本發(fā)明的實(shí)施方式是為了向本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域：：的普通技術(shù)人員進(jìn)一步完整地說明本發(fā)明而提供的,。下面，詳細(xì)說明本發(fā)明的藥芯焊絲用冷軋鋼板,。本發(fā)明的藥芯焊絲用冷軋鋼板的特征在于,，其包含：c：～％、mn：～％、si：％以下(0％除外),、p：～％,、s：％以下(0％除外)、al：～％,、n：～％,、ni：～％、cr：～％及余下的fe和不可避免的雜質(zhì),，由以下關(guān)系式1定義的wn是～,。首先，詳細(xì)說明本發(fā)明的合金組成,。除非有特別說明,，以下的各元素含量的單位表示重量％。c：～％碳(c)是通常為了提高鋼的強(qiáng)度而添加的元素,，也是為了使焊接熱影響部具有與母材相似的特性而添加的元素,。當(dāng)c含量小于％時，所述效果不充分,。但是,，當(dāng)c含量超過％時，因強(qiáng)大度或加工硬化,，在拉拔工藝時可能發(fā)生斷裂等問題,。此外,，發(fā)生焊接接頭的低溫龜裂或沖擊韌性降低,，而且因高硬度需經(jīng)過多次熱處理方可加工成所期望的極終產(chǎn)品。因此,，c的含量推薦為～％,，為了提高焊接熱影響部的特性，可以更推薦為～％,。mn：～％錳(mn)是固溶強(qiáng)化元素,，其起到提高鋼的強(qiáng)度并改善熱加工性的作用。但是,，當(dāng)過度添加所述錳時,，形成大量的錳化硫(mns)，析出物,，從而可能阻礙鋼的延展性和加工性,。當(dāng)mn含量小于％時。采用氣渣聯(lián)合保護(hù),，獲得良好成形,。云南藥芯焊絲直銷價

    可以調(diào)整熔渣的堿度。[0037]鋁鎂粉易吸收氧氣，可除去熔池中的氧元素,。[0038]鐵補(bǔ)充了粉芯中剩余的重量,，使粉芯重量達(dá)到100%。[0039]實(shí)施例1[0040]步驟I,，分別稱取金屬鉻500g,，金屬鎳10gJg40g，電解錳30g,，石英50g,，氟化鈣60g，金紅石50g,，氧化鋁20g,，鋁鎂粉40g，鐵粉I1g,；[0041]步驟2,，將步驟I稱取的石英，氟化鈣,，金紅石,，氧化鋁，鋁鎂粉,，加入200g水玻璃粘結(jié)劑混合均勻,，然后放置在加熱爐中燒結(jié)，燒結(jié)的溫度為500°C,，時間為4h,，碾碎后過篩，篩選粒度80-100目的混合粉,；[0042]步驟3,，將步驟I稱得的金屬鉻，金屬镲,，鉬,，電解猛，鐵粉與步驟2制得的混合粉充分?jǐn)嚢?，混合之后放入烘干爐中烘干200攝氏度,、2小時，得到藥芯粉末,；[0043]步驟4,，將304不銹鋼鋼帶放置在藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過成型機(jī)將鋼帶軋制成U型槽,，然后向U型槽中添加步驟3得到的藥芯粉末,，控制藥芯粉末的填充率為23%，再通過成型機(jī)將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至,，得到藥芯焊絲,；[0044]步驟5，極后用拉絲機(jī)將步驟4制備的藥芯焊絲拉直,，盤成圓盤,，密封包裝即可。[0045]實(shí)施例1所制得的藥芯焊絲適用于藥芯焊絲電弧焊(FCAW),，無需外加保護(hù)氣體,。焊接電流為180-200A，焊接電壓為20-22V,。四川藥芯焊絲直銷價大多數(shù)為鈦型渣系,，焊接工藝性好，焊接生產(chǎn)率高,；

    [0014]步驟2,，將步驟I稱取的石英，氟化鈣,，金紅石,，氧化鋁，鋁鎂粉,，加入粉芯總質(zhì)量20%的水玻璃粘結(jié)劑混合均勻,，然后放置在加熱爐中燒結(jié)，碾碎后過篩,，篩選粒度80-100目的混合粉,；[0015]步驟3，將步驟I稱得的金屬鉻,，金屬镲,，鉬,，電解猛,，鐵粉與步驟2制得的混合粉充分?jǐn)嚢瑁旌现蠓湃牒娓蔂t中烘干200攝氏度,、2小時,，得到藥芯粉末；[0016]步驟4,，將304不銹鋼鋼帶放置在藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上,，通過成型機(jī)將鋼帶軋制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟3得到的藥芯粉末,，控制藥芯粉末的填充率為23%-25%,，再通過成型機(jī)將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至，得到藥芯焊絲,；[0017]步驟5,，極后用拉絲機(jī)將步驟4制備的藥芯焊絲拉直，盤成圓盤,，密封包裝即可,。[0018]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于:[0019]步驟2中燒結(jié)的溫度為500-650°C，時間為3_4h,。[0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明2505雙相不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲,，可得到鐵素體與奧氏體的雙相組織，使焊縫金屬具有較高的耐蝕性,；相比不銹鋼焊條和實(shí)心焊絲而言,，焊接飛濺少，焊縫成型美觀,，具有很好的焊接工藝性,；適合于連續(xù)送絲焊接設(shè)備，具有較高的生產(chǎn)效率,；利用礦物渣系產(chǎn)生熔渣,，對焊接熔池進(jìn)行保護(hù)，具有一定的自保護(hù)作用,。

    其目的在于提供一種低溫韌性,、焊接操作性及加工性優(yōu)異的藥芯焊絲用冷軋鋼板及其制造方法。另一方面,，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題并不限定于上述的內(nèi)容,。可以通過本說明書的整個內(nèi)容來理解本發(fā)明要解決的技術(shù)問題,，并且本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域：：的普通技術(shù)人員可以容易理解本發(fā)明要解決的附加技術(shù)問題,。(二)技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式，提供一種藥芯焊絲用冷軋鋼板,，以重量％計,，所述冷軋鋼板包括：c：～％、mn：～％,、si：％以下(0％除外),、p：～％、s：％以下(0％除外),、al：～％,、n：～％、ni：～％,、cr：～％及余下的fe和不可避免的雜質(zhì),，由關(guān)系式1定義的wn是～,，關(guān)系式1：wn＝(31×c+×mn+20×al)×(ni)×(×cr)(其中，所述關(guān)系式1中各元素含量的單位為重量％),。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式,，提供一種藥芯焊絲用冷軋鋼板的制造方法，包括以下步驟：將板坯加熱到1100～1300℃,，以重量％計,，所述板坯包括：c：～％、mn：～％,、si：％以下(0％除外),、p：～％、s：％以下(0％除外),、al：～％,、n：～％、ni：～％,、cr：～％及余下的fe和不可避免的雜質(zhì),，由以下關(guān)系式1定義的wn是～；對加熱的所述板坯進(jìn)行熱軋,，以使其熱終軋溫度達(dá)到880～950℃,，從而獲得熱軋鋼板。低碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼用藥芯,，焊絲品種較多,。

    正在研究確保40％以上的材料的延伸率、小于％的焊接部偏析指數(shù),、50j以上的在-40℃中的沖擊能量值的方案,。例如，作為用于制造藥芯焊絲用鋼板的方法,，壟斷文獻(xiàn)1中公開了通過在含有mn：～％,、si：～％、ni：～％的鋼中添加cr,、mo,、ti等來制造沖擊韌性和強(qiáng)度特性優(yōu)異的焊棒用鋼的方法。但是,，對于壟斷文獻(xiàn)1而言,，由于添加了大量的高價合金元素，存在制造成本上升的問題,，此外，可以通過添加合金元素來確保強(qiáng)大度,，但是韌性低,，從而存在難以確保加工性的問題,。另外，壟斷文獻(xiàn)2中公開了通過在助焊劑原料中添加ti,、mg等來促進(jìn)熔融金屬的脫氧反應(yīng),，并減少焊接缺陷技術(shù)。但是,，為了充分獲得熔融金屬的脫氧效果,，需要在助焊劑中添加大量的合金元素，但是,，如上所述,，當(dāng)在助焊劑中添加大量的合金元素時，發(fā)生焊接時微細(xì)粒子濺到周圍的很多飛濺(spatter)現(xiàn)象等焊接作業(yè)性降低,。因此,，現(xiàn)需要開發(fā)一種可獲得極低溫環(huán)境中的低溫韌性優(yōu)異的焊接部且使用焊接操作性和拉拔加工性優(yōu)異的藥芯焊絲用冷軋鋼板的焊接鋼帶及其制造方法。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)(壟斷文獻(xiàn)1)韓國公開壟斷公報第2006-107910號(壟斷文獻(xiàn)2)日本公開壟斷公報昭60-46896號技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：(一)要解決的技術(shù)問題根據(jù)本發(fā)明的一個方面,。自保護(hù)藥芯焊絲是把作為造渣,、造氣、脫氧作用的粉劑和金屬粉置于鋼皮之內(nèi),。青海藥芯焊絲生產(chǎn)企業(yè)

從焊縫強(qiáng)度級別上看,，490MPa級和590MPa級的藥芯焊絲已普遍適用；云南藥芯焊絲直銷價

    【具體實(shí)施方式】[0021]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明,。[0022]本發(fā)明2505雙相不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲,，由外皮和藥芯組成，藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分組成:金屬鉻38%-50%,金屬鎳10%-15%,，鉬3%-5%,，電解錳2%-4%，石英4%-6%,，氟化鈣6%-10%,，金紅石5%-7%，氧化鋁2%-4%,，鋁鎂粉3%_6%,，余量為鐵粉，以上組分質(zhì)量百分比之和為100%,。外皮材料為304不銹鋼鋼帶,。[0023]該藥芯焊絲中藥芯的填充率(質(zhì)量比)為23%-25%;該藥芯焊絲的直徑為[0024]上述2505雙相不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲的制備方法，具體步驟如下:[0025]步驟1,，按質(zhì)量百分比分別稱取金屬鉻38%-50%,，金屬鎳10%-15%,鉬3%-5%,電解錳2%-4%，石英4%-6%,，氟化鈣6%-10%,，金紅石5%-7%,，氧化鋁2%-4%，鋁鎂粉3%_6%,，余量為鐵粉,，以上組分質(zhì)量百分比之和為100%；[0026]步驟2,，將步驟I稱取的石英,，氟化鈣，金紅石,，氧化鋁,，鋁鎂粉，加入粉芯總質(zhì)量20%的水玻璃粘結(jié)劑混合均勻,，然后放置在加熱爐中燒結(jié),，燒結(jié)的溫度為500-650°C，時間為3-4h,，碾碎后過篩,，篩選粒度80-100目的混合粉；[0027]步驟3,，將步驟I稱得的金屬鉻,，金屬鎳，鉬,，電解錳,，鐵粉與步驟2制得的混合粉充分?jǐn)嚢琛Ｔ颇纤幮竞附z直銷價

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