橡塑是橡膠和塑料產(chǎn)業(yè)的統(tǒng)稱，它們都是石油的附屬產(chǎn)品,，它們在來源上都是一樣的,，不過，在制成產(chǎn)品的過程里,，物性卻不一樣,，用途更是不同,，橡膠用的廣的就是輪胎,，塑料在隨著技術(shù)和市場的需求和用途越來越是，在日常生活里頭已經(jīng)離不開了,。簡單的說,，塑料與橡膠本質(zhì)的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形,。換句話說,，塑料變形后不容易恢復(fù)原狀態(tài)，而橡膠相對來說就容易得多,。塑料的彈性是很小的,，通常小于100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多,。塑料在成型上絕大多數(shù)成型過程完畢產(chǎn)品過程也就完畢,；而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。塑料與橡膠同屬于高分子材料,，主要由碳和氫兩種原子組成,，另有一些含有少量氧、氮,、氯,、硅、氟、硫等原子,，其性能特殊,，用途也特別。在常溫下,塑料是固態(tài),，很硬,，不能拉伸變形。而橡膠硬度不高,，有彈性,，可拉伸變長，停止拉伸又可回復(fù)原狀,。這是由于它們的分子結(jié)構(gòu)不同造成的,。另一不同點是塑料可以多次回收重復(fù)使用，而橡膠則不能直接回收使用,，只能經(jīng)過加工制成再生膠,，然后才可用。塑料在100多度至200度時的形態(tài)與橡膠在60至100度時的形態(tài)相似,，塑料不包括橡膠,。復(fù)雜的說，廣義地說,，橡膠其實是塑料的一種,。借助薄膜的纏繞力和回縮性，將產(chǎn)品緊湊地,、固定地捆扎成一個單元,，使零散小件成為一個整體。質(zhì)量包裝薄膜誠信為本

    鹵系阻燃劑會因為凝聚相熱分解產(chǎn)物不能充分燃燒,，產(chǎn)生大量有毒腐蝕性氣體,，形成二次污染，雖然阻止了燃燒,，但生成的煙氣濃度較大,，煙密度較高，產(chǎn)生的有毒氣體再一次傷害了人們的身體健康,。金屬氫氧化物阻燃劑是指含有AL（OH）3,、Mg（OH）2等氫氧化物的阻燃劑，此類添加劑在200℃以上的溫度下吸熱脫水,，帶走產(chǎn)生的燃燒熱,，其脫水生產(chǎn)的氧化物在材料表面形成一道堅固致密的阻燃屏障，起到絕熱防護作用,，從而降低燃燒速度,、防止火焰蔓延，達到燃燒的目的，且不產(chǎn)生融滴,，燃燒產(chǎn)煙濃度小,，是一種比較理想的阻燃添加劑。NBR-PVC丁氰橡膠是極性材料,，加入氫氧化物阻燃劑,，會降低材料的理化性能，廢品率增高,，不能連續(xù)生產(chǎn),。另外，國內(nèi)的橡塑材料生產(chǎn)廠由于受到生產(chǎn)成本的影響,，只能采用含鹵素的阻燃劑,，這就是那些低價橡塑材料燃燒時產(chǎn)生大量黑色、嗆人的有毒氣體的根本原因,。EPDM三元乙丙橡膠是非極性材料,，加入氫氧化物阻燃劑后，反而會極大地提高其物理性能,，雖然成本高,，但廢品率低，燃燒時煙密度低,。保護膜在功能上講是要對我們所要保護的實體物品外放一層膜?，F(xiàn)在世面上已有AR防反光膜、AG磨砂抗反射膜,、手機鏡子膜,、防窺膜,，高清防刮膜等功能型保護膜,。早起源于。平陽實惠包裝薄膜供應(yīng)商包裝好的商品具有衛(wèi)生性,、保潔性,，密封包裝，防塵阻濕,。

    相對易撕,；天然橡膠耐老化性能差；價格較高,。丙烯酸酯系：乳液型（水性）,、溶劑型；丙烯酸酯類膠系保護膜特點,。乳液型丙烯酸（水性丙烯酸）：流動性相對較差,，達到終粘性時間相對較長，低檔保護膜粘性會隨時間的增長而增加粘性，環(huán)保性材料,，耐候性較好,，可快速撕膜；溶劑性丙烯酸：難以達到高要求的環(huán)保標準,，其他特性與乳劑性丙烯酸類似,。按基材分類PE基材、PVC基材,、PET基材,、OPP基材。按保護膜市場分類傳統(tǒng)保護膜：如鍍鋅鋼板保護膜,、彩色鋼板保護膜,、玻璃板或塑料片材保護膜等。此類傳統(tǒng)保護膜多屬附加價值較低之應(yīng)用,，對性能及晶點要求較低,，且多為涂膠型保護膜。平面顯示器用保護膜：應(yīng)用范圍包括平面顯示器,、TFT－LCD模塊,、背光模塊、玻璃基板及各種光學(xué)組件如偏光板,、彩色濾光片等,。此類保護膜對粘度及晶點的控制有極高的要求，屬高附加價值,、高技術(shù)門坎之應(yīng)用,。高科技電子業(yè)用保護膜：如干膜（DryFilm）用或晶圓研磨制程所用之保護膜。此類保護膜通常需要于無塵室內(nèi)生產(chǎn),，且對晶點的要求極為嚴苛,。有極少數(shù)保護膜廠商具備足夠的技術(shù)能力來達到這些要求。保護膜粘接劑,。

    正好符合低碳生活的國際議題,，但天然橡塑對于以上兩種也具有性能上的區(qū)別。橡塑材料因其化學(xué)結(jié)構(gòu)的獨特性,，屬于易燃產(chǎn)品,，在燃燒過程中產(chǎn)生融滴。為了滿足使用中阻燃的要求,，國際上普遍采用以下的辦法：1,、提高氧指數(shù)。材料的氧指數(shù)是指維持該材料持續(xù)燃燒的低氧氣濃度,，氧指數(shù)越高表明材料阻燃性能越好,，反之則差,。氧指數(shù)>26，在空氣中會離火自熄,，氧指數(shù)>32,，在空氣中很難燃燒。對易燃材料的氧指數(shù)提高一般采用的方法有：共聚法――即在分子鏈上通過共聚反應(yīng)引入X,、P,、N等原子，在材料燃燒分解時產(chǎn)生的HX,、NH3等能稀釋斷鏈產(chǎn)生的小分子烯烴,、烷烴的密度，燃燒反應(yīng)的進行,；接枝法――即將阻燃性好的單體通過接枝反應(yīng)在易燃的分子鏈上,，以提高其阻燃聯(lián)法――即將線性分子鏈通過交聯(lián)反應(yīng)在分子鏈間形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)來達到提高氧指數(shù)的目的。橡塑材料提高氧指數(shù)的辦法則是交聯(lián)法,。2,、加入阻燃添加劑，使其燃燒的產(chǎn)物隔絕空氣與可燃氣體,，提高產(chǎn)品的阻燃性能,。阻燃添加劑分成兩種：鹵系添加劑和金屬氫氧化物阻燃劑。鹵系添加劑是指含鹵素的阻燃劑,，如氯系,、溴系等阻燃劑，它們在火焰作用下,，釋放出惰性氣體,，隔絕氧氣，從而達到阻燃的目的,。但是另一方面,，在高溫作用下。初級保護性提供產(chǎn)品的表面保護,，在產(chǎn)品周圍形成一個很輕的,、保護性外表。

    慢慢的被廣大手機群體所接受,。硅膠的發(fā)展是在丙烯酸膠水的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的，因為近些年來對于3C產(chǎn)品的表面保護需求日益高漲,，而這些應(yīng)用有很大一部分進入了所謂的售后市場,，也就是賣場里，然后由消費者自己DIY,。這個部分的應(yīng)用,，特別強調(diào)使用的排氣性,，這樣才能在貼膜的過程中，避免氣泡的發(fā)生,，而硅膠就符合了這個部分消費者的需求,，硅膠都用于PET的基材所生產(chǎn)的熒幕保護貼為主。（常用的以硅膠吸附為主）橡膠型的膠水顧名思義,，主要的原材料是以橡膠為主,，主要為歐洲以及特定的日本保護膜廠商所生產(chǎn)，主要的特點是產(chǎn)品的寬容性比較大,，也就是說一個粘度的產(chǎn)品可以適用的產(chǎn)品表面從光滑到粗糙,，比起丙烯酸膠水的保護膜來說，適用范圍大的多,，所以一般而言,，橡膠型的保護膜粘度大約只有四檔，而丙烯酸膠水的保護膜則大約每間隔20g/25mm就必須單獨歸類一種產(chǎn)品,，所以丙烯酸膠水的保護膜品種繁多,，對于廠商的備貨，庫存,，適用來說,，橡膠型的保護膜都簡單許多。而橡膠型保護膜的第二個好處,，也是因為寬容性大,，因此可以使用較高粘度的保護膜，也因此特別適用于后加工繁復(fù)的應(yīng)用,，如不銹鋼板,，鋁板等有沖壓加工的情況。PP材質(zhì)iPadmini保護膜(3張)的保護膜是早出現(xiàn)在市面上的,。收縮包裝具有良好的防震撞性,、防沖擊性、以及良好的保護性能,。質(zhì)量包裝薄膜誠信為本

適應(yīng)于包裝各種形狀的商品,，增加產(chǎn)品外觀吸引力。質(zhì)量包裝薄膜誠信為本

    于是啟發(fā)人們用異戊二烯作為單體進行聚合反應(yīng),，得到了合成橡膠,，稱為異戊橡膠。異戊橡膠的結(jié)構(gòu)與性能基本上與天然橡膠相同,。由于當時異戊二烯只能從松節(jié)油中獲得,，原料來源受到限制，而丁二烯則來源豐富,，因此以丁二烯為基礎(chǔ)開發(fā)了一系列合成橡膠,。如順丁橡膠,、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠等,。隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,，從油田氣、煉廠氣經(jīng)過高溫裂解和分離提純,，可以得到乙烯,、丙烯、丁烯,、異丁烯,、丁烷、戊烯,、異戊烯等各種氣體,，它們是制造合成橡膠的好原料。世界橡膠產(chǎn)量中,，天然橡膠占15%左右,，其余都是合成橡膠。合成橡膠品種很多,，性能各異,，在許多場合可以代替、甚至超過天然橡膠,。合成橡膠可分為通用橡膠和特種橡膠,。通用橡膠用量較大，例如丁苯橡膠占合成橡膠產(chǎn)量的60%,；其次是順丁橡膠,，占15%；此外還有異戊橡膠,、氯丁橡膠,、丁鈉橡膠、乙丙橡膠,、丁基橡膠等,，它們都屬通用橡膠。橡膠原料的配制可分三個基本過程,。塑煉:塑練是將生膠剪斷,，并將生膠可塑化、均勻化,，幫助配合劑的混練作業(yè),。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱,，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象,，進而改變橡膠的加工性?；鞜?混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中,，而混煉的優(yōu)劣。質(zhì)量包裝薄膜誠信為本

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