化5）與反求工程（ReverseEngineering）,、CAD技術、網絡技術,、虛擬現(xiàn)實等相結合,，成為產品決速開發(fā)的有力工具,。因此，快速成型技術在制造領域中起著越來越重要的作用,，并將對制造業(yè)產生重要影響,。金屬材料分類快速成型技術的分類：快速成型技術根據成型方法可分為兩類：基于激光及其他光源的成型技術（LaserTechnology），例如：光固化成型（SLA）,、分層實體制造（LOM）,、選域激光粉末燒結（SLS）、形狀沉積成型（SDM）等,；基于噴射的成型技術（JettingTechnoloy）,，例如：熔融沉積成型（FDM）、三維印刷（3DP）,、多相噴射沉積（MJD）,。下面對其中比較成熟的工藝作簡單的介紹。1,、SLA（StereolithogrphyApparatus）工藝SLA工藝也稱光造型或立體光刻,，由CharlesHul于1984年獲美國專利。1988年美國3DSystem公司推出商品化樣機SLA-I,，這是世界上***臺快速成型機,。SLA各型成型機機占據著RP設備市場的較大份額。SLA技術是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的,。這種液態(tài)材料在一定波長和強度的紫外光照射下能迅速發(fā)生光聚合反應,，分子量急劇增大，材料也就從液態(tài)轉變成固態(tài),。SLA工作原理：液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂激光束在偏轉鏡作用下,。濱湖區(qū)金屬制品質量保證

江蘇錫坤金屬制品有限公司致力于建筑、建材,，是一家貿易型公司,。公司業(yè)務分為金屬制品，進出口代理等,，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進,，為客戶提供良好的產品和服務。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力,，努力學習行業(yè)知識,，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于建筑,、建材行業(yè)的發(fā)展,。江蘇錫坤秉承“客戶為尊、服務為榮、創(chuàng)意為先,、技術為實”的經營理念,，全力打造公司的重點競爭力。