在550～700℃的溫度范圍下，對(duì)所述熱軋鋼板進(jìn)行收卷,；以50～85％的壓下率,，對(duì)收卷的所述熱軋鋼板進(jìn)行冷軋，以獲得冷軋鋼板,；以及在700～850℃的溫度范圍下,，對(duì)所述冷軋鋼板進(jìn)行連續(xù)退火，關(guān)系式1：wn＝(31×c+×mn+20×al)×(ni)×(×cr)(其中,，所述關(guān)系式1中各元素含量的單位為重量％),。此外，所述技術(shù)方案并沒(méi)有列舉本發(fā)明的全部特征,。對(duì)于本發(fā)明的各種特征和根據(jù)其特征的優(yōu)點(diǎn)和效果,，可以參照下面具體的實(shí)施方式更詳細(xì)地理解。(三)有益效果根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,，提供低溫韌性,、焊接操作性及加工性優(yōu)異的藥芯焊絲用冷軋鋼板，從而可以提供可用于造船產(chǎn)業(yè),、材料產(chǎn)業(yè),、建筑產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域中的且可全方面焊接的藥芯焊絲型焊棒鋼帶。附圖說(shuō)明圖1是觀察本發(fā)明實(shí)施例的發(fā)明例2的微細(xì)組織的照片,，(a)是觀察利用發(fā)明例2制造的藥芯焊絲的照片,，(b)是放大(a)的外皮部分的照片。圖2是觀察本發(fā)明實(shí)施例的比較列5的微細(xì)組織的照片,，(a)是利用發(fā)明例2制造的藥芯焊絲的照片,，(b)是放大(a)的外皮部分的照片。較好實(shí)施方式下面,，對(duì)本發(fā)明的推薦的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明,。但是，本發(fā)明的實(shí)施方式可以變更為其他各種方式,，本發(fā)明的范圍不會(huì)限定于以下說(shuō)明的實(shí)施方式,。并且,。主要用于造船,、橋梁,、建筑、車輛制造等部門,。云南藥芯焊絲直銷價(jià)

    以面積％計(jì),，本發(fā)明的冷軋鋼板推薦具有由1～6％的碳化鐵和余量的鐵素體構(gòu)成的微細(xì)組織。當(dāng)所述碳化鐵的分?jǐn)?shù)低且小于1％時(shí),，無(wú)法促進(jìn)碳化物的析出,，并且因鋼中固溶元素而成為顯示應(yīng)變時(shí)效缺陷的原因，但是,，當(dāng)碳化鐵分?jǐn)?shù)超過(guò)6％時(shí),，不只成為拉拔加工時(shí)龜裂的原因，還存在耐蝕性變差的問(wèn)題,，因此所述碳化鐵的分?jǐn)?shù)推薦具有1～6％的范圍,，可以更推薦為～％。本發(fā)明的冷軋鋼板的延伸率可以為40％以上,。由于滿足這種物理性質(zhì),，可推薦用作藥芯焊絲用材料。當(dāng)延伸率小于40％時(shí),，在焊絲的拉拔加工時(shí)截面收縮率變小,，從而可能發(fā)生使制管加工性變差且加工時(shí)發(fā)生諸如撕裂的龜裂的問(wèn)題。此外,，根據(jù)本發(fā)明制造的冷軋鋼板的焊接部偏析指數(shù)為％以下,，在-40℃下的低溫沖擊能量可以是50j以上。更具體地,，表示使用利用本發(fā)明的冷軋鋼板制造的藥芯焊絲焊接的焊接部的偏析指數(shù),，焊接部偏析指數(shù)是利用在焊接部的整個(gè)面積中由添加元素引起的偏析部所占的面積的比來(lái)表示。在焊接部發(fā)生偏析時(shí),，加工時(shí)應(yīng)力集中在偏析部而成為斷裂的原因,。在焊接后第2次加工時(shí)，為了防止由于焊接部偏析而引起的撕裂,，焊接部的偏析指數(shù)推薦為％以下,，可以更推薦為％以下。在以往的藥芯焊絲中,，為了確保低溫韌性,，將鎳。黑龍江藥芯焊絲生產(chǎn)企業(yè)因?yàn)椴恍枰Ｗo(hù)氣體,，適于野外或高空作業(yè),，故多用于安裝現(xiàn)場(chǎng)和建筑工地。

    還可通過(guò)焊劑過(guò)渡合金元素，使堆焊層得到更高的合金成分,，其合金含量可在14%~20%之間變化,，以滿足不同的使用要求。該法主要用于堆焊軋制輥,、送進(jìn)輥,、連鑄輥等耐磨耐蝕部件。（2）自保護(hù)藥芯焊絲自保護(hù)焊絲是指不需要保護(hù)氣體或焊劑,，就可進(jìn)行電弧焊,，從而獲得合格焊縫的焊絲，自保護(hù)藥芯焊絲是把作為造渣,、造氣,、脫氧作用的粉劑和金屬粉置于鋼皮之內(nèi)或涂在焊絲表面，焊接時(shí)粉劑在電弧作用下變成熔渣和氣體,，起到造渣和造氣保護(hù)作用,，不用另加氣體保護(hù)。自保護(hù)藥芯焊絲的熔敷效率明顯比焊條高,，野外施焊的靈活性和抗風(fēng)能力優(yōu)于氣體保護(hù)焊,，通常可在四級(jí)風(fēng)力下施焊,。因?yàn)椴恍枰Ｗo(hù)氣體,，適于野外或高空作業(yè)，故多用于安裝現(xiàn)場(chǎng)和建筑工地,。自保護(hù)焊絲的焊縫金屬塑,、韌性一般低于采用保護(hù)氣體的藥芯焊絲。自保護(hù)焊絲目前主要用于低碳鋼焊接結(jié)構(gòu),，不宜用于焊接強(qiáng)大度鋼等重要結(jié)構(gòu),，此外，自保護(hù)焊絲施焊時(shí)煙塵較大,，在狹窄空間作業(yè)時(shí)要注意加強(qiáng)通風(fēng)換氣,。

    適合大型工件大面積不預(yù)熱表面堆焊。用途：用于堆焊耐強(qiáng)烈沖擊磨損,、耐腐蝕和耐氣蝕的場(chǎng)合,。例如：高爐料鐘、單齒輥,、雙齒輥破碎機(jī),、螺旋輸送機(jī)葉片，抽引風(fēng)機(jī)和中高壓閥門密封面等,。堆焊層硬度（焊后空冷）HRC58~62YD698耐磨堆焊藥芯焊絲說(shuō)明：YD698堆焊焊絲,。用途：用于礦產(chǎn)機(jī)械和土泥沙石粉碎強(qiáng)烈磨損部位的堆焊。硬度HRC≥60。YD687耐磨堆焊藥芯焊絲說(shuō)明：YD687是含硼的高鉻鑄鐵堆焊焊絲,，電弧穩(wěn)定,，飛濺小，渣少,，脫渣容易，堆焊層即使使用硬質(zhì)合金刀具也難以進(jìn)行切割加工,，只能研磨,，金相組織為馬氏體+粗大復(fù)合碳化物。用途：用于強(qiáng)烈磨損的場(chǎng)合,，如牙輪鉆頭小軸,、煤孔挖掘機(jī)、提升斗,、破碎機(jī)輥,、泵框筒、混合氣葉片等,。堆焊硬度HRC：≥58YD678耐磨堆焊藥芯焊絲說(shuō)明：YD678是鎢型鑄鐵堆焊焊絲,。用途：用于礦山機(jī)械和破碎機(jī)零部件等受磨料磨損部件的堆焊。堆焊硬度HRC：≥50YD667耐磨堆焊藥芯焊絲說(shuō)明：YD667是鑄造索爾馬依特合金的高鉻鑄鐵堆焊焊絲,，堆焊層在500℃以下具有良好的耐磨損,、耐腐蝕和耐氣蝕能力。超過(guò)此溫度以上則堆焊層硬度拒降,。用途：用于堆焊要求耐強(qiáng)烈磨損,、耐腐蝕或耐氣蝕的場(chǎng)合，例如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套,，礦山破碎機(jī)部件及柴油氣門蓋等,。大多數(shù)為鈦型渣系，焊接工藝性好,，焊接生產(chǎn)率高,；

    基體及晶間析出相分布較均勻.鐵基胎體中，碳化物分布趨于均勻,，并呈斷網(wǎng)狀,，含量逐漸增加.圖3為WC顆粒周圍組織掃描分析圖，各微區(qū)元素能譜值見表1.圖3a中亮白區(qū)域a由,，為原始球形WC顆粒.WC邊緣灰區(qū)域b,，e，h中Fe元素含量增多,，W元素含量減少,，說(shuō)明WC顆粒在高溫下發(fā)生了熔化、分解，圖3b,、圖3d,、圖3f的線掃描結(jié)果表明，游離的W元素向鐵基擴(kuò)散,，而基體的Fe和Cr元素則向WC顆粒內(nèi)擴(kuò)散,，各元素間形成成分梯度，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)發(fā)生.結(jié)合圖4的XRD結(jié)果可知,，圖3中球形WC的擴(kuò)散層主要由復(fù)合碳化物Fe6W6C和Fe3W3C構(gòu)成.當(dāng)保護(hù)氣體為純氬氣時(shí),，擴(kuò)散層厚度約為3μm，分解和擴(kuò)散燒損較輕,；當(dāng)保護(hù)氣體中含CO2氣體時(shí),，因部分合金元素和碳元素被氧化或燒損，WC顆粒的熔解反應(yīng)程度增大,，擴(kuò)散層厚度可達(dá)5μ,，f，i微區(qū)中,，C元素與Cr,，F(xiàn)e，Mn,，Mo元素形成了M3C型硬質(zhì)碳化物,，在基體中有一定的彌散強(qiáng)化作用.WC顆粒外部黑區(qū)域d，g,，j中Fe元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)極大,，超過(guò)80%，W元素含量明顯減少,，不足5%,，說(shuō)明只有少量W元素固溶入到基體中。電源種類：焊接電源應(yīng)采用直流反接（DC+）,。黑龍江藥芯焊絲生產(chǎn)企業(yè)

通?？稍谒募?jí)風(fēng)力下施焊。云南藥芯焊絲直銷價(jià)

    【具體實(shí)施方式】[0021]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,。[0022]本發(fā)明2505雙相不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲,，由外皮和藥芯組成，藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分組成:金屬鉻38%-50%,金屬鎳10%-15%,，鉬3%-5%,，電解錳2%-4%，石英4%-6%,，氟化鈣6%-10%,，金紅石5%-7%,，氧化鋁2%-4%，鋁鎂粉3%_6%,，余量為鐵粉,，以上組分質(zhì)量百分比之和為100%。外皮材料為304不銹鋼鋼帶,。[0023]該藥芯焊絲中藥芯的填充率(質(zhì)量比)為23%-25%;該藥芯焊絲的直徑為[0024]上述2505雙相不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲的制備方法,，具體步驟如下:[0025]步驟1，按質(zhì)量百分比分別稱取金屬鉻38%-50%,，金屬鎳10%-15%,鉬3%-5%,電解錳2%-4%,，石英4%-6%，氟化鈣6%-10%,，金紅石5%-7%，氧化鋁2%-4%,，鋁鎂粉3%_6%,，余量為鐵粉，以上組分質(zhì)量百分比之和為100%,；[0026]步驟2,，將步驟I稱取的石英，氟化鈣,，金紅石,，氧化鋁，鋁鎂粉,，加入粉芯總質(zhì)量20%的水玻璃粘結(jié)劑混合均勻,，然后放置在加熱爐中燒結(jié)，燒結(jié)的溫度為500-650°C,，時(shí)間為3-4h,，碾碎后過(guò)篩，篩選粒度80-100目的混合粉,；[0027]步驟3,，將步驟I稱得的金屬鉻，金屬鎳,，鉬,，電解錳，鐵粉與步驟2制得的混合粉充分?jǐn)嚢?。云南藥芯焊絲直銷價(jià)

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