焊接用氣體分哪幾類？各有什么作用？

焊接用氣體主要是指焊接或切割時所使用的各種氣體,。根據(jù)氣體在工作過程中作用,，焊接用氣體可分為保護(hù)氣體和氣焊、切割用氣體兩大類,。（1）保護(hù)氣體：保護(hù)氣體是指氣體保護(hù)焊時所用的起保護(hù)作用的氣體，主要包括二氧化碳（CO2）、氬氣（Ar）,、氦氣(He),、氧氣（O2）、氮?dú)?N2),、氫氣(H2)及其他混合氣體（如Ar+He,、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等）,。國際焊接學(xué)會指出,，保護(hù)氣體統(tǒng)一按氧化勢進(jìn)行分類，并確定分類指標(biāo)的簡單計算公式為：分類指標(biāo)=O2%+1/2CO2%,。在此公式的基礎(chǔ)上,，根據(jù)保護(hù)氣體的氧化勢可將保護(hù)氣體分成五類，即惰性氣體或還原性氣體（Ⅰ類）,、弱氧化性氣體（M1類）,、中等氧化性氣體（M2類）、強(qiáng)氧化性氣體（M3和C類）,。保護(hù)氣體各類型的氧化勢指標(biāo)見表4-17,。

可以焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)和易形成高熔點(diǎn)氧化膜的鎂、鋁,、欽及其合金,。張家口好的氣保焊絲聯(lián)系人

1.國產(chǎn)焊絲的翹距較大，影響送絲的效果及焊接質(zhì)量翹距大時,，焊絲與導(dǎo)絲管摩擦,，增大送絲阻力，它與焊絲生產(chǎn)中的矯直有關(guān),，使用的國外焊絲（φ 1.2m m）翹距一般都＜5m m,，日本神鋼生產(chǎn)焊絲的翹距幾乎為零， 而國產(chǎn)焊絲的翹距＜ 5mm的不多,，焊接時經(jīng)常因為送絲不暢,，影響焊縫質(zhì)量，而不得不進(jìn)行打磨處理,，直接造成工作效率低下,。 

2.焊絲的鍍銅質(zhì)量 目前焊絲鍍銅采用化學(xué)鍍和電鍍兩種方法?；瘜W(xué)鍍成本低,、孔隙率小、鍍層結(jié)合強(qiáng)度低,；電鍍成本高,、孔隙率大、鍍層結(jié)合強(qiáng)度高,。日本焊絲一般采用電鍍,，西歐采用化學(xué)鍍,，我國則以化學(xué)鍍?yōu)橹鳎贁?shù)廠家采用電鍍,。  國產(chǎn)鍍銅焊絲存在鍍銅層不均勻,、結(jié)合力差、易掉銅屑,，鍍銅層易生銹,、保存時間短等問題。  

3.鎳基堆焊等焊絲生產(chǎn)廠家少,，近年來,，隨著企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，焊接金屬材料范圍由常見的Q235,、Q345向高度鋼,、高韌性鋼、耐熱鋼（如12C r2M o1V）等領(lǐng)域拓展,，而我國這類焊絲的生產(chǎn)廠家極少,，往往出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，工藝達(dá)不到要求,，價格偏高,，不能滿足生產(chǎn)要求。有的特殊鋼種焊絲仍依賴進(jìn)口,。在實(shí)際生產(chǎn)中,，對于以上鋼種的焊接,，有時只得選用進(jìn)口焊絲或改變焊接工藝方法,。 秦皇島比較好的氣保焊絲銷售焊接時，焊炬不應(yīng)左右擺動,，焊絲熔化端不得移出氣體保護(hù)區(qū),。

二保焊接產(chǎn)生飛濺的原因主要形式，在二氧化碳?xì)夥障?，熔滴在斑點(diǎn)壓力的作用下上撓,，易形成大滴狀飛濺。這種情況經(jīng)常發(fā)生在較大電流焊接時,，如用直徑1.6mm焊絲,、電流為300～350A，當(dāng)電弧電壓較高時就會產(chǎn)生,。如果再增加電流,，將產(chǎn)生細(xì)顆粒過渡，這時飛濺減小,，主要產(chǎn)生在熔滴與焊絲之間的縮頸處,，該處的電流密度較大使金屬過熱而爆斷,，形成顆粒細(xì)小的飛濺。在細(xì)顆粒過渡焊接過程中,，可能由熔滴或熔池內(nèi)拋出的小滴飛濺,。這是由于焊絲或工件清理不當(dāng)或焊絲含碳量較高，在熔化金屬內(nèi)部大量生成CO等氣體,，這些氣體聚積到一定體積,，壓力增加而從液體金屬中析出，造成小滴飛濺,。大滴過渡時,，如果熔滴在焊絲端頭停留時間較長，加熱溫度很高,，熔滴內(nèi)部發(fā)生強(qiáng)烈的冶金反應(yīng)或蒸發(fā),，同時猛烈地析出氣體，使熔滴飛爆而生成飛濺,。另外,，在大滴狀過渡時，偶爾還能出現(xiàn)飛濺,，因為熔滴從焊絲脫落進(jìn)入電弧中,，在熔滴上出現(xiàn)串聯(lián)電弧，在電弧力的作用下,，熔滴有時落入熔池,，也可能被拋出熔池而形成飛濺。

使用焊絲導(dǎo)致的裂紋如何處理

看到裂紋是不是都慌了,怎么焊的呀?為啥會出現(xiàn)呢?裂紋有很多種,。

原因:(1)開槽角度過小,在大電流焊接時,產(chǎn)生梨形和焊道裂紋,。防止措施:(1)注意適當(dāng)開槽角度與電流的配合,必要時要加大開槽角度。

原因:(2)母材含碳量和其它合金量過高(焊道及熱影區(qū)),。防止措施:(2)采用含碳量低的焊條,。

原因:(3)多層焊接時,***層焊道過小。防止措施:(3)***道焊接金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)力,。

原因:(4)焊接順序不當(dāng),產(chǎn)生拘束力過強(qiáng),。防止措施:(4)改良結(jié)構(gòu)設(shè)計,注意悍接順序,焊后進(jìn)行熱處理。

原因:(5)焊絲潮濕,氫氣侵入焊道,。防止措施:(5)注意焊絲保存,。

原因:(6)套板密接不良形成高低不平,致應(yīng)力集中。防止措施:(6)注意焊件組合之精度,。

原因:(7)因***層焊接量過多,冷卻緩慢(不銹鋼,、鋁合金等)。防止措施:(7)注意正確的電流及焊接速度

生產(chǎn)效率高：其生產(chǎn)率是手工電弧焊的1~4倍,。

    對N08825管線材料焊接時遇到了焊縫表面金屬顏色不符合要求的問題（焊縫表面顏色灰暗,，氧化過度）,，且酸洗后焊縫表面仍滿足不了要求。這個問題集中出現(xiàn)在大直徑管線材料的封底焊縫和小直徑薄壁接管的整個焊縫,。以上位置的焊縫均采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接,，焊接材料選用實(shí)芯ERNiCrMo—3材料。通過分析從以下方面進(jìn)行試驗并采取措施：

1保護(hù)氣體不充分或純度不夠重新設(shè)計了保護(hù)裝置,，加大了保護(hù)氣體的覆蓋范圍,。調(diào)整后重新試驗，焊縫氧化的情況雖有改善,，但仍無法滿足技術(shù)要求,。保護(hù)氣體的純度達(dá)不到要求會出現(xiàn)焊縫表面氧化過度的情況，由于之前已經(jīng)使用的是純度標(biāo)準(zhǔn)為（國產(chǎn)）,，因此并未向該方面考慮,。根據(jù)**的提示，購買了法液空的焊接保護(hù)氣體（r和95%Ar+5%H2的混合氣體各一瓶）,，進(jìn)行焊接試驗,。試驗效果非常理想，完全解決了焊縫表面氧化嚴(yán)重的問題,，采用進(jìn)口保護(hù)氣體的焊接,，焊縫外觀均呈現(xiàn)出亮銀色，完全符合要求,。

（2）焊材因素可能是由于焊材自身的問題影響到了焊縫的氧化程度,。一方面與國內(nèi)焊材廠家積極聯(lián)系，更改焊材的制造配方以改善焊縫表面氧化嚴(yán)重的問題,；另一方面從國外進(jìn)口了一些廠家的同型號焊材進(jìn)行焊接試驗。效果都還不錯,。 這項技術(shù)在國內(nèi)推廣應(yīng)用也取得了長足發(fā)展,， 從而促進(jìn)了含Ti,CO2氣體保悍絲用盤條產(chǎn)量增加和品種擴(kuò)大,。淄博本地附近氣保焊絲批發(fā)商

施工人員和焊工應(yīng)佩戴潔凈的白細(xì)紗布手套（嚴(yán)禁佩戴棉線手套）,。張家口好的氣保焊絲聯(lián)系人

焊絲在使用中的管理

①開包后焊絲應(yīng)在2天內(nèi)用完。盡量在一次焊接工程中使用完完畢

②開包后的焊絲要防止其表面被冷凝結(jié)露,，或被銹,、油脂及其他碳?xì)浠衔锼廴荆３趾附z表面干凈,、干燥,。

③當(dāng)焊絲沒用完，需放在送絲機(jī)內(nèi)過夜時,，要用帆布,、塑料布或其他物品將送絲機(jī)（或焊絲盤）罩住,，以減少與空氣中的濕氣接觸，隔絕與外部的接觸

④對于3天以上時間不用的焊絲,，要從送絲機(jī)內(nèi)取下,。放回原包裝內(nèi)，封口密封,，然后再放入具有良好保管條件的倉庫中,。 張家口好的氣保焊絲聯(lián)系人

河北歐瑞金屬制品有限公司辦公設(shè)施齊全，辦公環(huán)境優(yōu)越,，為員工打造良好的辦公環(huán)境,。在歐瑞焊絲近多年發(fā)展歷史，公司旗下現(xiàn)有品牌歐瑞等,。公司不僅*提供專業(yè)的自2016年創(chuàng)建以來,，我公司逐漸形成研發(fā)、生產(chǎn),、銷售為一體的現(xiàn)代化管理體系,，現(xiàn)已發(fā)展成為焊絲行業(yè)規(guī)模化企業(yè),，主要有：氣保焊絲,、藥芯焊絲、埋弧焊絲,。經(jīng)營范圍包括通用機(jī)械設(shè)備,、焊絲生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù),；普通貨運(yùn),。，同時還建立了完善的售后服務(wù)體系,，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù),。誠實(shí)、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求,，也是我們做人的基本準(zhǔn)則,。公司致力于打造***的氣保焊絲，藥芯焊絲,，埋弧焊絲,。