基本參數（Ra、Rz）的選擇：幅度參數是標準規(guī)定的基本參數,，可以**選用,，如零件無特殊要求，一般*選用幅度參數,。幅度參數的選用原則如下：1.在常用的幅度參數值范圍內（＝0.025～6.3μm,，＝0.1～25μm）范圍內，標準推薦優(yōu)先選用,。在評定參數中,，常用的是,。參數概念直觀,，其值反映表面粗糙度輪廓特性的信息量大，能夠完整、***地表征零件表面輪廓的微小峰谷特征,。2.對于＞6.3μm和Ra＜0.025μm范圍內的零件表面,，多采用。在此參數范圍內,，零件表面過于粗糙度或過于光滑,，不便采用觸針式輪廓儀測量，此時選用,，便于用測量的儀器進行測量,。通常用光學儀器（光切顯微鏡和干涉顯微鏡）測量，測量范圍為0.1～60μm,，但由于測量點有限,，反映出的表面輪廓信息不如***，有一定局限性,。3.當零件表面不允許有較深加工痕跡,，防止應力集中，要求保證零件的抗疲勞強度和密封性時,，需選或同時選用和,。4.當被測表面面積太小，難以取得一個規(guī)定的取樣長度,，不適宜采用評定時,，也常選用作為評定參數。5.零件材料較軟時，不能選用，因為值常采用針描法進行測量,，針描法用于測量軟材料,，可能會劃傷被測表面，而且也會影響測量結果的準確性,。輪廓儀，就選上海日緒精密儀器設備有限公司，讓您滿意,，期待您的光臨！安徽輪廓儀 測針

雙管顯微鏡和觸針式電動輪廓儀是常用的測量表面粗糙度的工具,，它們各自具有一些優(yōu)缺點,。雙管顯微鏡的優(yōu)點：1.顯微鏡具有高分辨率，可以觀察到細小的表面特征,。2.顯微鏡可以提供直觀的圖像,，便于人眼觀察和分析。3.顯微鏡操作簡單,，不需要特殊的技術要求,。4.顯微鏡適用于測量小尺寸的樣品,。雙管顯微鏡的缺點：1.顯微鏡只能提供二維圖像，無法獲取三維表面形貌信息,。2.顯微鏡需要人工進行觀察和測量,，可能存在主觀誤差。3.顯微鏡測量速度較慢,，不適用于大批量的測量任務,。觸針式電動輪廓儀的優(yōu)點：1.電動輪廓儀可以提供三維表面形貌信息，包括高度,、曲率等參數,。2.電動輪廓儀具有較高的測量精度和重復性。3.電動輪廓儀可以進行自動化測量,，適用于大批量的測量任務,。4.電動輪廓儀可以進行非接觸式測量，不會對樣品表面造成損傷,。觸針式電動輪廓儀的缺點：1.電動輪廓儀的測量范圍有限,，對于大尺寸的樣品可能無法完全覆蓋。2.電動輪廓儀的設備成本較高,。3.電動輪廓儀的測量速度相對較慢,，不適用于實時監(jiān)測或快速測量的需求。綜上所述,，雙管顯微鏡和觸針式電動輪廓儀在測量表面粗糙度方面各有優(yōu)缺點,，選擇合適的工具需要根據具體的測量需求和樣品特性來決定。寧波面輪廓儀輪廓儀通過對橫截面進行監(jiān)測,，隨后形成高分辨率顯示完整表面,。

輪廓儀即輪廓測試儀，是對物體的輪廓,、二維尺寸,、二維位移進行測試與檢驗的儀器，作為精密測量儀器在汽車制造和鐵路行業(yè)的應用十分廣,，輪廓儀現市面上有幾種,，接觸式輪廓儀，非接觸式輪廓儀,，應用多的是接觸式輪廓儀,，精度高操作簡單，軸類,，汽車配件,，電器手機等行業(yè)都是用的較多。輪廓儀和三坐標的區(qū)別?1,、測量對象不同,，三坐標測量機是測量和獲得尺寸數據的有效的方法之一,。輪廓儀可測量各種精密機械零件的素線形狀，直線度,、角度、凸度,、對數曲線,、槽深、槽寬等參數,。2,、應用范圍不同三坐標測量機主要用于機械、汽車,、航空,、jungong、家具,、工具原型,、機器等中小型配件、模具等行業(yè)中的箱體,、機架,、齒輪、凸輪,、蝸輪,、蝸桿、葉片,、曲線,、曲面等的測量，還可用于電子,、五金,、塑膠等行業(yè)中，可以對工件的尺寸,、形狀和形位公差進行精密檢測,，從而完成零件檢測、外形測量,、過程控制等任務,。輪廓儀廣泛應用于機械加工、電機,、汽配,、摩配、精密五金,、精密工具,、刀具,、模具、光學元件等行業(yè),。適用于科研院所,、大專院校、計量機構和企業(yè)計量室,、車間,。可測軸承,、滾針,、滾子、電機軸,、曲軸,、圓柱銷、活塞銷,、活塞,、氣門、閥門,、齒輪,、油泵油嘴、液壓件,、氣動件,、紡機配件等。

表面粗糙度參數值的選擇對于表面粗糙度輪廓的技術要求,，通常只給出幅度參數（Ra或Rz）及允許值,，附加參數RSm、Rmr（c）只用于少數零件的重要表面,，而其他要求常采用默認的標準化值,，所以這里只討論表面粗糙度輪廓幅度參數Ra、Rz值的選用原則,。表面粗糙度參數值選擇得合理與否,，直接關系到機器的使用性能、使用壽命和制造成本,。一般來說,，表面粗糙度值越小，零件的工作性能越好,，使用壽命也越長,。但絕不能認為表面粗糙度值越小越好。因為表面粗糙度值越小,，零件的加工越困難,，加工成本也越高,，而且對某些情況而言，表面粗糙度參數值過小,，反而會影響使用性能,。所以應綜合考慮零件的功能要求和制造成本，合理選擇表面粗糙度的參數值,?？偟倪x擇原則是：在滿足零件功能要求的前提下，盡量選用較大的參數允許值,，以降低加工成本,。表面粗糙度輪廓儀PosiTectorRTRH使用方法,。

表面粗糙度對零件帶來哪些影響,？表面粗糙度講述的是一款產品的表面，許多產品對表面的粗糙度有一定的要求,，如何達不到要求會對產品帶來哪些影響呢,，下面就讓我們來了解一下吧。1,、影響耐磨性,。表面越粗糙，配合表面之間的有效接觸面積越小,，壓力越大,，摩擦阻力越大，磨損越快,。2,、影響合作的穩(wěn)定性。為了保持間隙,，表面越粗糙,，越容易磨損，并且在工作過程中間隙逐漸增大,。對于過盈配合,，裝配時微觀峰會變平，這會減少實際的有效過盈并降低連接強度,。3,、影響疲勞強度。粗糙零件的表面有大槽,。像尖銳的角凹口和裂紋一樣,，它們對應力集中很敏感，并且會影響零件的疲勞強度,。4,、影響耐腐蝕性,。粗糙零件的表面很容易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微小谷部滲入金屬內層，從而導致表面腐蝕,。5,、影響密封。粗糙的表面無法緊密配合在一起,，并且氣體或液體通過接觸面之間的間隙泄漏,。6、影響接觸剛度,。接觸剛度是零件的接合面在外力作用下抵抗變形的能力,。機器的剛度高度取決于零件之間的接觸剛度。7,、影響測量精度,。零件的被測表面和量具的測量表面的表面粗糙度直接影響測量的準確性，尤其是在精密測量過程中,。輪廓儀可以通過自動化的方式進行測量,，提高工作效率和減少人為誤差。南京輪廓儀現貨

淺談接觸與非接觸輪廓儀的區(qū)別,。安徽輪廓儀 測針

粗糙度儀附加參數選擇：粗糙度儀標準規(guī)定,，幅度參數是推薦參數，是必須標注的參數,，只有對于少數零件的重要表面有特殊使用要求時才選用附加參數,。幅度參數的附加參數包括輪廓單元的平均寬度RSm、（間距參數）和輪廓支承長度率Rmr（c）（混合參數）,，其中,，前者是反映間距特性的參數，主要用于密封性,、外觀質量要求較高的表面,；后者是反映形狀特性的參數，主要用于接觸剛度或耐磨性要求較高的表面,。以下情況可以考慮選擇附加參數：1．對于密封性要求高的表面,，可以規(guī)定RSm。2.當表面要求承受交變應力時,，可以選用和RSm,。3.當表面著重要求外觀質量和可漆性（如噴涂均勻，涂層有極好的附著性和光潔性等）時,，可選用和RSm,。例如，汽車外形鋼板除要控制幅度參數外，還需進一步控制RSm,，以提高鋼板的可漆性,。4.要求沖壓成形后抗裂紋、抗振,、抗腐蝕,、減小流體流動摩擦阻力等情況下也可選用RSm。5.當要求輪廓實際接觸面積大,、接觸剛度較高或耐磨性好時可以選用,、和Rmr（c）。安徽輪廓儀 測針

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