工件后處理技師的技藝在可以做到的原型精度上扮演了一個關鍵的角色,。表面完工精度受到使用者與Stratasys公司雙方的公認，F(xiàn)DM技術**明顯的限制就是表面完工精度,。由于是半熔融狀態(tài)塑料擠制成型,，表面完工精度比SLA與PolyJet還要粗糙，而與SLS不相上下,。當由較小的線材寬度與較薄的層厚來改進表面完工精度時,，仍然可以在頂端，底面,，以及側墻看出經過擠壓噴嘴的等高線輪廓與建構層厚,。表2所列的為Maxum與Titan的表面完工精度。為了改善表面完工精度,，Maxum與Titan現(xiàn)在都提供mm層厚,。使用者發(fā)現(xiàn)工件的成型方向，可以滿足考慮表面完工精度需求,。這些要求較高完工精度的表面通常以垂直方向成型,。較不重要的表面通常以水平方向成型，就像是底端或是頂端的表面,。如同其它技術,，二次加工（后處理輸出）可以用來使之相同,。然而，ABS與polycarbonate材料的硬度讓打磨耗費人力,。使用者通常使用溶劑或用是粘結劑完成或是預備用打磨,。商業(yè)上可用的這些介質包含有熔接，ABS快干膠,，Acetone以及two-partepoxies,。要符合足夠的精度，F(xiàn)DM技術與競爭對手的產品都可以提供翻硅膠模用或是噴漆用的表面,。這關鍵的差異是要花費多少時間才能達到要求的結果,。但**終產品的成本相對較低而且誤差比較高。江陰口碑好的金屬制品

    快速制造（少量多樣）快速原型激起對于短期制造的興趣,，對于少到只有一個單位的訂單都很合算,。這樣的應用需要工件在許多領域都符合功能性規(guī)格。在FDM技術的精細性與材料屬性都是可用之際,，它是少數(shù)致力于該應用的技術之一,。當尚未經過**后加工修飾的FDM工件可能受限使用于可視化，裝飾的應用,，但不受妨礙它去作為內部組件,，或是那些不需要藝術吸引力的用途。對于快速制造的應用,，運行時間將會成為一項重要的考慮,。然而,，就像幾位使用者的證明,，為數(shù)不多的工件運行時間是明顯地少于生產模具與成品所需要的總時間,。金屬材料發(fā)展前景編輯金屬制品行業(yè)包括結構性金屬制品制造,、金屬工具制造、集裝箱及金屬包裝容器制造,、集裝箱不銹鋼及類似日用金屬制品制造,，船舶及海洋工程制造等,。隨著社會的進步和科技的發(fā)展,，金屬制品在工業(yè),、農業(yè)以及人們的生活各個領域的運用越來越***，也給社會創(chuàng)造越來越大的價值,。金屬制品行業(yè)在發(fā)展過程中也遇到一些困難，例如技術單一,，技術水平偏低,，缺乏先進的設備，人才短缺等,，制約了金屬制品行業(yè)的發(fā)展,。為此,，可以采取提高企業(yè)技術水平，引進先進技術設備,，培養(yǎng)適用人才等提高中國金屬制品業(yè)的發(fā)展,。南京金屬制品模板規(guī)格然后經過嚴格控制的加溫及冷卻工序，以消除任何細小的瑕疵,。

    FDM材料的材料屬性不會隨著時間與環(huán)境曝曬而改變,。就像是注塑成型的副本，這些材料幾乎在任何環(huán)境下都會保持他們的強度,，硬度以及色彩,。精細性快速原型的尺寸精度取決于許多因素，而其結果可能會因為每個工件或是不同日期而有些微小變化,。需要考慮的事情必須包含已知的條件,，例如量測的時間范圍，工件的拚?約盎肪車鈉厴埂?axum,，Titan以及ProdigyPlus精細度資料詳見附表一,。精度測試工件如圖5、6所示,，在每一臺機器中均用層厚mm所建構以形成精細性資料,。MAXUMTITANPRODIGY理論尺寸實際尺寸百分比理論尺寸百分比理論尺寸百分比ABCDEFGH1金屬材料H2IJKMaxum、Titan以及ProdigyPlus的尺寸精度資料,。所有的測試零件均用層厚,。（單位：mm)工件建構一般而言，F(xiàn)DM技術所提供的準確性通常相等或是優(yōu)于SLA技術以及PolyJet技術,，且確定優(yōu)于SLS技術,。然而，由于精細性是取決于許多的因素,，所以矛盾的結果便會發(fā)生在個別的原型上,。FDM技術的精細性受到較少的變量影響。用SLA,，SLS以及PolyJet技術,，尺寸精細性會受影響的因素有機器的校正，操作的技巧,，工件的成型方向與位置,，材料的年限以及收縮率。Z軸這并非一定都會這樣,，Z軸可能是被證明準確性**小的,。除了先前所討論的變化之外。

    HV）以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,，即為維氏硬度值(HV）,。硬度試驗是機械性能試驗中**簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗,，生產上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關系,。實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間,，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系,。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強度越高,，塑性變形抗力越高,，硬度值也就越高。金屬材料具體性能編輯金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應用的合理性,。金屬材料的性能主要分為四個方面,，即：機械性能、化學性能,、物理性能,、工藝性能。金屬材料機械性能一應力的概念,，物體內部單位截面積上承受的力稱為應力,。由外力作用引起的應力稱為工作應力，在無外力作用條件下平衡于物體內部的應力稱為內應力（例如組織應力,、熱應力,、加工過程結束后留存下來的殘余應力…等等）。二機械性能,，金屬在一定溫度條件下承受外力（載荷）作用時,，抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機械性能（也稱為力學性能）。金屬材料承受的載荷有多種形式,，它可以是靜態(tài)載荷,，也可以是動態(tài)載荷。金屬制品行業(yè)包括結構性金屬制品制造,、金屬工具制造,、集裝箱及金屬包裝容器制造等。

    并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內切割出上下對齊的網格,。激光切割完成后,，工作臺帶動已成型的工件下降，與帶狀片材分離,。供料機構轉動收料軸和供料軸,，帶動料帶移動，使新層移到加工區(qū)域。工作合上升到加工平面,，熱壓輥熱壓，工件的層數(shù)增加一層,，高度增加一個料厚,。再在新層上切割截面輪廓。如此反復直至零件的所有截面粘接,、切割完,。**后，去除切碎的多余部分,，得到分層制造的實體零件,。LOM工藝只需在片材上切割出零件截面的輪廓，而不用掃描整個截面,。因此成型厚壁零件的速度較快,，易于制造大型零件。工藝過程中不存在材料相變,，因此不易引起翹曲變形,。工件外框與截面輪廓之間的多余材料在加工中起到了支撐作用，所以LOM工藝無需加支撐,。缺點是材料浪費嚴重,，表面質量差。3,、SLS（SelectiveLaserSintering）工藝SLS工藝稱為選域激光燒結,，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的1989年研制成功。SLS工藝是利用粉末狀材料成型的,。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面,，并刮平，用**度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面,，材料粉末在**度的激光照射下被燒結在一起,，得到零件的截面，并與下面已成型的部分連接,。當一層截面燒結完后,，鋪上新的一層材料粉末。澆鑄：指金屬被加熱熔化,，然后澆注到模型里,。適合加工造型復雜的零件。宜興什么是金屬制品產業(yè)化

砂模鑄造：成本低,，批量小,，可以加工復雜的造型，但可能會需要大量的后期處理工序。江陰口碑好的金屬制品

    FDM技術是由Stratasys公司所設計與制造,，可應用于一系列的系統(tǒng)中,。這些系統(tǒng)為FDMMaxum，F(xiàn)DMTitan,，ProdigyPlus以及Dimension,。FDM技術利用ABS，polycarbonate(PC）,，polyphenylsulfone(PPSF）以及其它材料,。這些熱塑性材料受到擠壓成為半熔融狀態(tài)的細絲，由沉積在層層堆?；A上的方式,，從3DCAD資料直接建構原型。該技術通常應用于塑型,，裝配,，功能性測試以及概念設計。此外,，F(xiàn)DM技術可以應用于打樣與快速制造,。其它材料：FDM技術還有其它的**材料。這些包含polyphenylsulfone,、橡膠材質以及蠟材,。橡膠材質是用來作類似橡膠特性的功能性原型。蠟材是特別設計來建立脫蠟鑄造的樣品,。蠟材的屬性讓FDM的樣品可以用來生產類似鑄造廠中的傳統(tǒng)蠟模,。Polyphenylsulfone，一種應用于Titan機型的新工程材料,，提供高耐熱性與抗化學性以及強度與硬度,，其耐熱度為攝氏。Stratasys宣布已經針對FDM快速原型系統(tǒng)Titan發(fā)表PPSF材料,。在各種快速原型材料之中,，PPSF（或是稱為polyphenylsulfone）有著**高的強韌性、耐熱性,、以及抗化學性,。航天工業(yè)、汽車工業(yè)以及醫(yī)療產品業(yè)的生產制造商是***批期待使用這種PPSF材料的用戶,。航天業(yè)將會喜歡該材料的難燃屬性,。江陰口碑好的金屬制品

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